基于小波神经网络的往复压缩机故障诊断方法研究

针对往复压缩机在线故障诊断时难以提取故障特征的实际情况,提出一种适于往复压缩机的在线诊断方法。该方法利用小波包对采集信号进行分解和重构来构造能量特征向量,用该方法构造的特征向量能有效地反映往复压缩机的故障特征,通过用BP神经网络进行故障诊断,结果表明该方法能提高往复压缩机的诊断率。     

小波分析在往复压缩机故障诊断中的应用

由于往复压缩机的振动特性比较复杂，振动信号是非平稳信号，而小波分析非常适合分析非平稳信号。阐述了小波分析的基本原理，并应用多分辨率分析和小波包分析对往复压缩机故障振动信号进行处理，取得了很好的效果。     

基于小波包与粗集的往复压缩机故障诊断方法

提出了基于小波包与粗集的往复压缩机故障诊断的新方法。该方法使故障特征提取及规则的提取都由计算机自动完成，经诊断实例表明，使用该方法可对往复压缩机进行有效的故障诊断。     

小波降噪性能分析及其在往复压缩机故障特征提取中应用

在仿真含高斯噪声和白噪声原始信号的基础上,使用了信噪比(SNR)和维持率(KP)性能指标,评估了采用3种小波族系(Symlets,Daubechies及Coiflet)、4种阈值选取方法(Rigrsure,Sqtwolog,Heursure和Manimaxi)和3种阈值重调方法(One,Sln,Mln)组合参数的去噪能力,并将最佳参数组合的小波降噪方法应用于往复压缩机故障特征提取。结果表明:采用Db4小波、Heursure阈值选取方法及Sln阈值重调方法,可以得到最优的去噪性能,不仅能够有效降低噪声往复压缩机信号中的噪声干扰,还最大限度的保持了原故障信号的特征。     

基于虚拟仪器的压缩机故障诊断系统研究

针对螺杆压缩机的工作特点，以NI公司的Labview软件为开发平台，在深入分析压缩机故障特点的基础上，利用现代信号分析的新技术，对振动信号提出了多种有效的分析方法并设计了相应的分析模块，据此搭建了一套基于虚拟仪器的压缩机故障诊断系统。初步实验结果表明，系统运行可靠、诊断准确，通过系统的进一步完善可应用于实际设备的状态监测和故障诊断。     

往复压缩机的运转扭矩

笔者在实践工作中多次发现一个颇引人注意的问题——某些类型的往复压缩机有时会因活塞的运转扭矩而发生事故。 往复压缩机,顾名思义,其活塞似乎只应有简单的往复运动,何来的运转扭矩呢? 事实证明,活塞的运转扭矩不但存在,而且有时大得惊人,甚至会由于某些设计人员或维修人员忽视其存在而大闯其祸。     

65C104A型往复压缩机事故分析

1988年11月8日我厂制氢装置中65C104A氢气压缩机,在运行过程中,突然发生严重事故,除活塞、气缸、滑道外,其它零部件如曲轴箱、曲轴、连杆、十字头,活塞杆等,在不同的程度上都遭到了损坏。分析这次损坏的原因及过程,对今后压缩机的安装、使用及维修都具有一定的意义。     

基于梯度阈值的往复压缩机振动信号小波包奇异值降噪

信号降噪是往复压缩机故障诊断的关键环节。文中首先对比分析小波包和奇异值降噪,认为对于光滑信号,奇异值降噪十分有效,对富含突变的信号,小波包降噪效果好。然后针对振动信号的不同特性,提出梯度值和梯度阈值的概念,若信号的梯度值小于梯度阈值,则采用奇异值降噪,否则用小波包降噪。并通过大量数据分析确定往复压缩机振动信号的梯度阈值。最后以曲轴轴承和阀的振动信号降噪为例,计算二者的梯度值,确定前者应用奇异值降噪,后者应用小波包降噪。结果表明,基于梯度阈值的降噪取得了令人满意的效果。     

基于示功图的往复压缩机故障诊断技术

往复压缩机结构复杂、激励源多,常规的机械振动声学法难以满足压缩机故障诊断的需要.示功图是有效的参数法诊断手段,是反应设备内部能量循环的最佳方式,可在较深层次上诊断压缩机故障.介绍了往复压缩机气缸内动态压力的测取方法,比较了常用的示功图测试装置,详细阐述了基于示功图分析的故障诊断方法,并对常见的进气阀、排气阀、活塞环泄漏故障进行了基于示功图法的故障分析.     

FPSO往复压缩机振动案例分析

针对某海上油田FPSO装置往复压缩机组故障进行分析,找到故障原因,并对机组结构进行改进,效果明显。     

基于虚拟样机的往复压缩机动力学仿真

采用虚拟样机技术对往复式压缩机曲柄连杆活塞机构进行动力学仿真，快速准确地得到了往复压缩机的各种动力学参数，为往复式压缩机动力学计算提供了有效的方法并为部件的有限元动态分析打下了基础。     

基于小波分析的往复式制冷压缩机启停机实验研究

介绍了小波的时频局部化特性以及它在瞬态信号检测领域中的应用。并以往复式（OD85）启停机振动信号分析为例，说明了小渡在瞬态信号处理中的实现手段，证明了小波分析理论对于瞬态信号诊断的有效性及工程实用性。     

基于虚拟仪器的振动测试分析系统

介绍利用虚拟仪器技术构建的振动测试分析系统，论述了对振动加速度信号进行实时采集、处理和分析的软硬件实现。     

基于ADAMS和ANSYS的往复压缩机有限元分析

以整体连杆为研究对象。建立了往复压缩机连杆动态应力分析的虚拟样机模型，为往复压缩机连杆应力、应变以及疲劳寿命的评估分析和研究提供了必要的基础。     

活塞式空气压缩机排气量虚拟测试系统的研制

依据GB/T 15487-1995容积式压缩机流量测量方法中规定的ASME喷嘴法,应用PCI总线和LabVIEW虚拟仪器技术,构建了一种活塞式空气压缩机排气量虚拟测试系统,虚拟测试系统可完成压缩机排气量的测试与计算,与传统压缩机排气量测量方法相比操作更为简单方便。     

虚拟仪器在空压机性能测试系统中的应用

美国NI公司的虚拟仪器软件LabVIEW是目前应用最广、发展最快、功能最强的图形化软件开发集成环境。设计了应用虚拟仪器软件LabVIEW及其它硬件产品来组建压缩机性能测试系统的方案,分析了该系统的主要功能及特点,该系统比传统测试方法更为简便、准确和稳定。     

活塞压缩机性能虚拟测试系统的研制

依据容积式压缩机验收试验的国家标准,采用PCI总线和LabVIEW虚拟仪器技术构建一种活塞压缩机性能虚拟测试系统,该系统能够完成压缩机的温度、流量、转速、功率等参数的虚拟测试,实际应用表明,该系统可准确测量活塞压缩机的性能参数,使用方便可靠。     

基于虚拟仪器技术的空压机性能测试系统研究

在提出空压机性能测试要求的基础上，阐述了基于虚拟仪器技术的综合测试平台的硬件构成和软件设计要点。     

基于一体化模型的往复式压缩机管线系统振动分析

传统的压缩机及管线系统振动分析与控制的方法是建立非完整模型开展局部减振技术研究,难以对系统整体振动能量分布进行描述。为此,本文基于Hamilton变分原理、微分方程的等效积分法,运用弹性力学理论,采取有限元的方法建立了系统的动力学一体化模型,并以此为基础进行了振动分析,对比发现分析计算结果与现场测试数据基本吻合,从而证明了所建立的一体化模型合理。以此一体化模型为基础进行振动控制方案设计,计算验证发现,采取控制方案的管系振动位移最大降幅达91.5%,最大振动位移在181~291μm之间,振动能量分布更趋均匀,从而证明了这种基于一体化模型的有限元分析方法是进行往复式压缩机管线系统振动控制的一种有效途径。     

基于振动测试的往复式压缩机的故障诊断

往复式压缩机是各类生产企业中通用的动力设备,应用于冶金、矿山、船舶、机械制造等行业部门。往复式压缩机的故障诊断通常使用振动法,但由于其机械结构复杂、运动部件多、工作时振动激励源较多,发生的故障也是多种多样,因此往复式压缩机的故障诊断就相对较复杂。介绍了压缩机振动故障的几种基本形式和原因,并通过实例对压缩机故障进行了分析。