湿法气流床气化单废锅流程与双废锅流程比较

为了高效回收湿法气流床煤气化反应室出口的高温粗煤气的大量显热,提高系统的能量利用效率,采用废热锅炉间接换热回收显热。介绍了单废锅流程及双废锅流程2种湿法气流床废锅技术,从工艺过程、技术指标、热回收效率、综合能耗、投资及运行成本、运行情况等方面对流程进行对比。结果表明:单废锅流程及双废锅流程各有优缺点,当单纯用于IGCC发电时,优先采用双废锅流程,使能量利用效率最大化,当用于化工合成联合IGCC发电时,应优先采用单废锅流程。     

德士古废锅流程水煤浆加压气化工艺在煤化工联合发电中的应用

介绍了德士古全废锅流程气化技术在煤化工联产发电中的工艺流程,并将其与激冷流程进行了比较,两者主要不同之处在余热回收利用方面。详细分析了全废锅流程在余热回收利用方面的应用和其操作工艺条件,发现该流程不仅可回收大量余热进行发电,以满足煤化工生产厂本身的用电需求;同时与单纯火力发电相比,可减少大量污染物的排放,符合国家促进低碳经济转型的要求。     

德士古全废锅流程水系统优化改造

<正>0前言神华宁夏煤业集团煤炭化学工业公司德士古全废热锅炉工艺煤气化装置自2004年开始建设以来,经过不断的改造和创新,逐渐实现了安全稳定运行,同时也出现了如对流废热锅炉出口气体温度高、系统补水量以及废水排放量大等问题。2011年以来,通过系统水平衡计算及采取一系列的技改措施后,大幅降低了系统(变换和气化系统,下同)补水量及废水排放量,确保了装置满负荷、长周期运行。1全废锅流程水系统存在的问题     

渣油气化废锅盘管结垢原因分析及采取措施

本文分析了合成氨装置中废锅盘管结垢原因,并针对这些原因所采取的措施。     

废锅给水预热器经济运行分析与改进措施

针对废锅给水预热器存在的问题,在相关物热衡算的基础上,分析原因井提出相应的对策。     

德士古废锅流程气化炉激冷水系统改造

针对对流废锅出口温度高的问题,对激冷水系统进行改造,改造后气化炉未再发生对流废锅出口温度高的问题,气化炉运行周期及负荷都有大幅提高.     

气流床气化辐射废锅单面受热水冷壁数值模拟

辐射废锅作为气流床煤气化中重要的热回收装置,可显著提高合成气热利用率。针对辐射废锅单面受热水冷壁及其表面覆盖的灰层和渣层,建立三维传热模型,并通过流动与传热耦合的数值模拟方法探究不同工况下水冷壁金属管和鳍片温度分布。结果表明,水冷壁表面温度随高度变化幅度较小。合成气温度下降导致水冷壁表面热流密度减小,金属管表面温度随之降低。水冷壁表面沉积物降低了合成气与冷却水之间的换热效率,但在一定程度上保护金属管和鳍片不受高温侵蚀。水冷壁与壳体之间通入保护气可有效降低鳍片温度。     

高压废锅系统改造及其运行情况分析

介绍高压废锅系统改造前后的情况，分析新废锅系统的投用效果，提出进一步发挥新废锅系统技术优势的可能措施。     

废催化剂吹灰在催化余热锅炉上的应用

对催化裂化余热锅炉管束积灰进行分析,使用废催化剂进行吹灰,并分析其效果。     

造气废锅腐蚀原因调查与对策？

造气废锅由于使用方法不同和管理水平的高低,其使用寿命长短差别很大。本文全面地论述了以煤、焦为原料的中小型氮肥厂造气立式火管废锅损坏原因和延长废锅使用寿命的方法。     

水煤浆水冷壁废锅气化过程的模拟研究

采用Aspen Plus流程模拟软件模拟了水煤浆水冷壁废锅气化过程,并将模拟结果与工业运行数据对比,验证了模型准确性。在此基础上,分析了气化压力和水煤浆浓度对气化温度、有效气产量、合成气组成、氧煤比、比氧耗和比煤耗等气化参数的影响。结果表明,气化压力对气化过程基本没有影响,可根据需要选择适宜压力;当保持氧气流量恒定时,随水煤浆浓度增大,有效气含量增加,气化温度升高,即提高水煤浆浓度易导致气化炉飞温,因此进一步研究了在前述模拟条件不变,且保持气化温度恒定时,水煤浆浓度变化对气化参数的影响。结果表明,随水煤浆浓度增大,氧煤比降低,有效气含量增加,比氧耗、比煤耗降低,因此在气化炉不超温的情况下,应尽量提高水煤浆的浓度,以降低系统能耗。     

德士古废锅流程气化装置水质优化

分析了国家能源集团宁夏煤业甲醇分公司的德士古全废锅流程气化装置辐射废锅增加激冷水系统后,系统水质变差的原因,并提出了解决措施。结果表明:经过改造后,系统灰水中氨氮质量浓度、COD和醇类物质含量明显降低,完全达到了外排标准,降低了水处理系统的压力。     

合成氨合成气废锅泄漏分析及返修方案

合成氨车间合成气废锅运行期间一直问题不断,2019年合成气管程入口接管与设备筒体焊缝处多次开裂.焊缝开裂导致合成气泄漏着火,设备停用维修.焊缝经过局部返修后效果不佳,整体返修后效果良好,未发生开裂现象.     

中压废锅制造技术

本文介绍的中压废锅是高温中压换热器,接受最高达427℃合成气,对其进行换热降温处理。由于是高温运行设备,合成气对高温端管箱、换热管的热腐蚀影响较大,所采用的板材、锻件、换热管都需有很好的耐高温冲击及耐应力腐蚀等苛刻的运行条件。另外,设备运行中,热胀冷缩对设备本身结构安全造成很大影响,所以设备结构相对复杂,高温端箱体为固定结构,低温端管箱与设备壳体采用膨胀节和滑动伸缩结构,设备的换热管分别由Alloy690和S32168材料两段拼接为整支换热管,由于设备用12Cr2Mo1材料的应力腐蚀倾向比较大,制造过程中对焊接、热处理工艺要求很高。     

泸天化40万t/a大甲醇装置第一废锅吊装检修方案的改进

对泸天化40万t/a大甲醇装置投产后转化工序第一废锅检修吊装方案的改进优化提出解决办法。     

气化炉废锅查漏总结

介绍气化炉废锅泄漏后,对废锅的查漏、消漏。     

加强型薄管板式急冷废锅

介绍BORSIG公司的薄管板式急冷废锅的结构设计特点,薄管板端循环水的流动和流速分布,给出沿管束长度的温度分布和水质要求。     

气化炉辐射废锅上部空间熔渣的流动特征

国内气化炉在长周期运行中曾数次出现大块熔渣堵塞渣池出口的现象,严重制约了工业化装置的经济、安全、稳定运行。为了探讨大渣块形成的原因,文中搭建了气化炉及下部辐射废锅冷模装置,以糖浆作为介质模拟熔渣,对熔渣离开气化炉渣口后,在辐射废锅上部空间的流动特征进行了实验研究,考察了模拟介质黏度和渣口气速对熔渣流动特征的影响。研究发现:熔渣离开渣口落入废锅并非自由沉降过程,而是在入口处气流射流作用下发生破裂,由液膜形成液丝。当渣口气速较高时,部分熔渣在回流区气流卷吸作用下开始沉积到废锅壁面。熔渣在废锅壁面上的沉积率随着渣口气速的增大而增大,随着模拟介质黏度的增大而减小。而熔渣沉积区域离渣口的距离随着渣口气速的增大而减小,随着模拟介质黏度的增大而增大。     

气化炉废锅管板更换总结

介绍更换废锅管板的准备工作,更换过程,以及此次检修更换的经验体会。