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<正>0前言由山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司与阳城县皇城相府(集团)实业有限公司共同出资成立的山西金象煤化工有限责任公司(以下简称山西金象公司)新建180 kt/a合成氨、300 kt/a尿素装置("18·30"装置),采用富氧气化造气、全低变、变压吸附(PSA)脱碳、醇烷化精制、新型氨合成、CO_2气提法工艺技术,具有整体工艺先进、技术成熟、产品纯度高、消耗定额低、生产成本低等优点。 相似文献
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我厂采用变压吸咐(PSA)法(12塔吸附、11塔净化装置)。将变换气中的绝大部分CO2脱除,再将净化气中CO2含量降到0.2%以下,是真空解吸PSA脱碳提纯净化工艺。DCS系统的应用使系统装置更趋完美化,程序稳定,集散系统所特有的功能块和算法得以发挥。纯度达98.5%以上的CO2供尿素使用,提高了合成效果,增加了产量,降低了电耗及丙碳液的消耗。下面介绍其中的几点经验,供同行参考。 相似文献
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变压吸附脱除并回收合成氨变换气中CO2 总被引:3,自引:0,他引:3
0 前 言近几年随着市场经济的发展 ,我国为数众多以生产碳铵为主的中小型合成氨厂由于工艺落后、能耗高、产品成本高等原因 ,已濒于停产的边缘 ,根据市场需要改单一产品为多元产品 ,降低能耗 ,降低生产成本已迫在眉睫。变换气脱碳是合成氨生产能耗高的工序之一。要降低吨氨能耗 ,选择低能耗的变换气脱碳技术是非常重要的。1 PSA脱碳工艺合成氨变换气主要组分为 H2 、N2 、CH4 、CO、CO2 等 ,另外还含有不同量的杂质 ,如 H2 O、硫化物 ,这些气体在物理吸附剂 (如活性炭、分子筛、硅胶 )上的吸附能力顺序为 H2 O、硫化物 >CO2 >CO… 相似文献
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<正>阳煤集团和顺化工有限公司"18·30"尿素项目于2012年8月23日投产,运行状况良好,目前年产合成氨240 kt、尿素360 kt。该项目主要采用固定层富氧连续造气、湿法PTS脱硫、全低变变压吸附脱碳、醇烷化、中压合成氨、二氧化碳汽 相似文献
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平顶山飞行化工(集团)有限责任公司一期是以煤焦为原料,年产80kt合成氨,联醇年产20kt,采用栲胶法脱硫,中变串低变,变脱,热钾碱法脱碳,联醇,铜洗精炼后送至氨合成流程。联醇装置的生产负荷通过调节变换气和脱碳净化气中的CO和CO2含量来控制。联醇催化剂采用C207铜基催化剂,在甲醇生产中催化剂的使用寿命短是个严重的问题。在联醇厂中催化剂的使用寿命一般是2~3个月,致使催化剂更换频繁,成本上升,能耗增加。引起催化剂活性衰退的主要原因是净化气中的有机硫和无机硫。2001年因甲醇价格上涨,公司决定重新开启甲醇系统,为了降低甲醇系统生产成本,延长甲醇催化剂的使用寿命,公司决定对净化系统进行工艺技术改造,在压缩机四段入口前脱碳后上精脱硫,进行原料气的三级脱硫。 相似文献
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晋煤天源化工有限公司(以下简称天源公司)脱碳装置采用NHD脱碳工艺,该装置运行5年以来十分稳定,但近期也暴露出脱碳气中CO2含量超标等问题。1工艺流程1.1工艺气流程来自变换气脱硫装置的变脱气首先进入气体换热器,与净化气以及CO2产品气换热,再经原料气分离器进入脱碳塔,气体由下而上与塔顶喷 相似文献
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0前言
山东阿斯德化工有限公司现有生产能力总氨250kt/a、尿素300kt/a。脱除变换气中CO2的装置采用2套,分别为总氨生产能力130kt/a的变压吸附(PSA)脱碳和总氨120kt/a的碳酸丙烯酯(PC)脱碳装置,其操作压力均为1.8MPa。2套脱碳装置有2种回收利用工艺,PSA脱碳过剩CO2制取CO生产甲酸,PC脱碳闪蒸气与三聚氰胺联产碳酸氢铵。 相似文献
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正1装置概况我公司的PSA(变压吸附)装置是煤制乙二醇系统的配套工序,为乙二醇合成装置提供合格的CO和H2产品气,设计能力为CO 22 000m3/h、H242 000 m3/h。该PSA装置共分3段:PSA脱CO2段、PSA制CO段和PSA制H2段;共有设备41台,其中真空泵34台、H2压缩机3台、置换气压缩机3台、CO离心式压缩机1台。工艺流程为:脱硫、变换后的净化气进入 相似文献
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<正>1改造前工艺状况1.1合成氨一分厂山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司合成氨一分厂有1#,2#和3#系统,造气系统共有27台固定层间歇造气炉,造气原料采用阳泉块煤和煤棒。1#系统合成氨产能由150 kt/a扩至200 kt/a,半水煤气脱硫、半水煤气变换、变换气脱硫、变换气脱碳系统分别采用栲胶脱硫、2.0 MPa耐硫全低变、DDS脱硫和NHD脱碳工艺,合成系统采用 相似文献
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《中氮肥》2019,(4)
新乡中新化工有限责任公司200 kt/a煤制乙二醇装置依托其200 kt/a煤制甲醇装置,即甲醇装置低温甲醇洗系统出口净化气一部分送甲醇合成系统,另一部分送变压吸附(PSA)系统分离提纯出CO和H_2后送乙二醇系统。PSA系统投运后,CO产品气纯度虽达98%,但其CH_4含量高达1%左右,制约着乙二醇系统负荷的提升。为进一步提高CO产品气的纯度,提升乙二醇系统的运行质量与经济效益,实施了将PSA-CO系统5A分子筛常温吸附剂更换为PU-1A铜基吸附剂等技术改进措施。简要介绍PU-1A铜基吸附剂的升温还原方案,详细介绍PU-1A铜基吸附剂的升温还原过程,并对升温还原工作中暴露的问题及亮点分别进行总结。 相似文献
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1简况我厂是以煤焦为原料年产8万吨合成氨的中氮厂。采用常压拷胶脱硫,中变串低变,热钾碱法脱碳净化和铜洗精炼流程。为了摆脱变换系统阻力大、铜洗负荷重、合成氨系统不能稳定运行的困境,1996年5月建成一套年产2万吨联醇工艺装置,并入合成氨系统后,达到了节能降耗的目的,运行稳定可靠。联醇采用资江氮肥厂设计的部分原料循环的工艺流程。循环机采用原合成氨系统的ZD-650型往复式循环机。通过调节变换气中CO的含量来控制联醇合成塔的负荷。合成的粗醇经双塔精馏得到合格的甲醇产品,废醇水送造气废热锅炉使用,达到零排放。合成塔… 相似文献