基于特征的箱体零件自动编码分类系统研究

零件编码分类系统作为CAPP的子系统,能把零件的图形信息和工艺信息转换成计算机易于识别的符号信息,为工艺决策提供了零件描述方法.该编码分类系统LW-CCBP是以工程机械上的箱体零件作为对象,采用了特征技术,在CAD平台上运用VB编程语言开发的零件编码分类软件,具有很好的扩展性和广泛的应用前景.     

面向装配的零件模型命名方法研究

机械产品是由数量众多的零、部件装配而成的,在建模过程中为每一个零、部件起一个具有实际意义的名称是没有必要和不可能的。如果随意命名,不但不利于模型文件的管理,还有可能经常出现重名的现象。分析了机械产品的装配设计过程,给出了一种面向装配的模型命名规则,有效的解决了这一问题,并提出以此命名规则为常用的专用件和标准件建立数据库,以提高设计效率。     

压电锥形流管无阀泵的分类与命名

本文针对压电锥形流管无阀泵自诞生至今的十余年中,竟有七种命名的事实,首先,对这种属于容积型往复式隔膜泵的新型泵进行了基于动作原理规则的分类;然后,提出了一种基于上述规则的命名法;最后,建议属于交叉学科的"微","新"泵的命名应根据动作原理规则来进行.     

面向零件的CAD系统的研究与开发

提出了一种面向零件的CAD系统模型，并应用该模型开发出一套面向轴系部件的快速设计的CAD系统——SSCAD系统。该SSCAD系统具有2D/3D集成设计环境，易于设计建模和模型维护，并具有一定的自动化设计及强度校核功能。     

工程机械零件命名方法初探

工程机械是构造比较复杂的设备，每种机型都由成千上万种零、部件组成，不仅广泛借用了汽车、电子、石油化工、液压气动等零件，使用了大量的紧固件、轴承等标准件，而且为满足使用性能的需要还设计了大量的专用件，如工作装置、行走底盘、回转支承等，这些都是行业独有的零、部件。由于工程机械品种多，数量相对较少，专用件多，在命名这些专用零、部件名称时，有的设计者马马虎虎，不考虑零件的各种特征，随便起名，如对银金板焊件中的板类零件，整套图纸从前到后统统命名为“板”等。给工艺、生产、调度、加工、检验、仓库、装配、配件维…     

面向知识重用的角盒零件分类编码及识别方法EI北大核心

为满足角盒类零件工艺知识重用的分类编码识别需求,提出一种分面集特征匹配的零件分类编码识别方法。对整体零件形状和加工特征进行了分析定义,建立了基于加工特征的分类编码原则;利用型腔壁边面集深度差异,获取零件面深度0-1特征矩阵,分解提取壁边面集并判断零件基本类型;设计了面集几何拓扑矩阵和特征面边环关系矩阵,根据零件基本类型与面集属性选取典型特征矩阵进行匹配,缩小典型特征匹配范围以提高识别效率。结合实例说明了典型特征库的提取及其与编码类型的映射匹配,验证了分类编码识别算法的有效性与可行性。     

引进零件特征代码完善产品编码系统

本文主要介绍了如何结合ZC－MIS隶属编码原理和零件特征分类编码原理来对我公司产品零件进行编码,及完善后的编码系统的优越性,并如何充分利用产品代码来指导设计、工艺、生产经营及管理的问题。     

一种面向CAPP的零件信息输入方法

本文应用面向对象技术的思想，建立了基于特征的零件信息模型，提出了一种基于Ｗｉｎｄｏｗｓ环境的零件特征信息输入方法。为实现回转体零件信息的快捷输入提供了一条途径     

面向集成制造系统的零件特征建模技术

分析了集成制造系统不同应用领域对特征信息的需求，总结了应用特征归纳的原则，研究了特征信息及尺寸公差信息的描述内容和方法，进一步建立基于特征的零件信息模型     

面向制造业的PDM通用信息集成系统

以制造企业中信息集成为目标 ,研究支持设计信息与管理信息及生产信息集成的一般方法与技术。论文首先从企业信息集成的需求出发 ,分析并建立了制造型企业中产品信息模型 ;随后在 CIMS应用集成平台体系结构的基础上 ,设计了一个面向制造业的 PDM通用信息集成系统 ,阐述了系统的设计原则 ;建立了该系统的功能结构并阐述了其功能 ;最后探讨了系统实现的关键技术 ,并给出了系统实现的环境     

面向工艺规划的零件分类和识别方法研究

基于成组技术,提出了一种面向工艺规划的零件分类与识别方法,首先,基于现有零件的工艺信息,在对传统生产流程分析法零件相似系数进行改进的基础上,利用聚类分析方法进行零件族构造;然后,采用零件族累加矩阵来构建零件族的相似性标准,并建立了基于零件族累加矩阵的零件模式识别方法,该方法把编码分类法与零件-零件族的相似系数有机结合起来,确保新零件准确、自动地归属于相应的零件族.     

面向敏捷制造的PDM总体结构研究

盟员系统间的数据完整性和一致性，以及盟员系统的自主性和异构兼容性等，均是面向敏捷制造的PDM必须解决的问题。采用基于Web的多层C／S结构模式，构造面向敏捷制造的PDM总体结构，设计了系统的任务侦听器、任务分配器和任务分解器，满足了系统的总体需求。研究了面向敏捷制造的PDM的流程管理和基于STEP的信息模型，为盟员企业间共享动态的产品信息提供了统一的信息模型，也为异地协同设计和制造提供了有效手段。     

PDM环境下基于GT的零件族管理系统

企业经过长期发展形成了庞大的零件族，在ＰＤＭ系统中实现对零件族有的效管理，对企业设计资源重用，缩短设计周期以及完善并行设计环境都具有实际意义。本文介绍了ＰＤＭ软件中零件族管理的功能，研究了基于成组技术的企业零件族管理系统体系结构，并讨论了在ＰＤＭ系统中实现零件族管理的模式及技术途径。     

PDM系统中的编码技术研究与应用

编码是产品数据管理系统 (ProductionDataManagement,PDM)中非常重要的一部分 ,编码的优劣直接影响整个PDM系统的运行效率。讨论了PDM对编码的基本要求及PDM中编码的作用 ;详细论述了PDM环境下编码结构和方法 ;基于该原理 ,在iMAN(UGS的PDM系统 )中开发了某企业的产品信息编码工具     

面向敏捷制造的产品数据管理框架研究

讨论21世纪制造企业的主要－－敏捷制造,分析面向敏捷制造的PDM功能需求,构建面向敏捷制造的PDM集成框架,并详细介绍面向敏捷制造PDM框架的功能模型和信息模型。     

面向PDM的产品属性客户化定制技术研究

PDM中产品描述的柔性有助于PDM在不同企业中实施,而产品属性的客户化定制是产品描述柔性的体现.提出了映射和使用XML技术等两种实现产品属性的客户化定制的方法.映射方法是在属性数据字典中动态地记录产品属性的定义,同时建立指向属性内容表对应表列的指针;使用XML的方法则将属性数据按XML格式存储到一个字段中.在分析这两种方法的优缺点后,采用映射的方法进行数据库设计和系统框架设计,在国内某机床企业实施的PDM中验证了该方法的可行性.     

面向敏捷制造的PDM技术研究

讨论了作为21世纪制造企业的战略选择-敏捷制造,分析了敏捷制造的基本原理,以及要实施敏捷制造的关键点.阐述了PDM是实施敏捷制造的关键,分析了PDM的发展现状,在敏捷制造中的功能需求,以及在实现敏捷制造的过程中所要解决的关键性技术-基于CORBA标准的系统集成、数据库以及网络技术.     

以PDM为核心实现企业产品数据流转的集成

制造企业在信息化过程中不断引入的各种应用软件和管理软件为企业的发展带来无限生机,但在使用过程中同时形成了企业部门之间的信息孤岛问题。如何实现企业各部门、各系统之间数据集成和共享,已成为制造企业信息化建设过程中必须解决的难题,本文就此展开论述,提出了以PDM系统为核心的集成框架模型和方案,力求实现产品需求、设计、生产、销售、服务全生命周期内数据集成和共享。     

基于PDM的企业产品开发过程的质量管理

论述了企业过程质量管理定义和ICMM的过程改进模型，继而搭建了面向产品设计阶段的过程质量管理的PDMS框架模型，同时探讨了系统各主要功能实现和优势。