钨铁的生产工艺和铝热法冶炼80?—W的试验研究

叙述了现有国内外几种钨铁的生产方法和取得的技术经济指标；介绍了用白钨精矿作原料，采用铝热冶炼８０％Ｆｅ－Ｗ的试验研究概况。试验及工业生产表明，采用本工艺可以获得下列成分的产品：Ｗ７９．１２％～８２．６６％，Ｍｎ０．０６４％～０．１１８％，Ｃｕ０．０１３％～０．０２８％，Ｓｉ０．０２％～０．７０％，Ｐ０．０１８％～０．０２０％，Ｓ０．０２０～０．０２８％，Ｃ０．０２７％～０．０３２％，其成分符合ＧＢ     

铝硅热法冶炼FeWMo合金

根据Si、A1还原则WO3、MoO3的FeO的△G^θ-T图，论证了铝硅热法生产FeWMo合金的可行性。试验研究表明，影响W、Mo回收率的主要因素是单位炉料的热效应、还原剂比例及配比、石灰和萤石配比等，获得了含W35％左右、Mo30%左右的FeWMo合金，元素回收率达到ηW91．2％—92．8％、ηMo92．0％—93．8％。产品完全可以用于生产WMo系列合金钢。     

钨铁的生产工艺和铝热法冶炼80%Fe-W的试验研究

叙述了现有国内外几种钨铁的生产方法和取得的技术经济指标 ;介绍了用白钨精矿作原料 ,采用铝热法冶炼 80 ? -W的试验研究概况。试验及工业生产表明 ,采用本工艺可以获得下列成分的产品 :W 79.1 2 %～ 82 .66% ,Mn 0 .0 64%～ 0 .1 1 8% ,Cu 0 .0 1 3%～ 0 .0 2 8% ,Si 0 .0 2 %～ 0 .70 % ,P 0 .0 1 8%～ 0 .0 2 0 % ,S 0 .0 2 0 %～ 0 .0 2 8% ,C 0 .0 2 7%～ 0 .0 32 % ,其成分符合GB3648- 87标准要求 ,钨的平均回收率达 98%左右。     

铝热法冶炼高钛铁工艺试验

探讨了采用铝热法、以金红石为原料生产65%-75%高钛铁的冶炼工艺,经20kg级（100kg级）、200kg级和500kg级等三个阶段试验,取得了较佳工艺技术条件和较好的技术指标,生产出含钛73.77%的高钛铁、钛的回收率为78.83%,并对试验影响因素进行了分析讨论。试验证明,以金红石为原料、采用铝热法冶炼高钛铁在技术上是可行的。     

铝热法冶炼硼铁的试验研究

针对炉外法冶炼硼铁的特点，研究了单位炉料热量、配铝系数以及沉降剂使用与否对硼铁合金的收率及质量的影响，试验得到的优化参数经稳定实验表明，合金质量符合ＧＢ５６８２－８７中ＦｅＢ２２Ｃ０．１牌号的要求，硼收率平均达６５．６６％。     

电铝热法冶炼钒铁渣熔化性能

利用Fact Sage热力学软件Phase Diagram和Equilib模块分别计算了CaO含量对CaO-Al₂O₃-22% MgO-1% SiO₂-2% FeO系液相线的影响以及CaO、调渣剂CaF₂和B₂O₃单独或复合添加对Al₂O₃-MgO-25% CaO-1% SiO₂-2% FeO系1700℃液相量的影响.通过差热分析测定了现场实验炉渣的熔化开始温度和结束温度,验证了理论计算变化规律.结果发现:电铝热法生产FeV的炉渣中CaO质量分数应该控制在25%左右,此时熔化性能较好;调渣剂CaF₂的调渣效果好于B₂O₃,且Al₂O₃/MgO质量比较高时二者不能复合使用;考虑到工业应用效果和环境保护,CaF₂添加量应控制在2%~5%.     

影响金属热法钨铁成分偏析的重要因素

指出了原料、操作工艺、单位炉料热效应。比重及炉型尺寸和加料量是影响金属热法钨铁成分偏析的几个重要因素，进一步对有关因素进行了分析，并提出了消除偏析的有关措施。     

电铝热法冶炼钛铁工艺试验

本文介绍了电铝热法冶炼钛铁工艺试验结果。以钛铁精矿和钛渣为原料，在电炉内采用堆积法冶炼，所产合金符合ＧＢ３２８２－８７标准，铝消耗下降，金属回收率大于７０％。     

碳热法直接冶炼硅铝铁合金实践

在１８００ｋＶＡ电炉中用铁矾土冶炼硅铝铁合金的实践表明，生产含Ａ１２８一３３％、Ｓｉ３０—３５％的硅铝铁合金效果最佳，冶炼电耗为９９７６ｋＷｈ／ｔ．硅、铝回收率分别达到８０．５９％和８２．４４％，炉况易控制．炉底没有明显上涨。     

金属热法冶炼FeW80—C的试验研究

本文阐述了金属热法冶炼FeW_(80)-C的试验研究工作。结果表明,金属热法冶炼FeW_(80)-C工艺可行,产品质量稳定,回收率高。     

电硅热法冶炼硅钙铁的机理讨论

本文就电硅热法冶炼硅钙铁的主导反应，硅还原氧化钙的热力学，以及冶炼中的几个工艺参数进行了讨论。认为冶炼过程中的主导反应是２ＣａＯ＋Ｓｉ＝２Ｃａ＋ＳｉＯ２；炉渣组成位于２ＣａＯ·ＳｉＯ２－液二相区内，可以保证合适的冶炼温度和最大的氧化钙活度；电硅热法冶炼硅钙合金的产品含钙量难以超过３３％．     

电铝热法FeV_（80）冶炼碳含量研究

通过对电铝热法FeV80冶炼过程碳含量的跟踪研究,分析了实际生产中V2O3与V2O5的原料质量比由6∶4提高到8∶2时成品含碳量增加的原因。通过元素平衡分析、修订原辅材料标准,确定冶炼工艺控制措施,从根本上解决了增大原料中V2O3比例后FeV80含碳量超标的问题,采取措施后,吨FeV80成本降低3 000元,收效十分明显。     

硅铝热法冶炼钨钼复合铁合金试验

用硅铝热法在小容量镁坩埚炉里进行冶炼试验,获得了比重小、熔点低、含钨35％,含钼30％左右的钨钼复合铁合金,为工业性试验摸索了方法和条件。     

三相交流工频等离子体冶炼高锡钨中矿制取钨铁

简单地介绍了寻求新的冶炼钨铁工艺的现实意义,着重复述了用三相交流工频等离子体冶炼高锡钨中矿制取钨铁的冶炼原理、冶炼过程、工业扩大试验得到的结果及放料的情况。用WO_3为46.54％、Sn含量超标61倍、Cu为8.3倍、As为0.6倍的不合标准的钨中矿为原料,冶炼出钨铁达到:W含量为78％,Sn为0.02％～0.03％、Cu0.03％～0.06％、As小于0.04％、其它杂质也低于标准,W的直收率为95％～98％。依据工业扩大试验的结果,每吨钨铁盈利为6300元以上。     

用白钨精矿冶炼钨铁工艺的探讨

在钨铁冶炼中,采用白钨精矿替代部分黑钨精矿冶炼钨铁,通过改进工艺,在精炼取铁期和贫化期分别配加一定量的低磷、低氧化钙、高氧化铁等黑钨精矿和白钨精矿,可大幅度降低钨铁生产成本,并取得显著效益。     

V2O3电铝热法冶炼FeV50的工艺探讨

介绍了以V2O3为原料采用电铝热法冶炼FeV50的生产技术及工艺条件，并就如何提高FeV50产品质量和钒回收率进行了较深入的探讨，对V2O3电铝热法冶炼FeV50生产具有一定的指导意义。