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第四讲 CAPP与数控编程的集成 一、CAPP与NC编程集成的意义 采用数控机床作为加工没备时,产品的设计与制造过程通常要经历从产品设汁、工艺过程设计到数控编程等阶段,这就涉及到CAD、CAPP、NC编程之间的连接问题。过去,CAD、CAPP与NC编程系统独立发展,其联系是通过图纸与文件,依靠人工进行转换来实现的。通常,CAD系统输出所设计的零件图,然后由人工进行转换,将图纸信息转换为CAPP的输入数据,CAPP处理后输出零件加工工艺文件。在此基础上,将CAD与CAPP输出的图纸与工艺文件再次通过人工进行转换,得到NC编程系统所需的数据(如某种自动编程语言源程序),经过NC编程系统的处理后,生成数控加工程序。其过程如图1所示。 相似文献
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CAD/CAM集成数控编程系统的后置处理 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍了CAD/CAM集成数控编程系统中后置处理的原理与组成、数控自动编程系统MasterCAM后置处理程序的结构及其惯用文件的设定内容。通过使用修改后的后置处理程序,能生成适合其他数控系统的NC程序。 相似文献
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聂磊 《机械工程与自动化》2008,(4)
针对多孔类零件数控加工的工艺复杂性,提出了基于CATIA的自动编程系统框架结构,并对其关键技术进行了研究.多孔类零件自动编程系统由孔群加工路径优化、数控刀轨生成与图形仿真、数控刀轨检验与分析、后置处理4个模块组成,能实现CAD/CAM/CNC系统之间的数据共享与集成和NC代码的准确高效生成. 相似文献
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数控自动编程是CAD/CAM的重要组成部分。目前,数控自动编程的输入方式大都采用语言输入和专用的图形输入,工作方式基本都是单机警作。不能体现CAD/CAM的真正意义。以AutoCAD图形数据为原始数据。基于当前飞速发展的计算机网络技术。开发了“基于网络的图形数据自动编程系统”。并对开发该系统的框架以及相关实现技术进行了具体研究。 相似文献
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介绍了一种适用于非球曲面零件加工的数控机床的自动编程系统。该系统以AutoCAD所设计和绘制图形的数据文件为零件信息输入,自动生成数控加工程序,并进行加工过程的动态仿真,从而实现了CAD/CAPP/CAM/NC的真正意义上的集成。系统具有高度的集成化和智能化,极大地提高了数控加工的效率和质量。 相似文献
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介绍数控铣床CAD/CAM集成系统的基本结构、主要功能和开发方法。对系统开发中涉及的CAD信息提取、NC指令自动生成、系统建模及碰撞干涉检查等关键问题作了较详细的讨论。提出了面向NC指令动态仿真新的原理和方法。 相似文献
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面向对象的CAD/CAM集成技术的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
将面向对象方法应用于CAD/CAM集成的研究,提出面向对象的CAD/CAM集成的思想和方法;利用面向对象方法建立够集成产品设计和制造信息的产品定义模型-面向对象的产品定义模型,集成表达零件的设计,工艺规划,数控编程等活动所需信息,在此基础上开发CAD/CAM集成系统。介绍利用该思想方法所开发的回转类零件CAD/CAM集成系统。 相似文献
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CAD/CAM数控网络系统是一种以windows为操作平台,以CAD/CAM软件为操作方式,并利用中央计算机集成控制和网络数据通信来实现DNC数控加工和数控编程的网络系统。该系统主要适用于企业生产数控化和相关教学、研究单位。 相似文献
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以二辊矫直机矫直辊和轴类零件为对象,在实现CAD/CAM集成化过程中,着重探讨:零件的形体描述和信息输入,零件数据结构,数控自动编程,数控加工过程的计算机模拟等问题。其中以AntoCAD图形交换文件(·DXF文件)为基础建立的独特的零件数据结构,有效地实现了CAD和CAM集成中,零件几何信息和工艺信息的交换问题,对建立微机CAD/CAM集成化系统有普遍意义。 相似文献
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王振义 《中国制造业信息化》2000,29(4):56-57
VB是Windows平台下的高级语言 ,可制作出良好的人机界面 ,其通讯控件可方便地与数控系统进行数据通讯 ,与AutoCAD等绘图软件又具有良好的数据交换功能 ,因而VB作为CAD/CAM的桥梁是一个理想的编成软件。它可将设计计算、绘图、数控代码统一生成到一个大系统中去 相似文献
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根据数控加工技术和CAD/CAM一体化技术的基本功能原理,结合数控编程与加工的实践,分析了CAD/CAM对机床数控系统的插补功能、刀具补偿功能和固定循环功能等的影响,指出使用CAD/CAM能大幅度简化机床数控系统软件并有利于数控加工技术的推广应用。 相似文献
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本文在C^++语言环境下研制了封罐机CAD系统,可以实现封罐机靠模凸轮的自动设计与数控加工。该软件已经成功的应用于生产。 相似文献