臭氧氧化法深度处理造纸废水试验研究

首先采用复合混凝剂对造纸废水二级出水进行了预处理,再用臭氧进行氧化处理.研究了在不同臭氧量、pH条件下,臭氧氧化法对造纸废水中COD和色度的去除效果,及不同臭氧产生速率和反应时间对COD与色度的去除效果,分析了臭氧氧化污染物的机理.结果表明,臭氧氧化效果随臭氧量、反应时间的增加而增强,但增强幅度越来越小;臭氧投加速率为13.98 mg/min、停留时间为30 min时,COD和色度去除率分别可达62-3%和99.5%,去除效果明显.     

O3/H2O2深度处理制药废水二级出水试验研究

采用O3/H2O2氧化工艺深度处理制药废水二级生化出水,探讨了废水初始pH、H2O2投加量、O3投加量等因素对O3/H2O2氧化工艺的影响,确定了O3/H2O2氧化技术处理制药废水的最佳操作条件。结果表明,制药废水二级出水COD在480 mg/L左右时,pH为9,进臭氧质量浓度为1 247 mg/(L.h),处理时间为4.5h,COD去除率可达83%,B/C(BOD5/COD)从初始的0.007提升到0.32,较原水增高了46倍,大大提高了制药废水的生化性能,便于后续的生物处理。     

高浓度制浆造纸废水的深度治理技术

采用混凝沉淀＋高级氧化为主体工艺对制浆造纸废水进行深度处理,实践表明,出水水质满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）的新要求。     

预混凝-高级氧化法深度处理制浆造纸废水

针对制浆造纸厂生化出水难以达标排放的问题,采用单因素试验方法对比研究了预混凝-臭氧氧化法、预混凝-Fenton氧化法的深度处理效果。结果表明:预混凝-臭氧氧化法在PAC投加量为150 mg/L,臭氧投加量为367.5 mg/L时,COD_(Cr)的质量浓度可降至84.1mg/L,满足GB 3544—2008《制浆造纸工业污染物排放标准》;预混凝-Fenton氧化法在PAC投加量为150 mg/L, m(H_2O_2)∶m(COD_(Cr))=3∶1、 n(FeSO_4)∶n(H_2O_2)=1∶20时,COD_(Cr)质量浓度为92.1 mg/L,不满足GB 3544—2008的要求;臭氧氧化、 Fenton氧化2种高级氧化技术均可有效去除废水色度;随着H_2O_2投加量的增加,Fenton氧化法中H_2O_2的利用率越来越低。预混凝-臭氧氧化法的处理效果优于预混凝-Fenton氧化法,更适合制浆造纸废水的深度处理。     

水解/氧化沟工艺处理麦草制浆造纸中段废水

新乡新亚集团股份有限公司采用水解／卡鲁塞尔(Carrousel)氧化沟工艺处理麦草制浆造纸中段废水(设计规模为25000m3／d)，出水达到了GB 3544-2001《造纸工业水污染物排放标准》的要求。     

多种强化混凝技术在制浆造纸废水深度处理中的应用探讨

通过对多种制浆造纸废水实验和工程实践以及国内外文献的调研认为:强化混凝技术更符合我国国情和大规模推广应用的可行性。对高效溶气气浮、粉末活性炭强化混凝、加载混凝磁分离等3种强化混凝工艺进行了较深入的探讨,以期对制浆造纸废水的深度处理提出合理、可行的工艺路线。     

固定化漆酶深度处理制浆造纸废水

采用固定化漆酶深度处理制浆造纸废水,取得了良好的处理效果。最佳工艺条件:控制固定化漆酶的投加量为0.2 g/L,废水pH为6.5,CuSO4投加量为10 mg/L,HBT投加量为4 mg/L,在25℃曝气反应8 h后色度去除率可达85%左右,COD去除率达12.51%。若把HBT改为磷钼酸,控制磷钼酸投加量为500 mg/L,反应8 h后色度去除率达50%左右。     

臭氧催化氧化深度处理造纸废水的试验研究

广东东莞某一家造纸企业污水处理系统的生化池出水具有色度高、难降解的特点。采用臭氧催化氧化工艺深度处理该废水,探究了空速、臭氧投加量以及O₃、H₂O₂物质的量比对COD去除率的影响。通过试验优选出空速为7 h^-1,臭氧投加量为70 g/t,O₃、H₂O₂物质的量比为0.5时,出水COD满足GB 18918-2002一级A的要求,为臭氧催化氧化在造纸废水中的应用提供技术支撑。     

磁混凝-UV/O3深度处理诺氟沙星制药废水工艺研究

以某诺氟沙星制药企业生物处理单元出水为试验用水,探究磁混凝-UV/O₃工艺对制药废水深度处理的效果。磁混凝试验中,COD去除方面,聚合硫酸铝铁(PFS)絮凝效果明显优于聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铝铁(PAFS);COD、色度、浊度去除效果方面,阳离子聚丙酰胺(CPAM)助凝效果明显优于阴离子聚丙酰胺(APAM)及非离子聚丙酰胺(NPAM);48μm磁粉投加量为300 mg/L,PFS投加量为400 mg/L,CPAM投加量为6 mg/L,投加顺序为两段式磁粉+PFS—CPAM。在UV/O₃实验中,调整UV/O₃工艺：臭氧投加量为26 mg/min,初始pH为9,初始温度为20℃,氧化时间为60 min。经磁混凝-UV/O₃联合工艺处理后,出水COD小于30 mg/L,色度小于2倍,浊度低于1 NTU,满足当地《贾鲁河流域水污染物排放标准》(DB 41/908—2014)。     

不同活化过硫酸盐体系深度处理制浆造纸废水研究

采用光-Na₂S₂O₈、热-Na₂S₂O₈、Fe²⁺-Na₂S₂O₈、光/Fe³⁺-Na₂S₂O₈、以及超声-Na₂S₂O₈等5种活化体系对造纸废水深度处理中有机物降解的效果进行了研究,考察了pH、温度、初始Na₂S₂O₈浓度、Fe²⁺浓度、Fe³⁺浓度以及超声频率对造纸废水COD降解的影响。结果表明：5种体系对造纸废水COD降解效率比较为：热-Na₂S₂O₈（84.2%）>光/Fe³⁺-Na₂S...     

废纸制浆综合废水治理工程

本文针对废纸制浆综合废水的特点,根据生产纸张品种,从源头治起,在生产过程中采取清洁生产工艺,提高废水循环利用率,降低清水用量,为零排放打下良好的基础。为了能满足生产需要,在废水治理中采取物化＋生化的处理工艺,使污水经处理后各项指标均达到国家一级排放标准。     

Fenton氧化法深度处理苇浆造纸废水研究

采用Fenton氧化法对苇浆造纸厂二级生化出水进行深度处理。探讨了废水初始pH、H2O2投加量、FeSO4和PAM用量、反应温度和时间对COD和色度去除效果的影响。结果表明,当体系pH为4、H2O2投加量为10 mmol.L-1、FeSO4投加量为2.5 mmol.L-1、PAM用量为0.75 mg.L-1、反应温度为20℃和时间为40 min时,COD可降至60 mg.L-1以下,色度去除率在90%以上。     

再生纸浆造纸废水的混凝处理

通过四种无机混凝剂（Al2（SO4）3、PAC、FeSO4、FeCl3）和两种有机助凝剂（PAM、海藻酸钠）对再生纸浆造纸废水进行了混凝处理研究。结果表明,混凝剂种类、投加量、投加方式及pH值对处理效果都起着重要作用,在pH为4左右,快速搅拌（150r／min）1min后加入200mg／LPAC,持续快速搅拌30s后加入1mg／L的PAM,慢速搅拌（60r／min）10min,其COD去除率可达44．14％,浊度去除率可达94．18％。     

电化学高级氧化工艺降解有毒难生化有机废水

介绍了废水处理中高级氧化工艺的最新发展－－电化学高级氧化工艺的几种典型形式及其原理,综述了该工艺的研究状况和在实际废水处理中的应用情况,展望了该工艺的可能发展和前景。     

造纸废水治理的投资探讨

造纸厂废水未经处理直接排放，严重污染了生态环境。作者选取了四种可选用的造纸废水处理方案，并对各方案的投资进行了估算，对每个方案的优缺点作了较详细的比较。     

苎麻脱胶废水处理工艺的试验研究

本文针对苎麻脱胶废水的特点，进行了厌氧－好氧方法处理该废水的试验研究。结果表明：在常温下，当Ｎｖ为３．３３ｋｇＣＯＤ／ｍ＾３．ｄ，进行ＣＯＤ为１００００ｍｌ／Ｌ，ＨＲＴ为７２ｈ，厌氧流化床ＣＯＤ去除率为５０％左右。其出水稀释至１００ｍｇ／Ｌ左右，在０．３４ｋｇＣｏｄ／ｋｇＶＳＳ．ｄ负荷下，经６－８ｈ好氧处理即可达到国家排放标准。     

超滤-纳滤对焦化废水深度处理的试验研究

焦化废水虽经生化处理,废水中的悬浮物、有机污染物、舍盐量等均较高,必须采用有效的深度处理工艺去除或降低其中的大量杂质成分,才能将其回用为循环冷却水.以A/O生化处理后的出水为原水,采用高效、无污染的超滤-纳滤组合工艺进行深度处理的研究试验.测定处理前,后的COD、NH_3-N、浊度及总硬度的变化并进行比较分析.结果表明,经超滤.纳滤组合工艺处理后出水COD≤60 mg·L~(-1)、p(NH_3-N)≤10 mg·L~(-1)、浊度≤1 NTU、总硬度≤20mg·L~(-1),各项指标均达到污水再生利用工程设计规范(GB 50335-2002)所要求的标准.     

臭氧氧化法深度处理城市污水厂生物处理出水研究

无锡市某城市污水处理厂一期和二期工程分别采用传统活性污泥(CAS)和厌氧-缺氧-好氧-缺氧-膜生物反应器(AAOA-MBR)工艺,以臭氧氧化法对2种工艺的生物处理出水进行深度处理批量试验,通过调整不同的反应时间来控制臭氧投加量。结果表明,臭氧对2种工艺出水中的细菌总数、总大肠菌群数、TOC、UV254和色度都具有较好的去除效果,去除率分别达到52.5%、68.5%、99.7%和99.8%和64.2%、96.4%、99.8%、100%。3维荧光光谱扫描结果表明,2种工艺处理出水中的有机物主要是蛋白类和腐殖质类有机物,荧光强度随着与臭氧反应时间的延长而逐渐减弱,臭氧可以有效地去除该类有机物。     

洁霉素废水深度处理研究与工程应用

利用ABR-A-O组合工艺对洁霉素处理后的出水进行深度处理,对工程设计参数进行探索。结果表明,ABR、A、O停留时间分别为8、6、20 h,经混凝脱色后出水色度、悬浮物等指标均能达到发酵类制药工业水污染物排放标准(GB 21903-2008),COD、NH3-N达到当地环保部门补充要求,且运行效果稳定,费用较低。     

纸浆蔗渣酶法水解反应过程的考察

以蒸煮时间5．5小时,温度为155－160℃,P=0.6MPa,pH为4．5的40目的纸浆渣为底物,日本Yakult生物化学试剂公司的Onozuka-R-10纤维素酶为催化剂,在50℃,PH为4．8（乙酸－乙酸钠缓冲液）的条件下,考察了釜式和固定床反应器对酶解反应过程的影响,测定了在不同底物浓度时的酶解反应还原糖得率,探讨了酶的吸附以及酶活性在酶解反应过程的变化情况。实验结果表明,在本实验条件下,底物浓度高,转化率则低,固定床反应器对酶的吸附比釜式反应器略多;酶的活性变化在两种反应器中几乎没多大差别。