2005年合成氨可望增产3800kt

今年以来，我国合成氨产量继续保持增长势头。据统计，元月份全国合成氨产量(规模以上企业，下同)达3382．5kt，同比增长14．7％；1～2月份产量达6986．6kt，同比增长11．1％，为历史同期最好水平。预计今年全国合成氨产量有可能超过46000kt，比上年增产约3800kt。     

MH-92／314型压缩机的安装与试车

河南卫辉市豫北化工有限公司系豫北地区中型合成氨企业之一，于2003年进行合成氨及联醇工艺改造，因能力扩大所需，新增1台上海产MH-92／314型压缩机，就此次安装与试车中取得的一些实际经验予以总结。     

Ф1000mm合成系统优化改造技术总结

0前言 青岛碱业股份有限公司现有生产能力为合成氨（醇）130kt／a，尿素160kt／a，精甲醇40kt／a，甲醛50kt／a，硬脂酸40kt／a，液体C0210kt／a，热电装机容量1．2万kW。2006年对合成氨系统进行了30kt／a的扩能改造，改造后合成氨（醇）生产装置能力为160kt／a，配套尿素生产装置能力为200kt／a。D1000mm合成系统优化改造是公司160kt／a合成氨填平补齐工程扩能改造的核心组成部分：     

华锦集团建三大尿素生产基地

经过不断改组，华锦集团已成为拥有三大尿素基地的大型化肥企业。华锦集团辽宁通化工股份有限公司年设计能力为300kt合成氨、480kt尿素，主要装置分别从美国和荷兰引进，具有国际先进水平。第二大生产基地锦西天然气化工有限公司的原料天然气由中海油渤海公司供应，是我国第一个利用海上天然气作原料的化肥企业。年产能为合成氨300kt、尿素520kt，合成氨装置采用美国布朗公司的深冷净化工艺，同样具有国际先进水平。     

合成氨装置DCS的改进与完善

新疆泽普石化厂是以天然气为原料，年产200kt合成氨、340kt尿素的化肥生产企业。其合成氨装置为国内第二套国产化装置，采用凯洛格公司的合成氨工艺，DCS采用日本横河公司的CENTUM CS3000系统，通过Windows NT的工程师站进行系统组态和维护。     

脱高硫系统运行总结

安徽龙源化工有限公司是年产70kt合成氨的中、小型氮肥企业。企业改制后，脱硫系统是在原35kt／a的基础上加以扩建而成，目前因原料煤价格的不断上涨使合成氨制造成本不断上升。公司为了降低成本要求生产系统烧60％（质量分数）的9^#煤。     

碳化单塔串联脱碳在合成氨企业的应用

0 前言 近年来，为了适应市场需求，许多中、小合成氨企业纷纷调整产品结构。滁州金丰化工有限责任公司在1995年新建1套12kt／a甲醇装置，配套采用MDEA半脱流程，企业改制后生产能力提高到50kt／a，同时新增1套5kt／a三聚氰胺装置，原来的半脱流程已不适应生产的需要，于2005年2月建设并投用2．7MPa 60kt／a合成氨碳丙脱碳装置，因三聚氰胺副产浓氨水54t／d需在碳化岗位回收利用.     

变换系统改造小结

宁夏丰友化工有限公司原合成氨设计生产能力为40kt／a、尿素60kt／a，后经不断扩产改造，生产能力达到了合成氨120kt／a、尿素200kt／a。由于资金的问题，系统的扩产改造只是局部进行，变换系统仍保持原80kt／a合成氨的配置未变。在系统高负荷生产条件下，变换系统由于装置能力偏小，     

中国合成氨生产能源消耗状况及其节能潜力

中国氮肥行业的合成氨生产能耗总体偏高,能源消耗很大。在当前能源形势及社会条件下,合成氨生产必须要进行节能。因此,分析了中国合成氨生产的能源消耗状况及其在目标能耗下的节能潜力。2004年中国合成氨总耗标煤72112kt,吨氨平均耗标煤1659kg,变幅1052～3450kg,变异系数达到23%,平均能耗大型企业最低,中型企业最高。根据"十一.五"规划,若达到2010年的节能目标,需节能的合成氨总产量约占全国合成氨总产量的61.2%,则可节约标煤8814kt。另外,政策调整的节能潜力也很大,如果将30%,50%和70%的小型装置氨产量转移到大型装置,可分别节约标煤5055及8425和11795kt,若小型企业氨产量全部转换成大型企业生产,则可节约标煤16850kt;而如果我国合成氨全部是大型企业生产,则可节约标煤22099kt。     

氨合成系统检修中发现的问题及处理

兖矿鲁南化肥厂目前有两套合成氨装置，合成氨总生产能力为200kt／a，其中合成氨分厂的生产能力先由原始设计的60kt／a提高到90kt／a，为了进一步提高产量，又对合成氨系统进行了一系列的技术改造，使其产能扩大至120kt／a。2002年12月11～19日成功地进行了催化剂的升温还原，原始开车一次成功，2004年合成氨产量达到124．68kt，超过了120kt／a的设计能力。2005年7月，为了解决装置运行中存在的问题，及时消除隐患，对氨合成系统进行了停车检修。现将检修中发现的问题及对此采取的处理措施总结如下。     

浅析180kt/a合成氨变换设计、安装、运行

主要介绍180kt/a合成氨变换新装置的设计、安装、运行情况以及新技术在生产中应用所产生的效益。     

推进技术改造、加强科学管理持续创造造气新水平

兖矿峄化有限公司是原邹城氮肥厂进行股份制改革由兖矿集团控股而来，生产尿素为主的化肥企业。公司前身成立于1976年，经过30多年的发展，规模日益增大，现有总资产10．0598亿元，员工2600多人，各类技术人员500多人，目前企业主要产品生产能力为年产合成氨270kt、尿素460kt、甲醇30kt。     

DN1 800 mm氨合成系统运行总结

0 前言 江苏恒盛化肥有限公司氮肥厂目前的生产规模为年产合成氨220 kt/a、甲醇60 kt/a、尿素350 kt/a.为了扩大企业规模,达到合成氨300 kt/a、尿素400 kt/a的生产能力,公司新增了1套合成氨生产能力为180 kt/a的DN1 800 mm氨合成系统.该系统由湖南安淳高新技术有限公司设计,采用安淳高新技术公司设计生产的ⅢJD-2000型DN1 800 mm氨合成塔内件,共装XA-201型催化剂66.6 t,生产运行情况良好.     

我公司双脱运行小结

我公司是以煤焦为原料年产60 kt合成氨的中型氮肥企业。1990年进行扩建,先后增设了半水煤气栲胶脱硫、中变串低变,复合催化热钾碱法脱碳、新铜洗等。合成氨生产能力提高到了80 kt,1996年又投产了联醇,总氨能力达到100 kt,合成氨生产工艺流程变为：此次改造,要求半水煤气中H2S含量在300～500 mg/m３之间,合成氨流程中半水煤气脱硫后,变换气无脱硫装置,再生气中H2S≤15 mg/m3,便能满足尿素生产的需要。生产实践证明,半水煤气中H2S含量在800～1000 mg/m３之间,特别是1994年改烧焦炭后,半水煤气中H2S含量达1600～2000 mg/m3,…     

合成氨联产甲醇运行总结

山东明水化肥厂目前已达到200kt/a氨醇、250kt/a尿素的生产能力。为进一步降低合成氨消耗，提高企业经济效益，在2000年的合成氨技改中，新改造1套Ф1000均温型甲醇塔联醇系统。该系统于2000年9月15日开始设计，12月18日顺利投产运行，一次开车成功。为提高生产强度，平衡氨醇产量，     

预分离器的实际操作问题

湖北潜江华润化肥有限公司原合成氨生产能力只有25kt／a。1993年投资建成1套水循环尿素装置，生产能力为60kt／a，后来由于其它方面原因没有运行。2001年企业改制后，对合成氨系统进行改造，生产能力逐渐达到100kt／a，尿素装置也在2005年3月开车，后经几次改造，现生产能力达到450t／d，而预分离装置也是在2006年10月最后一次技改并入系统，本文就预分离器操作问题进行浅析：     

ET-3型脱氯剂和ET-7型脱羰基金属净化剂在我公司的工业应用

湖北新生源生物工程股份有限公司是一家以生物工程为主的高新科技企业，其下设4个分公司，其中肥业分公司现合成氨生产能力35kt／a，预计于2005年扩大规模，制氨、醇60kt／a。     

依靠科技进步 搞好技术改造

江苏华昌(集团)有限公司的核心企业--张家港市华源化工有限公司的前身为张家港市化肥厂.l970年建厂,建厂时合成氨年设计能力为5 kt,企业经过不断地技术改造,现已达到年产合成氨70 kt的主产规模.1984年,新建年产15 kt联合制碱装置,企业通过不断地挖潜改造、提高生产水平,现已达到年产150 kt的生产能力,并新建年产40 kt的重质纯碱装置,满足了更多纯碱用户的需求.1993年,公司依靠氯化铵的优势,不断地扩大复合肥市场,相继形成150 kt/a生产能力的复合肥.     

优势互补充分发挥装置潜力

姜堰市化肥有限责任公司为年产合成氨180kt、尿素300kt的化肥生产企业，现有2套合成氨、尿素生产装置。由于2套装置部分工段装置能力有差异，单套装置运行时，有的工段超负荷运行，有的工段轻负荷运行。针对这一现状在双系统之间增加了部分连通管道，在充分发挥2套装置潜力上取得了很好的效果。     

“888”和栲胶混用脱硫工艺小结

0 前言 金昌化工集团合成氨公司目前合成氨的生产能力为125kt／a，配套的联碱180kt／a和磷酸二铵12kt／a。半水煤气总量约为55000m^3／h（标态），脱硫工段采用的是纯碱加“888”脱硫剂的湿法脱硫工艺，由于合成氨能力是经过多次改造发展起来的，现有3套脱硫塔并联使用。