气流冲击实砂

气流冲击实砂亦称气流脉冲实砂,是指用具有一定压力的气流直接对已装填在砂箱和辅助框中的型砂(或芯盒中的芯砂),进行瞬间的冲击使之紧实的实砂方法。根据用来紧实型砂的压力源不同可将其分为:①高压气流实砂—用高压泵或增压器产生的高压压缩空气源,②爆炸波实砂——用爆炸产生的高压气源(其中以可燃气作为爆炸燃料的则称为气爆实砂)。现将国内外这方面进行的试验研究作一简介:     

气流冲击实砂砂箱受力计算

气流冲击实砂是近期国外发展起来的一种新型实砂工艺,已引起国内外铸造界极大重视。我国自行设计的气冲造型机也即将问世。由于气冲实砂过程中砂箱要承受气压与砂压,根据压力容器安全监察规程总则第三条所述,气冲造型所用砂箱实际上已是一种压力容器,因而它不能简单地延用一般砂箱。气冲造型机砂箱设计已成为急待解决的问题。本文通过对砂箱受力分析及力学计算,提出了较为合理的     

旧砂气流再生

型砂是影响铸件质量的一个重要因素。型砂性能不佳,会使铸件产生气孔、砂眼、结疤等缺陷。过去,我厂没有旧砂再生设备,不但新砂消耗量大,而且型砂的性能差。既影响铸件质量,又使铸件成本增加;旧废砂长期集存,堆积如山。     

气流冲击实砂过程及主要性能参数的测试与分析

本文通过对气流冲击试验机的测试,阐述了气流冲击实砂的过程。提出:气流冲击机构的主要性能参数概念的含意及其测试方法,从而为评价气流冲击机构的性能提供了依据。本文还通过对气流冲击机构的主要参数和实砂工艺效果的测试与分析,证明该种型式的气流冲击机构已能直接应用于生产。     

气流冲击紧砂原理

文章介绍了气流冲击造型的发展史。阐述了气冲紧砂过程中型砂的运动;各种气压和压力随时间的变化;并以型砂紧实状态图形式表示了在气冲紧砂过程中任一时刻砂柱中压力波和型砂紧实的状态。还分析了气流速度与压实比压的关系;二次气压的升压速度、冲击阀阻流面积的增长速率、砂型高度、一次气压大小等因素对冲击紧砂效果的影响;以及在生产实践中采用同步吹气法、二次冲击紧砂提高模样深凹处及高模样与砂箱内壁间砂型紧实度等问题。     

气流烘砂干砂温度的控制

气流烘砂刚烘干的砂子温度很高,最高达1000℃以上。而配砂工艺要求干砂应为室温,这显然是矛盾的。为解决这个矛盾,在生产中我们逐步摸索出一个控制干砂温度的方法。为便于说明,先将我厂气流烘砂炉的主要部分和烘砂的基本过程作简单介绍(参阅下图)。     

水玻璃砂面砂气流冲击造型工艺的试验研究

试验表明，采用气流冲击造型、水玻璃砂作面砂、粘土湿型砂作背砂、硬化前起模、起模后进行表面烘干的工艺生产铸钢件是可行的。水玻璃含量为６％～７％的水玻璃砂和耐火粘土含量为２％～２．５％、膨润土含量为１％～１．５％的湿型砂最适合此工艺     

热气流烘砂装置的测试研究

本文是《铸造机械》1981年第三期“热气流烘砂装置的改进”一文续篇。本文根据生产条件下的测定值,探讨了热气流烘砂装置的流体力学行为和热平衡。以便从流体力学和节能方面,指导热气流烘砂装置的控制、改进和设计,使设备能可靠而经济地运行。本文认为,流体力学中“所有情况下压头损失都与速度压头成正比”的结论,在当通道上有顺应性粘附物时不适用;进而提出流体作紊流流动时的摩擦压力损失规律。本文对气力吸送管道的摩擦阻力系数及某些风道元件的阻力计算,推荐了符合测定值的计算公式;以数学公式论证了DF分离器的分离机制;认为目前要大幅度地提高生产率的唯一途径是装设湿砂预热炉。     

气冲实砂教学实验

气冲紧实造型是近年来发展起来的新型造型方法,具有结构简单,生产率高,砂型紧实度分布好等优点。随着生产发展,其应用会愈来愈广泛。但这种新型的造型方法目前在设备教料中尚未反映出来,为了使学生尽量了解这些新内容,从理论和实践上对气冲造型有一定的认识,我们利用少量经费对旧设备进行了改装,把一台     

气流烘砂与风动输送

我厂在1964年建成了以气流烘砂和凤动输送装置为主的砂处理系统。通过半年多的生产实践证明:这种装置比一般常用的烘干、提升、运输设备要优越得多,它使砂处理工部的机械化工作大为简化,并且防尘效果很好,经过测尘证明,整个新砂处理系统在工作过程中可以保证工作环境中的硅尘合量不超过2毫克/米~3,达到了国家要求。现将我厂气流烘砂与风动输送装置的使用情况简介如下。基本概念在现代运输技术中越来越广泛地应用空气运输散状颗粒物料,其原理是:将颗粒物料送入输送管道的气流中,并随气流运送到目的地,然后将它从气流中分离出来。气流烘砂也是应用此原理,所不同之处     

热气流烘砂的应用

1979年以前,我厂铸造车间没有砂干燥设施。原砂含水在7～11.6％、含泥量在3.8％以下变动,给铸钢件生产带来很大困难。1979年以后,投产了一套燃煤的热气流烘砂设备。该套烘砂系统安装在砂库内,砂库与混砂处横隔一条马路和一个露天跨,两者相距41米。烘     

双向顺序压实实砂工艺研究

前言一般震击压实或微震震击压实,对于高模型、铸型深凹比较大、铸型顶砂柱高宽比较少的铸型是能获得较为理想紧实度。但两者的撞击噪声很大,均超过85分贝,甚至达到90分贝以上。直接影响人们健康。压实法无噪声,优于震击法。但只能应用较矮砂箱,为了发挥压实法无噪声的优点,人们都对压实进行一些压实新工艺试验。如资料(2)所列举压板压实加沟槽     

简易旧砂气流再生设备

我厂铸工车间几年来积压了旧砂约150吨,为了提高铸件质量,节约新砂,于1965年二季度,与昆明工学院来厂实习队合作,用了2500元并加上一些废旧料,自行制成一部旧砂再生设备,经几个月的使用,效果良好,较适合中小厂矿再生粘土、旧砂之用。     

热气流烘砂装置的改进

我厂主要生产135系列柴油机的铸件,热气流烘砂装置(图1)于1969年3月开始投产,从1971年底起陆续进行了三次改造: 1971年底将长方形加热炉改为钢壳圆形加热炉,并向喉管靠近;将作为烘砂管道的φ235毫米的焊接钢管改为φ300×10毫米的无缝钢管,并定期旋转一定角度来延长其寿命;将Y型喉管改为L型,并在舌板上开槽。     

湿法再生砂的气流烘干和冷却

捷克斯洛伐克哥特瓦尔德精密机床厂铸铁车间的新砂和再生砂的气流烘干和冶却装置(图1)已经使用了三年。砂斗10中的再生砂的湿度为10—14%。在烘干前,由于在中间砂斗的存放时间不同,再生砂的湿度为3—10%。     

气流烘砂技术的应用与改进

我厂铸工车间气流烘砂系统自1965年建成后,经过多年的生产实践,逐步改革。通过改变管路布置、改进喉管、更新除尘器等手段,实现了节能、高产、尾气排放不超标的目的。一、概况我厂铸工车间在1965年内迁建厂时,建了两条吸入式气力输送系统:一条是气流烘砂,用它来烘干露天堆放的湿新砂;一条是气力输送,用它来把烘干后堆存在砂库中的干砂,提升到混砂机上部平台的贮砂斗中。这两条系统投产初期的主要问题有两个:1.生产能力低。原设计每条系统的生产能力为     

强力旧砂再生机及气流横吹式旧砂再生机

气流横吹式旧砂再生机,是我厂与昆明工学院合作研制成功的。现已通过省级鉴定并投入批量生产。消息经《云南日报》、《中国铸机》杂志等报刊发表,引起铸造行业的关注。索取样本、了解设备性能的函件络绎不绝。首批产品已运抵天津、青海、四川、昆明等市省有关厂家,即将发挥其效益。为了进一步满足处理各种型砂旧砂,以适     

数控加砂振实系统应用实践

随着人们对消失模的认识和消失模技术的不断发展，越来越感到加砂、振实的重要性。文章阐述了实际生产对振实加砂系统的要求，以及加砂振实系统参数的控制，认为自动加砂系统更能有效地把加砂和振动结合起来，能更加快捷，高效地工作。     

一种气流横吹式旧砂再生机设计

设计了一种气流横吹式再生机，其再生原理是通过高速气流带动砂流从水平管吹到挡板上，致使砂粒表面惰性膜破坏、脱落。文中分析计算了再生机的砂流出口速度、吹管进口气流速度、吹气压力损失等数据。我厂安装使用这种旧砂再生机后，再生效果明显：型砂含泥量由２３％降到１４％，湿压强度由７５ＫＰａ增到８６ＫＰａ