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熔铅锅捞渣一直是国内铅冶炼行业的一个难题,文章介绍了一种熔铅锅自动捞渣装置的结构和原理,以及该装置自动捞渣取代原有熔铅锅人工捞渣生产实际应用情况,为国内同行业熔铅锅捞渣提供了一种借鉴。 相似文献
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白桦 《工程设计与研究(长沙)》2007,(2):4-6
介绍了一种全新的不同于以往单面加热的熔铅锅,彻底解决了熔铅锅锅体使用寿命短的问题。加热烟气为旋流式均匀加热整个锅体,而且热效率高,燃料消耗只有传统熔铅锅的一半。 相似文献
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一种新型熔铅锅的设计 总被引:3,自引:0,他引:3
本文介绍的熔铅锅是一种全新的不同于以往单面加热的熔铅锅,加热烟气为旋流式均匀加热整个锅体,彻底解决了熔铅锅锅体使用寿命短的难题。而且热效率高,燃料消耗仅约传统形式熔铅锅的一半。 相似文献
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铅冶炼生产工艺过程铅锭中铅渣变化 总被引:1,自引:0,他引:1
主要研究了铅冶炼过程中铅渣的变化情况。铅冶炼过程中粗铅中含渣量最高,随着铅的纯度进一步提高,铅锭中的铅渣量逐步降低,同时,工艺条件控制也是影响铅锭中夹渣量多少的一个重要因素。 相似文献
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以氧化锌烟尘浸出所得铅渣为原料,开发了"氯化浸出—锌片置换铅—置换后液中和沉锌"综合处理工艺,重点考察了药剂浓度、液固比、温度等条件对氯化浸出的影响,并开展了浸出液置换沉铅和中和沉锌探索试验。结果表明,优化的氯化浸出条件为:液固比30 mL/g、温度80℃、NaCl浓度320 g/L、CaCl2浓度15 g/L、浸出时间2 h,铅、锌和银的浸出率分别为98.30%、81.77%和29.47%;浸出液在60℃下采用锌片置换沉铅,所得海绵铅纯度为92.09%,铅总回收率达95%以上。工艺可取得一定经济和社会效益,并为含铅锌固废的处理提供借鉴。 相似文献
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在矿热电炉中锡熔析渣加铅共熔,熔体中的铁、砷等杂质在冷却过程中大部分凝析除去,所得含铅较高的甲锡可用于生产轴承合金或焊锡。本法具有过程简单、生产效率高及锡直收率高等优点。 相似文献
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胶类添加剂在铅电解精炼过程中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
文章介绍了铅电解生产中常用胶类添加剂的性质及作用,并通过对胶类添加剂的工业对比试验,比较详细地阐述了胶类添加剂的生产中的使用情况. 相似文献
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文章介绍了铅电解生产中添加剂的机理及电化学行为,针对添加剂对铅电解精炼过程中的影响,对添加剂的合理控制进行了说明。 相似文献
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采用硝酸浸出的方法从锑精炼除铅渣中回收金属铅,考察了液固比、浸出温度和时间、硝酸浓度等对铅浸出率的影响。结果表明,适宜的浸出工艺为:液固比4、浸出温度80℃、浸出时间50min、硝酸浓度7.0mol/L。在此条件下,铅浸出率可以达到94%。 相似文献
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通过研究硫酸铅渣的成分、性质、反应特征,开展协同处理过程的热平衡计算,结合工业试验,得到了硫酸铅渣配入比例在15%条件下的无烟块煤配入比例、渣型控制、氧料比控制等关键工艺参数,探索出了SKS炼铅法协同处理硫酸铅渣的最佳冶炼条件,以期进一步提高底吹炉处理硫酸铅渣的能力。 相似文献
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针对目前烟化炉出渣生产环境差的问题,介绍了一种新的烟化炉渣粒化工艺。通过该工艺,渣和水能够有效地分离,渣粒化过程产生的蒸汽可以集中排放,极大地改善了生产环境。 相似文献
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锡精炼除铜渣直接电解新工艺研究及工艺实践 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了锡精炼除铜渣电解时电解周期、物料粒度、添加剂等因素对电解过程的影响,针对锡精炼铜渣难于处理、技术经济指标差的实际情况,提出了在铜渣直接电解过程中加入添加剂的方法,结果、电解主要经济指标得到了大幅度提高。 相似文献
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将火法炼锑中产生的除铅渣,与铁屑、碱按一定比例混合均匀,升温到1 050~1 350℃,并保温30~90 min,让混合物熔融、反应、澄清、冷却,得到锑铅合金和浮渣。通过该方法,除铅渣中的锑、铅分别有95%、92%以上进入锑铅合金中,浮渣中的锑、铅含量在1%以下,锑、铅得到充分回收,处理流程简短,整个过程不产生三废。该工艺与现有的其它处理方法相比有更多的优点。 相似文献
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影响铅鼓风炉炉渣含铅的因素分析 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了铅鼓风炉的基本参数和熔融炉渣的物理化学性质.在总结铅鼓风炉生产实践的基础上,分析了影响铅鼓风炉渣含铅的因素,指出了降低炉渣含铅的途径. 相似文献
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从烟灰铅渣中提取三盐基硫酸铅的生产实践 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了炼铜烟灰铅渣采用碳酸铵转化-硅氟酸浸出-硫酸沉铅-氢氧化钠合成生产三盐基硫酸铅的基本原理和工艺流程及其主要操作条件,产品质量达到了用户要求。 相似文献