锌冶炼铅银渣湿法浸出工艺研究

在分析湿法炼锌铅银渣的主要成分与化学物相的基础上,考察了温度、浸出时间、氯酸钠浓度、酸度等对铅银渣中铅银含量及浸出率的影响,确定了氯化浸出最优工艺条件为:氯化钠浓度300g/L、氯化钙浓度50g/L、初始盐酸0.4mol/L、浸出温度85℃、浸出时间2.5h、液固比8,在该条件下铅银渣中铅、银的浸出率分别可达94.43%和91.48%,渣中铅含量为0.9%,银含量84.4g/t。     

铅冶炼生产工艺过程铅锭中铅渣变化

主要研究了铅冶炼过程中铅渣的变化情况。铅冶炼过程中粗铅中含渣量最高,随着铅的纯度进一步提高,铅锭中的铅渣量逐步降低,同时,工艺条件控制也是影响铅锭中夹渣量多少的一个重要因素。     

铅锑冶炼水淬渣综合回收有价金属工艺实践

介绍了铅锑冶炼鼓风炉水淬渣的综合回收处理工艺,指出冶炼废渣综合利用不仅可以变废为宝,回收有价金属,使废渣资源化,改善了环境,而且有效地利用矿产资源,最终的废渣用作建筑材料,实现了渣的"无害化处理",达到了循环经济的目的。     

铅渣中铅的湿法高效回收工艺研究

以氧化锌烟尘浸出所得铅渣为原料,开发了"氯化浸出—锌片置换铅—置换后液中和沉锌"综合处理工艺,重点考察了药剂浓度、液固比、温度等条件对氯化浸出的影响,并开展了浸出液置换沉铅和中和沉锌探索试验。结果表明,优化的氯化浸出条件为:液固比30 mL/g、温度80℃、NaCl浓度320 g/L、CaCl₂浓度15 g/L、浸出时间2 h,铅、锌和银的浸出率分别为98.30%、81.77%和29.47%;浸出液在60℃下采用锌片置换沉铅,所得海绵铅纯度为92.09%,铅总回收率达95%以上。工艺可取得一定经济和社会效益,并为含铅锌固废的处理提供借鉴。     

烟化法处理铅锌冶炼渣的生产实践与探讨

铅锌冶炼渣含有锌、铅、银、锗等有价金属,且属重金属危废物。根据锌浸出渣和铅还原渣的特性,将固态锌浸出渣与液态铅还原渣按配比混合烟化处理。该技术应用实践表明：铅锌冶炼渣通过烟化炉搭配处理,具有生产效率高、资源利用率高、节能环保等优点。既能有效回收铅锌冶炼渣中的有价金属,又实现了铅锌冶炼渣的无害化处理。     

科明科公司特雷尔冶炼厂新的铅冶炼系统

科明科公司在加拿大不列颠·哥伦比亚省的特雷尔经营着一个铅锌联合企业。这个联合企业之所以能成功经营,关键在于其铅冶炼系统能处理掉锌浸出渣。1997年,科明科投产了一个采用基夫赛特闪速熔炼法的新的铅冶炼系统,还有一座现代化的传统渣烟化炉和一个新的除浮渣车间。这套冶炼系统全面满足了环保要求,降低了能耗,降低了劳动成本。本文将对新的冶炼系统作一个介绍,对投产时遇到的问题及解决方案进行讨论。还介绍了最近的生产业绩。     

锑精炼除铅渣硝酸浸出回收铅的研究

采用硝酸浸出的方法从锑精炼除铅渣中回收金属铅,考察了液固比、浸出温度和时间、硝酸浓度等对铅浸出率的影响。结果表明,适宜的浸出工艺为:液固比4、浸出温度80℃、浸出时间50min、硝酸浓度7.0mol/L。在此条件下,铅浸出率可以达到94%。     

酸泥浸铅渣中铋回收工艺研究

优化酸泥浸铅渣中铋的回收工艺,采用硫酸+NaCl为浸出介质,分别研究了各个浸出过程工艺参数的影响,确定了氯盐酸浸最佳工艺参数为:浸出酸度为110 g/L,氯离子浓度为130 g/L,液固比为4∶1,反应温度为85℃,反应时间为2h;中和沉铋最佳工艺参数:pH值为2.5,温度为60℃,时间为1h,可实现酸泥浸铅渣中铋的有效浸出和富集。     

重金属加压浸出技术现状及展望

加压浸出作为一种高效的湿法冶金手段,迄今为止已在铜、锌、镍、钴等重金属行业,以及铀、钼、黄金和铂族等稀贵金属行业得到推广应用。总结了重有色金属铜、铅、锌、镍、钴行业和冶炼过程副产物加压浸出技术研究和工业化应用现状,包括复杂硫化铜矿、铜钴矿、硫化砷渣、黑铜泥、铜阳极泥、白烟尘和铜钴冶炼转炉渣加压浸出,复杂硫化锌矿、锌浸出渣、赤铁矿除铁、镓锗富集物、铜渣等加压浸出,硫化镍矿、红土镍矿、白合金、铜渣和钴冰铜加压浸出等。最后,对加压浸出技术在重有色金属行业未来发展趋势进行了展望。     

烟化法处理鼓风炉炼铅炉渣试验研究

云南某铅冶炼厂鼓风炉炼铅炉渣富集有价金属锌、铟等，以前受冶炼技术条件限制而无法回收，只能长期堆存。本文采用烟化法处理此类炉渣。通过选择合适的渣型，降低了炼铅炉渣的熔点。研究了烟化温度、吹炼时间等对炼铅炉渣中锌挥发率的影响，得出了适宜的烟化工艺条件。试验为该铅厂综合利用鼓风炉炼铅炉渣提供了依据。     

从含稀有金属炉渣中富集稀有金属的研究

采用不同条件浸出某含稀有金属炉渣,考察浸出条件对炉渣中氧化铝、氧化硅、氧化钙浸出率的影响。结果表明,采用稀酸浸出可以将稀土、铌、钛的品位分别提高到8.62%、5.40%、25.06%;采用"碳酸钠焙烧—水浸—酸浸"可以使稀土、铌、钛的品位分别提高到15.40%、9.97%、33.86%,稀土、铌、钛的直收率分别达到94.11%、94.27%、80.52%。     

含铅土壤中铅的浸出行为

采用BCR连续浸提法分析含铅土壤中铅的存在形态,通过静态溶浸与动态淋滤试验研究了土壤中铅的浸出行为,结合浸出毒性分析,探讨了添加活性炭对土壤中铅的稳定性影响。结果表明,供试土壤中可交换态铅可转化为可还原态和可氧化态形式存在,活性炭对不稳定态的铅有较强吸附作用。添加活性炭对降低土壤中铅的浸出有一定效果,并且与活性炭性质和淋溶体系pH有关,醋酸体系浸提剂比硫酸体系对铅的浸出浓度影响更大。     

锰渣中重金属形态分布及浸出特性分析

以某电解锰企业的锰渣为研究对象,采用优化的连续化学提取法(SCE)分析了锰渣中As、Cd、Cr、Cu、Pb、Zn的形态分布情况,以改进的TCLP法研究重金属浸出的主要影响因素。结果表明,除铅以外,锰渣中5种重金属水溶态、弱酸态和还原态总和均在60%以上,在适宜的条件下容易浸出,尤其在酸性环境下浸出率随酸性的增强逐渐升高;在pH=2.88的醋酸中浸出48h,液固比大于80,浸出温度保持45～50℃时,重金属的浸出率较大;振荡方式对重金属浸出率的影响因重金属性质的差异而有所不同。     

卡尔多炉熔炼渣提取铅铋工艺研究

采用湿法工艺处理卡尔多炉炉渣,回收有价金属铅、铋。考察了盐酸浓度、氯化钠浓度、温度、液固比及时间对氯化浸出的影响。结果表明,在液固比5、盐酸浓度1mol/L、氯化钠浓度300g/L、浸出时间2h、浸出温度70℃的较优条件下,铋、铅浸出率分别达到98.53%、90.22%;经中和、置换、酸洗后,得到海绵铅铋中铅铋含量可达94.73%。     

重金属强化氰化浸金的动力学研究

本文以难浸硫化物金精矿、氧化物金矿和易浸硫化物金精矿为对象,进行了重金属强化浸金的技术及动力学研究。单独添加重金属时,对于氧化物金矿和易浸硫化物金精矿具有一定的强化效果,但对难浸硫化物金精矿强化作用并不明显。重金属和过氧化氢协同强化时,三种金矿的浸出速率都显著提高。动力学研究结果表明,采用重金属和过氧化氢协同强化时,降低了表观活化能,提高了氰化钠的表观反应级数。