鞍钢烧结配加蛇纹石的实验室研究

蛇纹石作为熔剂部分或全部取代菱镁石的烧结试验表明，随蛇纹石配比增加，烧结固体燃耗降低，烧结矿转鼓强度与烧结机利用系数提高，烧结矿粒度组成趋于合理，冶金性能得到改善。配加蛇纹石对烧结产、质量有利，但每增加1％的蛇纹石，烧结矿品位约降低0．6个百分点。     

添加蛇纹石和白云石对烧结矿产质量影响的研究

配加蛇纹石和白云石的试验研究表明：采用蛇纹石调整烧结矿的MgO含量，当MgO由0．64％提高到2．5％时，烧结矿TFe从59．10％降到55．00％，转鼓指数有升高趋势，从64-42％提高到67．37％；添加适量蛇纹石可以提高转鼓指数。采用白云石调整烧结矿的MgO含量，随着白云石用量提高，烧结矿的铁品位及转鼓指数明显降低。冶金性能研究表明：添加蛇纹石或白云石时，烧结矿的低温还原粉化指标RDI＋315mm、900℃还原粉化指标以及熔滴性能指标均良好。     

酸性烧结矿的试验与应用研究

本文介绍了本钢二铁厂利用75m^2烧结机生产酸性烧结矿的情况。一年的生产实践表明．该烧结矿强度较好．碱度稳定。高炉使用70％左右的高碱度烧结矿配加30％左右的酸性烧结矿取得了增产、降焦、稳定顺行的效果。     

不同镁质熔剂对烧结矿质量影响的实验研究

为了研究不同镁质熔剂对烧结矿的影响,对烧结原料配加不同比例的蛇纹石和白云石进行了工业实验.结果显示:在镁含量不变的情况下,蛇纹石配比由1％增加到3.1％,烧结矿中SiO2增加了0.66％,CaO含量提高了1.2％,烧结矿品位降低0.58％,Al/Si由0.45降至0.40.矿相分析结果显示:烧结矿主要矿物铁酸钙、赤铁矿、磁铁矿占到了总量的90％左右,磁铁矿含量增加,赤铁矿、铁酸钙含量降低.冶金性能测定结果显示:随着蛇纹石配比由1％增加至3.1％,转鼓指数由74.1％增加至75.9％,低温还原粉化指数(RDI+3.15)由一期的54.9％增加至68％,还原度由92.1％略降至91.4％.     

白云石和蛇纹石对烧结矿质量及显微结构的影响

白云石和蛇纹石对烧结矿质量及显微结构影响的研究结果表明:配加白云石提高烧结矿的MgO含量,烧结矿转鼓强度降低,而配加蛇纹石提高烧结矿的MgO含量时,转鼓强度提高.配加白云石后,烧结矿矿物组成主要为铁酸钙与骸晶状赤铁矿,骸晶状赤铁矿周围有大量以玻璃质物相存在的硅酸盐矿物,且有大量微细裂纹;烧结矿孔隙率大,气孔为大孔薄壁结构,所以烧结矿强度低.配加蛇纹石后,烧结矿矿物组成主要为磁铁矿和铁酸钙,钙铁橄榄石矿物增多变大,气孔为中孔厚壁结构,所以烧结矿的质量得以改善.     

湘钢配用菲律宾矿的试验研究

介绍了湘钢配用菲律宾矿的试验研究。通过烧结杯试验及在360m2烧结机上进行配加菲律宾矿的工业试验,结果表明：配加3％的菲律宾矿对烧结矿强度的影响略有下降,但幅度不大;配用3％的菲律宾后,烧结矿TiO2平均达到了0．44％;用菲律宾矿代替FMG矿时,每增加1％的菲律宾矿,烧结矿品位下降0．05％,TiO2增加0．05％。     

本钢360 m2烧结机的生产实践

本钢360m^2烧结机自2004年8月投产以来，通过不断整改和完善，以及操作、管理水平的不断提高，烧结矿产质量迅速提高。目前，利用系数已达到1．30t／（m^2·h）以上，作业率达到90％以上，烧结矿转鼓指数达到了79．5％。     

邯钢新区炼铁厂配加蛇纹石提高烧结矿强度的生产实践

邯钢新区炼铁厂360m2烧结机为了提高烧结矿转鼓强度,进行了配加蛇纹石的生产实践,并摸索出合适的生产工艺参数,烧结矿的转鼓强度稳定在80%以上。     

中国钢企配加印尼粗粉烧结生产实践探究

印尼粗粉属于褐铁矿，即含有10％结晶水的三氧化二铁。在实际操作中，有的钢铁企业用6％印尼粗粉替代原来6％澳大利亚粗粉的配比。对比发现，配加6%印尼粗粉后，烧结机料层厚度提高，在点火温度没有大幅度变化下烧结机机速提高、烧结机利用系数提高。由于在操作过程中增加了烧结的配碳，燃料消耗量增加，烧结矿质量有所改善，烧结转鼓指数上升0．38％，筛分指数下降1．66％；     

超低温烧结矿化节能添加剂在72m^2烧结机的工业试验及应用

本文介绍了超低温烧结矿化节能添加剂的工作原理以及西钢72m^2烧结机为了提高烧结矿强度、改善烧结矿质量、降低燃耗，以满足450m^3高炉生产需要，采取配加超低温烧结矿化节能添加剂的工业试验效果。     

镍铁尾矿用于烧结生产的工业试验

北海诚德镍业有限公司在132 m2和180 m2烧结机生产中配加1.5%直接还原镍铁尾矿替代白云石进行工业试验,结果表明:烧结矿中硅酸盐、磁铁矿、镁橄榄石和铁酸钙等增加,形成中孔厚壁结构,烧结矿强度得到改善,转鼓指数提高3.3%,烧结机利用系数提高0.08 t/(m2·h),烧结矿成本下降38.6元/t,铁水成本下降9.37元/t,效益显著。     

钒钛磁铁精矿烧结添加矿化剂生产实践

本文总结了在攀钢烧结机上配加矿化剂的生产情况,分析了配加矿化剂对强化钒钛矿烧结的效果。实践表明:配加0.04%的矿化剂后,其在烧结过程中的催化、矿化作用增加钒钛烧结液相量,改善钒钛烧结矿矿相结构,烧结矿转鼓强度提高了1.61个百分点,低温粉化率降低4.99个百分点,达到提高钒钛烧结矿强度、降低粉化率、降低能耗的目的。     

耐磨陶瓷衬板在圆筒混合机中的应用

烧结厂现有2座8m^2竖炉和4台烧结机(其中2台40m^2烧结机，1台130m^2烧结机和1台180m^2烧结机)。近几年，涟钢生产规模突飞猛进，随着2200m^3高炉的建成投产，加上原有5座小高炉扩容改造完毕，已形成了年产铁400万吨的生产能力；加之高炉熟料比的不断提高，对烧结矿的实物产量要求越来越高，烧结矿的供需矛盾日益突出，成为了制约公司生产发展的瓶颈。为此，我们就如何提高烧结机的日历作业率和烧结机利用系数，     

干馏煤对包钢烧结生产影响分析

针对干馏煤破碎粒度可控性差、水分偏大、燃烧速度不均等不足,通过强化燃料粒度控制、优化操作工艺等措施,解决了焦粉与干馏煤混合配加的难题。干馏煤最大配比占燃料消耗53%,烧结生产整体平稳顺行,产量提升,烧结矿质量稳定。烧结机利用系数提高0.021 t/m~2·h,固体燃耗降低5.87 kg/t,烧结矿FeO含量降低0.18个百分点,转鼓指数提高2.11个百分点,RI提高1.77个百分点。     

均匀配加除尘灰措施在安钢360m^2烧结系统的应用

通过对安钢360m^2烧结机原有配加除尘灰制度的分析,得出了影响安钢360m^2烧结生产的不利因素。结合现有的烧结生产工艺条件,本着稳定烧结矿质量的原则,实施了均匀配加除尘灰的措施。从而烧结矿的各项质量指标得到了改善,取得了较好的效果。     

50 m2烧结机技术改造

为提高烧结矿产质量，选择科学、合理的改造方案对50m^2烧结机进行扩容改造，将50m^2烧结机改造为60m^2烧结机，改造后使单机烧结矿产量提高20％，质量指标也有大幅提升，取得了良好效果。     

105 m2烧结机配加生石灰工业试验

在攀成钢105m2烧结机原燃料条件及生产设备条件下,用生石灰部分取代石灰石作为烧结熔剂的工业性试验。结果表明:在攀成钢105m2烧结系统现有生产设备条件及原料条件下配加5%的生石灰,试验期烧结机利用系数从1.38t/m2.h提高到1.52t/m2.h,提高了0.14%,幅度达到了10.14%;固体燃料消耗、烧结矿FeO含量分别下降了5.2kg/t、0.52%;烧结矿转鼓指数和筛分指数没有明显变化。配加3.9%的生石灰,试验期烧结机利用系数提高10.87%;固体燃料消耗下降了2.06 kg/t、烧结矿FeO含量降低0.41%;烧结矿转鼓指数和筛分指数同样没有明显变化。     

新型密封技术在马钢90 m2烧结机上的应用

马钢烧结厂采用新型密封技术对1号90m^2烧结机进行改造。取得了明显效果：风机电流下降6．07A，烧结机产量提高4．4％，吨矿风机电耗下降7％左右，而且烧结矿质量明显提高。     

宣钢配加伊朗矿的烧结试验研究

伊朗矿硅高，粒度较粗，价格便宜。根据伊朗矿的特点，欲在宣钢现有原料条件下，配加部分该矿。为考察配加效果，在实验室进行了前期的烧结杯试验。试验结果表明，适当增加伊朗矿配比，可以改善烧结矿的质量。伊朗矿配比为10％，烧结矿转鼓指数提高2个百分点，RDI＋3.15提高6个百分点，但软化开始温度降低了21℃。     

烧结配加矿化剂的试验研究

在试验室条件下,研究了钒钛磁铁精矿配加矿化剂对烧结过程及成品的影响。结果表明,配加矿化剂后,成品率提高2．26％,利用系数提高9．60％,烧结矿矿相组成和热强度明显改善,RI指数升高1．12％,RDI指数下降1．41％。