敏捷制造模式下的计算机辅助装配工艺设计系统的研究

介绍了敏捷制造模式下的装配工艺设计诉原理与体系结构,对系统中装配信息的获取,装配工艺知识库的建立,装配顺序的决策以及装配仿真的实现等几个模块进行了具体的分析。     

计算机辅助装配工艺设计系统研究

本文以数控车床主轴箱为对象，对计算机辅助装配工艺设计系统进行了研究，提出了装配信息模型和装配生成，装配工序设计方法。     

计算机辅助装配工艺设计关键技术研究

对计算机辅助装配工艺设计(CAAPP)关键技术进行了综述，从产品装配建模、装配序列规划、装配序列的评价和优化等角度，对目前该领域的国内外研究现状进行了分类和剖析，最后对计算机辅助装配工艺设计进行总结和展望。     

数控车床主轴箱计算机辅助装配工艺设计系统的研究

本文所讨论的SECAPP系统以南京第二机床厂为应用背景,以数控车床主轴箱为研究对象,完整地实现了主轴箱部件装配工艺的自动设计.文中重点分析了该系统的原理与结构;讨论了装配工艺知识规则库的建立;提出了装配信息的描述方法;讨论了装配顺序的决策思想;介绍了装配工序图的自动生成方法.     

数控车床主轴箱计算机辅助装配工艺设计系统的研究

本文所讨论的ＳＥＣＡＡＰ系统以南京第二机床厂所生产的数控车床主轴箱为研究对象，完整地实现了主轴箱部件装配工艺的自动设计。文中重点分析了该系统的原理与结构；讨论了装配工艺知识规则库的建立；提出了装配信息的描述方法；讨论了装配顺序的决策思想；介绍了装配工序图的自动生成方法。     

数控车床主轴箱计算机辅助装配工艺设计系统的研究

本文所讨论的ＳＥＣＡＡＰ系统以南京第二机床厂为应用背景，以数控车床主轴箱为研究对象，完整地实现了主轴箱部件装配工艺的自动设计，文中重点分析了该系统的原理与结构；讨论了装配工艺知识规则库的建立；提出了装配信息的描述方法；讨论了装配顺序的决策思想；介绍了装配工序图的自动生成方法。     

计算机辅助锅炉制造工艺规程设计系统

本文论述了计算机辅助锅炉制造工艺规程设计系统（ＢＭ—ＣＡＰＰ系统）的设汁原理及实现方法。只要输入锅炉组件的工艺特性参数，系统即能自动生成并打印出可供生产车间使用的工艺过程卡。该系统已成功地应用于实际生产过程，较大地提高了工艺规程设计的质量和效率。系统所阐明的原理和实现方法对一般压力容器生产也是适用的。     

敏捷制造环境下装配产品变形设计方法

为了获得满足顾客个性化需求的装配产品设计方案 ,提出了通过修改现有成熟零件的设计的变形设计方法。建立了描述装配产品构成零件之间配合关系的模型并识别出反映装配产品构成零部件之间尺寸关联关系的约束组。每个约束组的变形设计过程被归结为一个混合整数线性规划 (MILP)问题 ,而所有约束组的MILP问题的组合求解过程则反映了装配产品的变形设计优化过程。开发了软件原型系统并进行了仿真 ,仿真结果表明该方法能够在合理的时间内获得新的、可行的装配产品设计方案 ,可以作为装配产品设计方案的生成器 ,以缓解顾客个性化需求对产品设计带来的压力     

计算机辅助装配工艺设计

一、概述本文在Pro／Engineer装配环境下，采用Pro／De－velop接日，结合某型号导弹复杂装配的应用情况，研究出在装配设计阶段通过自动和交互编辑手段制定装配工艺的方法。它描述了装配体装配顺序、装配路径、相应路径段上的零、部件姿态，用数学形式对装配工艺进行描述，并结合实际生产情况输出装配工艺文件，为装配生产部门提供具有实际意义的指导性意见。二、装配模型简述装配工艺与装配模型紧密联系，装配工艺是对装配模型的操作，所以本文首先简单介绍一下装配模型。本文考察到Pro几ngineer装配模型表达产品信息上的不足（如在几何…     

敏捷制造的内涵与敏捷制造企业模式的探讨

简要介绍了敏捷制造的提出和发展状况，论述了敏捷制造的内涵和模式。介绍了美国敏捷制造企业之模式后，提出了我国基于ＣＩＭＳ面向敏捷制造的两步走的实施战略。     

敏捷制造中产品设计过程管理

敏捷制造中的动态联盟是以产品开发为基础的 ,对产品开发进行有效的管理 ,可以大幅度缩短设计周期 ,提高设计质量。本文分析了敏捷制造中产品开发过程的特点 ,提出了采用基于 Web和智能体技术的工作流管理系统实现过程管理 ,并给出了该系统的体系结构和系统功能。     

通用CAPP系统中制造资源管理系统的研究

分析了通用CAPP系统对制造资源的要求，建立了制造资源模型，并介绍了所开发的制造资源定制工具平台，对不同的制造环境，运行该工具可以方便地实现制造资源的定制。     

计算机辅助装配顺序规划研究综述

装配过程的计算机辅助设计一直是计算机辅助工程的一个薄弱环节,本文重点针对计算机辅助装配顺序规划的研究,按照时间顺序和方法特点对各种有代表性的研究方法进行了分类介绍和剖析,最后总结出计算机辅助装配顺序规划研究中存在的不足。     

基于Pro/E的三维辅助装配工艺规划系统研究

分析了现有计算机辅助装配工艺规划系统的不足,提出了三维辅助装配工艺规划系统的体系结构,并对其中装配模型信息表达、装配序列规划、路径规划、装配过程动画等关键技术进行了研究。基于Pro/E平台,建立修正的装配层次模型,并交互生成装配序列;通过确定装配路径上的关键点及关键点之间的位姿,进行装配路径规划和装配干涉检测。此提出的系统可以通过三维工艺简图和装配过程动画,形象、直观地指导现场装配。     

基于消耗式物料清单转换的复杂产品图示化装配工艺规划技术

为了直观描述复杂产品的装配过程,体现复杂产品装配过程中装配单元的层次结构和装配顺序,保证装配物料清单数据的正确性、一致性和完整性,建立了复杂产品装配信息模型,并在此基础上提出了基于消耗式物料清单转换的复杂产品图示化装配工艺规划技术。对复杂产品装配信息建模进行了介绍,对消耗式物料清单转换进行了论述,并对复杂产品图示化装配工艺规划技术进行了原理分析与实例验证。采用基于消耗式物料清单转换的复杂产品图示化装配工艺规划技术,可以简化复杂产品的装配层次结构和装配顺序,提高复杂产品装配工艺规划的效率和质量。     

计算机辅助装配顺序生成方法研究

装配顺序生成是装配设计自动化中的一个重要而复杂的问题。本文在分析现有装配模型的基础上，引入虚拟子装配体的概念，提出了装配层状关系模型，采用割集法和与／或图产生可行装配顺序，给出了二级圆柱齿轮减速器装配工艺规划的应用实例。     

一个基于协同框架的敏捷制造系统

为了适应市场的需求 ,取得竞争优势 ,敏捷制造成为企业追求的新的生产模式。本文分析了网络环境下敏捷制造在知识、资源、服务和组建过程方面的需求。结合笔者所参与的项目研究与开发 ,介绍了一个以协同框架为基础的敏捷制造系统。并以系统中网络应用服务的三层结构 (协同框架、管理系统层和工具服务层 )为中心 ,描述了系统的实现构架     

CAPP系统工程化的关键技术研究

对CAPP系统的可靠性、实用性、通用性进行了研究 ,设计了CAPP系统的总体框架 ,并从建立工艺规程模板、工艺规程规范化、所见即所得、工艺规程管理等方面使CAPP的实用性得到了改进     

基于Pro／E的三维辅助装配工艺规划系统研究

分析了现有计算机辅助装配工艺规划系统的不足，提出了三维辅助装配工艺规划系统的体系结构，并对其中装配模型信息表达、装配序列规划、路径规划、装配过程动画等关键技术进行了研究。基于Pro／E平台，建立修正的装配层次模型，并交互生成装配序列；通过确定装配路径上的关键点及关键点乏间的位姿，进行装配路径规划和装配干涉检测。此提出的系统可以通过三维工艺简图和装配过程动画，形象、直观地指导现场装配。     

基于Internet的敏捷化设计制造系统

讨论了基于 Internet的敏捷化设计制造工作模式。通过对分布企业内和异地联盟企业间的数据共享和协作机理等核心问题的分析 ,以快速、低成本的网络集成技术建立适用于机械制造业的 Internet/Intranet信息集成框架 ,为未来完善的分布运作提供了协同支持。并在上海海鸥照相机厂、上海交大 CIM研究所、上海市人民电器厂和上海同济大学 CAD中心四家单位组成的敏捷化设计制造联盟企业中得到应用