工序尺寸换算中假废品的研究

阐述了工序尺寸换算中假废品的产生原因,并通过计算从假废品区内找出工序尺寸放宽的公差带,从而降低了零件的加工难度,又保证了零件的加工质量。     

尺寸换算中的假废品

较详细论述了假废品及其产生原因，并在此基础上，导出了确定假废品区公差带及判定假废品的方法，对实际生产中假废品的判定有一定的现实意义。     

尺寸换算中的假废品

在机械加工过程中,工件图上的尺寸要求,是通过工艺文件上标注的各个尺寸来保证的。而工艺文件上标注的这些尺寸又是操作者和检验人员进行工作的依据。所以图样上标注的尺寸,应该便于调整和测量。如果能满足这些要求,工艺文件上的尺寸就可以直接按设计尺寸来标注。当设计尺寸不能满足这些要求时,就应在工艺文件中标注所需要的工序尺寸,这     

工序尺寸超差时真假废品的分析

对机械加工中，由于工艺基准与设计基准不重合而产生的假废品问题进行了分析，给出了一套能直观简便、迅速确定假废品区域的计算公式，在生产实践中具有一定的实用价值。     

工序尺寸超差时真假废品的分析

对机械加工中，由于工艺基准与设计基准不重合而产生的假废品问题进行了分析，给出了一套能直观简便，迅速确定假废品区域的计算公式，在生产实践中具有一定的实用价值。     

工序尺寸假废品区域的确定

机械加工中，工艺基准、测量基准与设计基准不重合，会出现工序“假废品”，采用极值法解尺寸链确定“假废品区”，对降低产品成本，保证加工精度有一定的实用价值。     

工序尺寸中的“假废品”判定法

“假废品”就是工序上报废而产品仍合格的零件。为了正确、简捷地判定“假废品”,本人经多年理论教学和实践,提出了判定“假废品”的方法,其应用比较简单、简便．具有实用价值。１ 问题的提出 例：如图１所示的零件在某工序加工中,当以端面Ｃ定位车削内孔端面Ｄ时,图样中标注的设计尺寸Ａ１不便宜接测量。如果按尺寸Ａ２的要求车出端面Ｂ。按尺寸Ａ３的要求车出端面Ａ,然后再以Ａ面为测量基准去控制尺寸Ａ４,则设计尺寸Ａ１即可间接获得。求本工序尺寸Ａ４。 解; （ａ）、判封闭环（Ａ）。在上述工序中,Ａ２、Ａ３、Ａ４尺寸均可直…     

工序尺寸的假废品问题分析

机械加工中，常用调整法进行加工零件．在确定工序尺寸时，常常由于工艺上的原因，使得工艺基准(定位基准或测量基准)与设计基准不重合而需进行尺寸换算。这种换算往往会伴随着“假废品”问题的存在。因工艺基准与设计基准不重合而换算得到的工序尺寸(简称工序尺寸)，当加工超差时，可被同一尺寸链中的其他组成环所补偿，而使间接保证的设计尺寸仍然合格的零件，称为假废品。因此，在零件加工和检验过程中。为了简便、直观、迅速、准确地确定假废品区域和列别假废品，本文推荐方法如下。     

工序尺寸超差与零件废品

在机械制造中，当零件的设计基准与工艺基准不重合时，常采用工艺尺寸链的原理来确定工序尺寸，并通过保证工序尺寸来间接保证零件的设计尺寸要求，而生产实践中的工序尺寸超差很可能引起“假废品”现象。本文通过对实例的分析，剖析了产生“假废品”的原因，揭示了工艺尺寸链中尺寸之间的内在联系，尺寸公差之间的补偿规律。     

工序尺寸、工序废品与工序能力

将工序尺寸和工序废品分为两类；对两类工序尺寸及其超差品的特征、产生原因和处理办法进行了讨论；同时对两类工序尺寸所要求的工序能力指数提出了新的见解．     

机械产品三维变型设计研究及其应用

本文主要阐述机械产品的三维变型设计原理及具体设计要点,深入研究特征、零件、部件以及产品四个方面的机械产品三维变型设计。此外,以起重机械金属结构的特征为研究重点,顺利完成了选型系列产品的个性设计,更好地满足了企业的生产需求,有效提高了该类产品的设计质量和效率,从而更好地推广和应用了三维变型设计技术。     

机械加工中假废品的分析及其工艺措施

通过实例对机械加工过程中出现的假废品现象进行了深入的分析,并就假废品的判断、处理提出了相应的工艺措施.     

AutoCAD在弯曲件毛坯尺寸计算中的应用

根据实例的体积等效原理,说明了AutoCAD绘图功能及Massprop命令在弯曲件毛坯尺寸计算中的应用,是简便地解决形状复杂弯曲件毛坯尺寸的有效方法.     

卷边防尘盖毛坯尺寸的计算

图 1是我厂生产的卷边防尘盖 ,由于有卷边、凸起与翻边 ,因此毛坯计算比较困难。现根据我厂实际系统地推算毛坯尺寸。图 1　卷边防尘盖由产品图可得直边部分高hc=Hc- Rc ( 1 )式中　 hc 直边部分高Hc 防尘盖产品高Rc 卷曲半径卷曲部展开长度可按圆弧长度计算lw =π1 80°( r + Kt) ( 2 )式中　 lw 弯曲圆弧区的展开长度( r+ Kt)中性层半径K 中性层系数 ,取值见表 1t 板料厚度 弯曲圆心角r 卷曲半径表 1　中性层系数 Kr/t 0 .10 .2 0 .3 0 .40 .5 0 .60 .70 .811.2 1.5 2 3 4 5 >6.5K 0 .2 3 0 .2 90 .3 2 0 .3 5 0 .3 70 .3 80 .3 9…     

尺寸精度约束下再制造产品零部件选配优化方法研究

合理选配再利用件、再制造件、新件等不同来源形式的零部件,是保障再制造产品质量与成本的关键环节。针对待选配零部件尺寸公差对再制造产品质量损失、成本的双重影响特征,通过设计零部件尺寸公差的精度分级机制,实现再制造产品各零部件尺寸精度不低于原新品,获取可行选配方案集;进一步以产品尺寸链精度不低于原新品为约束,建立关于零部件尺寸公差的再制造产品尺寸链精度损失函数、再制造产品总成本函数,构建面向再制造产品成本与质量协同优化的多目标选配优化模型,采用协同进化算法获取最终的选配优化方案,实现在全面提升再制造产品及其零部件尺寸精度的同时,降低产品成本。最后以某机床的再制造进给箱零部件优化选配为例,验证了所提出方法能够有效解决零部件来源形式多、尺寸精度与成本差异性大环境下,以不低于新产品尺寸精度为约束的再制造零部件选配优化问题。     

复杂机电产品装配工时定额计算方法研究

在产品生产阶段,装配工时可以用来安排、指导生产,合理的装配工时可以提高工人的工作效率及装配辅助设备的利用率,使得生产有序进行。采用core二次开发技术,应用XML解析技术,实现装配信息的自动获取;从模特法、企业标准资料法、数学模型法以及实测法中选择合适的方法对每个基本操作进行建模。将遗传算法优化参数的SVM算法应用到装配工时定额建模过程中,并取得了良好预测效果。最后通过实例验证,该方法可以自动、高效完成机电产品机装工序工时的计算,且误差低于经验估算法,符合企业实际情况。     

三维建模技术在机械产品设计中的应用研究

比较了传统的和基于三维建模技术的产品设计方法。介绍了Pro／ENGINEER软件的特点,提出了从产品设计和三维建模技术的角度,利用Pro／E开发平台进行工程设计的新方法,并给出了应用实例。     

Dialog-Based Calculation of Dimensional Relations between Machine Parts

We consider computer software for automated calculation of the dimensional relations of machines in terms of the rated values and tolerances, in the light of the selected method for ensuring precision.     

试论产品设计心理学

是否善于运用心理学是产品设计成败的关键之一。本文从功能心理、使用心理、审美心理、环境心理、消费心理及创造心理等方面 ,对产品心理学作了概要论述     

尺寸公差与形位公差相互补偿的分析和计算

分析了被加工要素、基准要素应用最大实体原则时,尺寸公差对形位公差相互补偿的计算.