新型高压数字溢流阀的单片机控制及其特性

该文主要介绍了用单片机控制的数字溢流阀的基本方法，包括控制原理、驱动接口和软件控制逻辑，最后通过计算机仿真和试验，与一般的直动式溢流阀和先导式溢流阀相比较，数字溢流阀的系统压力超调量、开启率、闭合率、动态响应时间等优于一般先导式溢流阀。     

先导式溢流阀静态特性理论分析

主要研究先导式溢流阀的静态特性。利用相关的专业知识和数学知识推导出先导式溢流阀的静态特性方程式。通过静态方程式阐述了先导式溢流阀的开启和闭合时的流量-压力关系。     

自动变速器主油压调节用数字比例溢流阀特性研究

开发了以高速开关阀为先导的自动变速器主油压调节用数字比例溢流阀,开展了其仿真分析和试验研究。针对数字比例溢流阀结构特点及工作原理提出建模假设条件,建立了该阀的数学模型。搭建了数字比例溢流阀试验平台,开展了该阀静态特性、对阶跃信号和占空比连续变化信号的响应试验研究。仿真分析与试验研究对比结果表明,仿真模型能够反映实际系统特性,所提出的假设条件合理;数字比例溢流阀的阶跃响应过程随阻尼孔直径和主阀弹簧预压缩量的减小,系统最低压力随之降低,压力响应时间变长;参数适当的数字比例溢流阀控制压力能随控制信号占空比近似线性变化,满足自动变速器主油压调节要求。     

数字溢流阀的仿真与特性分析

针对传统溢流阀通过人工方式实现压力调节的缺点,以Y2-Hc10型先导式溢流阀为阀体,设计了PID控制的数字溢流阀系统建立数学模型,通过动态特性及改变阀体参数的Matlab仿真,表明该数字溢流阀响应速度快控制效果较好,并得到阀体参数对数字溢流阀的影响规律。     

立井提升机过卷液压缓冲系统研究

完善了立井提升机过卷液压缓冲系统,利用AMESim建立了插装式溢流阀HCD模型及系统仿真模型,验证了插装式溢流阀仿真模型与实际阀性能的一致性,分析了不同插装式溢流阀开启压力下系统的性能,确定了插装式溢流阀开启压力为30 MPa,给出了插装式溢流阀开启压力为30 MPa下提升容器缓冲位移曲线、缓冲油缸上下腔压力变化曲线、上下腔蓄能器的容积压力变化曲线及插装式溢流阀流量曲线,结果表明,通过设置上下腔蓄能器吸收了缓冲的液压冲击,并降低了提升容器的回落距离。当插装式溢流阀开启压力为30 MPa时,缓冲位移为1.26 m,缓冲时间为3.5 s,最大回落距离为0.3 m。     

先导式溢流阀压力—流量特性计算机仿真

对先导式溢流阀进行数学建模，应用ＴＫＳｏｌｖｅｒ软件对溢流阀压力－流量特性进行计算机仿真，通过仿真 的参数设计。     

先导式溢流阀结构参数对泄漏的影响

针对某型先导式溢流阀需要对泄漏进行控制的问题,推导出考虑形位公差和安装偏差的溢流阀泄漏量数学表达式,同时建立泄漏情况下的溢流阀未开启、前置级开启、主阀开启3种状态的流量数学模型,并利用AMESim软件仿真验证了模型的有效性。根据模型分析了溢流阀主阀直径、主阀半锥角、主阀密封长度、主阀密封间隙等主要结构参数变动对泄漏和流量的影响,并给出一组结构参数,可在保证流量的前提下满足泄漏量的要求。     

闭环控制先导比例溢流阀压力--流量特性计算机仿真

应用ＴＫ Ｓｏｌｖｅｒ软件对先导式溢流阀的压力－流量特性进行计算机仿真,揭示了应用闭不控制原理后,先导式溢流阀抑制主阀液动力等扰动的机理,该软件预期可用于解决几乎所有液压元件和系统的静态仿真问题。     

液压 CAD 与计算机控制学术讨论会论文摘要

单板机在液压测试中的一些应用上海铁道学院陈长海顾伟楠聂祟嘉本文介绍利用单板计算机为主要仪器的数据采集处理系统。该系统包括单板计算机、前置放大器、相应的接口以及利用汇编语言编制的软件。它取代了由动态应变仪及光线示波器构成的常规动态测试系统,在“瞬时流量的仿真测量”科研中取得了良好效果。该系统可实现测量自动化,并提高了测试精度,同时操作使用方便,价格低廉。高压先导式溢流阀液阻回路静、动特性的数字仿真研究哈尔滨工业大学刘庆和高增宏溢流阀中的液阻及液阻回路对溢流阀的静、动特性起着关键性作用。本文对采用三种不同液阻回路的同一个溢流阀进行了静、动特性的理论分析。通过数字仿真具体的予测出静、动态特性。在本文研究中又着重地对三种不同液阻回路的同一溢流阀进行了实测,得到理论,仿真与实测三者较为一致     

先导式纯水溢流阀仿真与试验研究

针对具有高压引流和二级节流新型结构阀口的先导式纯水溢流阀进行仿真和试验研究,建立阀的AMESim仿真模型,分析先导阀导向间隙、阻尼孔直径、敏感腔体积、阀芯质量以及弹簧刚度等不同参数对先导式纯水溢流阀特性的影响,在纯水液压综合性能试验台上进行先导式纯水溢流阀的静动态试验,并对仿真和试验结果进行对比分析.仿真与试验结果表明,液阻直径是先导式纯水溢流阀最主要的影响参数,而阀芯质量变化的影响则基本可以忽略;在小于20 L/min的小流量工况下的定压精度较低,而大于20 L/min的大流量工况下的定压精度较高;阀的动态响应试验表明,入口压力超调量小于30%,并且压力上升时间小于80 ms.