氨合成催化剂的使用寿命与塔内件选型

该文从合成氨生产对塔内件要求谈起，从催化剂升温还原、催化剂活性衰退和催化剂利用率诸方面述及塔内件对催化剂使用寿命的影响，并提出了解决冷激式塔内件催化剂寿命短的技术保障措施。     

A301型氨合成催化剂在NC—1020合成塔内件中的应用

根据Ａ３０１型催化剂的具体特点，介绍了该催化剂在兴平化肥厂ＮＣ－１０２０合成塔内件中的装填，还原情况及应用效果。     

EA201型氨合成催化剂在φ1200内件中的应用

目前河南省灵宝化工总厂已成为年产合成氨7万t、尿素10万t等产品的综合性化工企业。合成工段的φ1200合成塔采用内冷绝热复合式内件,在2000年12月大修中,我们使用了广水山鹤催化有限责任公司生产的EA201型氨合成催化剂。现将使用情况总结如下。     

略论氨合成塔内件与催化剂的配合选型

就如何根据氨合成塔内件的特性选择合适的催化剂，以最大限度地提高氨合成率的问题进行了讨论，并指出正确的内件与催化剂的配合选型，是提高工厂经济效益的有效途径。     

氨合成塔内件下绝热层催化剂装填的探讨

简要分析氨合成塔内件下绝热层利用率低的原因,并提出了相应的解决措施。     

Ф1200mm合成塔内件改造及使用情况总结

分析了Ф1200mm两轴两径合成塔内件在合成氨生产运行中存在的问题，介绍了Ф1200mm合成塔换为三轴一径内件后的改造情况及运行效果，实践证明，改造后运行效果良好，取得了较好的经济效益。     

氨合成塔内件及工艺流程综述

简单总结了氨合成塔内件、氨合成工艺的特点；提出了氨合成系统运行对管理的要求；分析了氨合成技术发展的趋势。     

内冷—绝热轴径向氨合成塔内件设计与运行

对内冷绝热型氨合成塔内件的特点进行了分析,在原全轴向冷－绝热氨合成塔内件基础上,设计了轴径向结构,收到良好效果。     

单炉氨合成催化剂使用寿命的探索与实践

氨合成催化剂投入使用至今已连续运行近24 a,结合74-1催化剂的实际使用情况,评估其性能,总结装置的关键性改造,探索氨合成催化剂使用寿命长的原因。     

A301型氨合成催化剂在JR型内件中的使用总结

山西省介休市光华化工有限公司经过历年的扩产技改,目前已达到年产4.5万t合成氨、1.0万t精甲醇的生产能力,2000年1月份使用石家庄精工化工设备有限公司生产的JR型φ1000氨合成塔内件,并选用浙江工业大学化工厂生产的A301型氨合成催化剂,经过16个月的生产运行,充分表现出该塔生产能力大,催化剂活性好,塔温调节简单方便等优点。2000年1-9月份甲醇未开工,全系统3炉14机生产时,平均每天产540t碳铵,每班盈氨5-7t,每天盈氨近20t。2000年9月甲醇形势看好,搞联醇生产,全系统4炉17机生产,不开脱碳,氨全部转为甲醇,醇氨比控制25%。2000年1月5日至2001年4月25日产碳铵222749t、液氨4160.85t、甲醇8178.95t。效果十分理想。     

氨合成塔内件改造总结

结合氨合成塔改造前后的运行情况,对氨合成塔内件改造升级以及施工时发生的问题进行总结,并提出相应的解决方案,对效果进行评估并分享经验.     

氨合成催化剂绝对分层还原法

根据笔者多年的氨合成催化剂升温还原的经验，提出了氨合成催化剂升温还原的另一方法——绝对分层还原法。     

HA205型氨合成催化剂在φ600合成塔的应用

扼要报道了一种易还原,活性高,抗毒性好,操作适应性强,弹性大的新型氨合成催化剂的升温还原及使用,工业应用表明ＨＡ２０５是一种节能,降耗明显的氨催化剂,该产品具有广阔的发展前景。     

φ1200mm合成塔内件改造及使用情况总结

分析了Φ1200mm两轴两径合成塔内件在合成氨生产运行中存在的问题,介绍了Φ1200mm合成塔换为三轴一径内件后的改造情况及运行效果,实践证明,改造后运行效果良好,取得了较好的经济效益。