分子筛干燥器系统运行中存在的问题及改进

分子筛干燥器是我厂布朗深冷净化工艺的主要设备之一，主要用于去除粗合成气中的水、微量氨和CO2。干燥后的合成气进入深冷净化，在深冷净化中制得纯净的合成气。因此，分子筛干燥器的运行状况直接影响到深冷净化乃至全装置的运行。     

合成气净化单元能耗计算方法

为了对某煤制烯烃全厂能量系统进行优化研究,提出基于单元、子系统和全局分段递进协同优化的策略,首先对全厂各个单元进行能耗计算和节能分析。在对合成气净化单元进行能耗分析和计算时,发现目前合成气净化单元粗合成气中夹带水蒸气的折标系数没有统一的基准,因此对合成气净化单元能耗计算方法进行了探索研究,提出了合成气净化单元能耗计算方法,规定了粗合成气中夹带水蒸气的折标系数选取方法以及单位能耗计算的基准。结果表明:提出的方法能较好地反映合成气净化单元的能效水平,并为合成气净化单元对标分析提供统一计算基准,为合成气净化单元能耗计算标准制定提供参考。     

合成气深度净化脱硫工艺的设计及工业应用

针对合成气原料所含硫化物的特点,以干法脱硫为基础设计了合成气深度净化脱硫工艺流程,可用于丁辛醇、合成氨、甲醇生产装置合成气原料超深度净化。齐鲁一化丁辛醇生产车间合成气净化脱硫工段应用情况表明,设计的合成气净化脱硫装置完全能够满足丁辛醇装置生产对合成气原料硫含量的要求,净化脱硫塔运行稳定、设计合理。     

合成气深度净化专用技术开发及其工业应用

分析了合成气深度净化的必要性,提出了合成气深度净化的指标为总硫体积分数0.01×10~(-6);着重介绍了深度水解催化剂串深度精脱硫剂组成的深度净化工艺、水解转化吸收型深度净化工艺和加氢转化吸收型深度净化工艺3种合成气的深度净化工艺开发及其工业应用情况。工业应用表明:3种合成气深度净化工艺均可将合成气中总硫体积分数脱除至0.01×10~(-6),确保了甲醇合成催化剂的长周期稳定运行。     

由合成气生产甲醇工艺中的技术问题

准备这篇报告时,我选择了甲醇生产这一广泛的课题。尽管重点在于合成甲醇,但也要涉及生产合成气的过程与甲醇纯化问题。本文中我首先着重讨论现已工业化的工艺,然后讨论正在研究的先进工艺以及这些革新有什么优点。因为就废热利用而言,甲醇工厂的重整、合成和纯化几部分是一个高度的整体,也因为没有哪一部分占甲醇工厂投资的大部分,所以需要谈及整个甲醇生产过程。典型的情况:甲醇工厂投资中约60%是工艺装置费用,而40%是公用事业和辅助设施费用。在60%中,重整约占20%—30%,甲醇合成占10—12%,其余用于甲醇纯化和合成气净化。     

生产丁辛醇成套净化工艺设计及工业应用

针对丁辛醇生所用丙烯和合成气原料所含杂质的特点,以干法脱硫为基础分别针对丙烯及合成气原料设计了深度净化工艺流程,可用于丁辛醇生产装置丙烯及合成气原料超深度净化。齐鲁一化丁辛醇生产车间原料气净化工段应用情况表明,设计的丙烯及合成气成套净化工艺流程完全能够满足丁辛醇装置生产对原料的杂质含量要求,整套净化装置运行稳定、设计合理。     

焦炉煤气制合成气的净化工艺及其应用

简述了焦炉煤气除焦油、除萘、洗氨、脱苯、脱硫、脱氰等净化工艺，介绍了采用催化转化和非催化转化制取合成气的工艺技术，并以山东兖矿国际焦化有限公司焦炉煤气转化制取甲醇合成气为例，说明焦炉煤气净化处理工艺及其应用。     

烃类原料蒸汽转化制氢系列催化剂及应用

为制取工业氢气、氨合成气和含有CO＋H2的各种合成气，以烃类为原料的蒸汽转化法是应用最广、效率最高的基本工业方法。基本工艺过程：烃类原料经净化，配入蒸汽，混合预热，进入500-850℃左右的变温转化催化剂床层内，发生水蒸气（和CO2）催化转化反应，生成含有H2、CO、CO2和少量CH4的粗合成气，后经变换和脱碳、甲烷化或PSA净化，分别生产高纯工业氢和不同H2／CO比的羰基合成气。一段转化工艺气再经二段转化，可生产氮氢比适宜的氨合成气。     

对两种低温甲醇洗法净化合成气工艺的看法

针对林德公司工艺存在着溶剂甲醇在循环过程中水含量高和损失大的问题与鲁奇公司合成气净化工艺进行了比较。结论是在用德士古气化、急冷流程中，选用林德净化工艺更优；在用希尔气化、废锅流程中选用鲁奇净化工艺更优     

焦炉煤气制合成气的净化工艺及其应用

焦炉煤气的回收利用是延伸煤炭加工产品链的有效途径。符合当前循环经济、绿色工业和建设节约型社会的发展方向，而焦炉煤气的净化是其综合利用中最为关键的工艺过程。本文简述焦炉煤气除焦油、除萘、洗氨、脱苯、脱硫脱氰等净化工艺，介绍采用催化转化和非催化转化制取氨和甲醇合成气的工艺技术，并用山东兖矿国际焦化有限公司焦炉煤气净化制取甲醇合成气的实例来说明焦炉煤气净化处理工艺及其应用。     

多喷嘴对置式水煤浆气化技术受青睐

多喷嘴对置式水煤浆气化技术是一种创新的煤气化技术。其创新性体现在以下几个方面：高效的预膜式喷嘴更利于煤浆的雾化；多喷嘴进料在炉内形成撞击流场，强化混合和热质传递；喷淋和鼓泡复合床型的合成气初步洗涤冷却系统，避免了合成气带水、带灰；采用分级净化思路的合成气初步净化系统，净化效果好，系统能耗低，设备不易结垢堵灰；     

对两种低温甲醇洗去净化合成气工艺的看法

针对林德公司工艺存在着溶剂甲醇在循环过程中水含量高和损失大的问题与鲁奇公司合成气净化工艺进行了比较。结论是在用德士古气化、急冷流程中，选用林德净化工艺更优；在用希尔气化、废锅流程中选用鲁奇净化工艺更优。     

低温甲醇洗净化工艺

天然气是生产氨和氢气的理想原料，由其制成的合成气能被更有效、更清洁、更经济地（通过蒸汽转化）生产和净化，而用其他普通原料制成的合成气就逊色得多。对采用合成气制成的碳产品而言，如甲醇、羰基醇和费一托法制成的烃，这类产品有个小缺点：蒸汽转化法制成的合成气中氢气比例通常太低。     

煤制烯烃

煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃,是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃四项核心技术。主要分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。而其中煤制甲醇的过程占了煤气化、合成气净化、甲醇合成这三项核心技术。通过煤气化制合成气,然后将合成气净化,接着将净化合成气制成甲醇,甲醇转化制烯烃,烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃。     

6万t／a羰基合成醋酸的煤基合成气设计

水煤浆气化合成气羰基法合成醋酸，用以改造电石乙炔汞法生产醋酸，既可消除污染，又增加经济效益，还可作为我国发展煤基合成气工厂的试点，并进行推广，具有现实意义。     

合成气净化催化剂的现状及发展趋势

合成气的净化研究一般集中在对合成的原料或原料气的净化以及净化工艺方面。制取甲醇、氨合成、制氢及其它有机合成等所用催化剂都具有很高的活性和选择性，但它们对诸如硫、氯、砷、氧等毒物十分敏感。为了确保催化剂的活性和寿命，达到经济合理的生产，就必须严格控制原料或合成气的纯度，对原料中的微量杂质进行净化处理。由于各种合成工艺对原料气的净化要求不同，因此采用的净化工艺也有所不同。对于大量的酸性气体通常采用溶剂法（湿法）来脱除，而对原料气体中微量的硫、氯、氧、砷、氮化物等有毒有害杂质进行深度的净化处理时，多采用固体净化剂加以脱除。     

制合成气焦炉煤气的净化及转化技术

焦炉煤气的净化是其综合利用的最为关键的工艺过程。本文简述了焦炉煤气除焦油、除萘、洗氨、脱苯、脱硫脱氰等净化工艺,介绍了采用催化转化和非催化转化制取氨和甲醇合成气的工艺技术,并用山东兖矿国际焦化有限公司焦炉煤气净化制取甲醇合成气的实例来说明焦炉煤气净化处理工艺及其应用。     

21世纪的天然气合成液体烃技术和市场前景

简要回顾了天然气合成液体烃技术和工业应用现状及其存在的问题，重点介绍了合成气与合成液体烃新技术的进展和在建与拟建的工厂，预测了21世纪的工业应用前景并提出了建议。     

“十一五”期间完成的新型煤化工技术

神华包头煤制烯烃工程于2010年8月一次投料试车成功,生产出合格的聚乙烯和聚丙烯。该工程是世界首套以煤为原料生产聚烯烃的项目,核心技术采用了具有自主知识产权的DMTO工艺及催化剂,通过煤气化制合成气、合成气净化、净化合成气制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃。     

水煤浆气化两段低温甲醇洗净化合成气

介绍水煤浆制合成气净化工艺的选择及其经济性；鲁奇两段低温甲醇洗涤酸性气体的工业生产流程．可供联产Ｃ１化工产品的综合利用，提高合成气中Ｃ１的利用率，减免ＣＯ２排入大气的污染等参考。