芬顿一流化床技术在废纸造纸废水深度处理上的应用

废纸造纸废水经二级生化处理后出水COD仍然在100?130 mg/L,色度(Pt-Co)在95?120度.项目采用芬顿一流化床工艺处理二沉池出水,设计水力设计负荷取值为35.8 m3/(m2·h),经三沉池沉淀后COD可降至35?45 mg/L,色度(Pt-Co)降到25 度以下,满足当地环保排放要求.该深度处理工艺具有运行稳定、药耗低、污泥产量低等显著特点.     

两级厌氧-好氧-深度处理工艺处理柠檬酸废水

某柠檬酸废水采用EGSB—UASB—氧化沟—臭氧脱色—曝气生物滤池(BAF)工艺。EGSB和UASB有机负荷分别为14.3kgCOD/(m~3·d)和7.2kgCOD/(m~3·d)时,COD去除率分别为86%和82%,出水COD分别为1 500mg/L和650mg/L,VFA分别为130±50mg/L和50±25mg/L,两级厌氧串联可以将COD降到较低的水平。氧化沟有机负荷为0.52kgCOD/(m~3·d),二沉池的出水COD在65 mg/L以下。臭氧接触池可以将色度从70降到21,BAF出水COD小于50mg/L,出水指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。     

MBBR工艺应用于超低C/N废水升级改造工程研究

为实现废水的再生利用,提高水资源的利用率,大连某石化企业对二级处理出水(进水COD和氨氮浓度分别不大于50mg/L和30mg/L,C/N仅为1～2)进行深度处理用于石化企业循环冷却水。原有的深度处理系统运行达不到设计水量,且氨氮处理效率较低。把原有深度处理系统中接触氧化池改造为MBBR生物膜池,改造后,运行水量由原有的1.44万m~3/d提升至3万m~3/d,氨氮去除容积负荷由0.046kgNH3-N/(m~3·d)提升至0.144kgNH3-N/(m~3·d),MBBR填料表面负荷0.633g/(m2·d),出水COD和氨氮分别在30mg/L和1mg/L以下,系统扛冲击性得到加强。     

江苏省某喷织废水处理厂提标改造工程实例

江苏省某喷织废水处理厂提标改造规模为3万m³/d(远期4万m³/d),通过调节池-一级气浮池-IFAS(固定生物膜-活性污泥系统)-二沉池-二级气浮池-V型滤池-接触消毒的污水处理工艺,同时新建应急MBR膜池和活性炭系统,保障处理后出水pH在6～9,COD≤50 mg/L,SS≤10 mg/L,TN≤15 mg/L,NH₃-N≤5 mg/L,TP≤0.5 mg/L,色度≤30倍,可以满足直接排放和喷水织机的回用要求。     

农药生产废水处理工程设计与应用

针对某企业农药生产废水水量小、COD浓度高、BOD5浓度低、可生化性差的特点,设计废水处理工艺采用隔油—沉砂—持续高活性铁床(CMRO)—UASB—SBR—过滤,当进水COD平均为47 000mg/L时,经处理后出水COD、BOD5、色度以及SS分别低于100mg/L、30mg/L、50倍以及70mg/L,可达《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ 343—2010)的要求。该工艺设备运行效率高、维护方便,具有较好的经济效益。     

Fenton流化床工艺在印染废水深度处理中的工程应用

江阴某印染废水末端深度处理工程,设计水量为6 000m~3/d,采用Fenton氧化法处理印染废水的二沉池出水。芬顿流化床反应时间为30min,控制反应的pH 4.5～4.8和循环比0.8,FeSO_4和H_2O_2反应的加药量分别是0.48kg/m~3废水和0.38kg/m3废水时,芬顿流化床出水的COD为35.6mg/L,COD去除率为73.5%。脱气池投加液碱,调整废水的pH 6.5～7.0、气水比为2.0和停留时间为4.1h时,使Fe~(3+)与OH~-生成Fe(OH)_3,再投加PAM,形成Fe(OH)_3混凝沉淀,出水清澈透明,过滤池出水达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB 321072-2018)中表2的标准。     

青浦序批式污水处理厂一期运行正常 现着手二期建设

上海市青浦污水处理厂是国内首次采用序批式活性污泥法的城市污水处理厂,该厂规模1.5万 m~3/d,第一期已建成7500m~3/d。进处理厂水质为 COD180mg/L、BOD100mg/L、SS200mg/L,经处理后出水水质为 COD45mg/L、BOD15mg/L、SS30mg/L。主要处理构筑物有进水泵房、细格栅、沉砂池、序批式反应池、加氯接触池。序批式反应池共四座,每座尺寸30×12m,水深5.5m,有效     

偶氮染料废水处理工程实例

介绍了吸附过滤 厌氧UASB 生物接触氧化法处理偶氮染料废水的工程实例。废水经过中和沉淀、吸附可去除 2 9 7%的COD ,再经上流式厌氧污泥床 (UASB)的处理 ,可去除 58 9%的COD ,厌氧处理系统内形成颗粒污泥 ,厌氧出水经生物接触氧化池、二沉池 ,可去除 80 7%的COD ,出水COD降至 150mg/L以下 ,达到国家《污水综合排放标准》(GB8978- 88)一级标准。     

水解酸化—好氧—Fenton氧化工艺处理制浆造纸废水工程实例

以某大型制浆造纸厂废水处理工程为例,介绍了水解酸化—好氧生物处理联合Fenton氧化深度处理工艺在造纸和制浆中段废水处理中的应用。厂内造纸废水量为0.77万～2.91万m3/d,COD为2 150～4 430mg/L,SS为1 316～2 414mg/L,经生化处理后,出水COD和SS平均分别为309mg/L和53mg/L;制浆废水量为0.84万～3.68万m3/d,COD为1 720～4 360mg/L,SS为1 184～1 994mg/L,生化处理出水COD和SS平均分别为370mg/L和56mg/L。两种废水的生化处理出水经Fenton氧化和絮凝沉淀处理后,出水COD为67～98mg/L,SS为21～29mg/L,可达《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)排放要求。废水处理成本为2.01元/m3,具有良好的经济效益和环境效益。     

高浓度精细化工废水处理工程实践

介绍了生产混凝土外加剂企业的废水处理工程,该工程废水属于精细化工废水,水量小、污染物浓度高,进水COD为4000～6000 mg/L ;出水要求COD≤40 mg/L。设计采用沉淀-厌氧-二沉-两级好氧-活性炭生物过滤的处理工艺,曝气采用射流曝气,除调节池外,其他构筑物均在地面以上建设,初沉池、厌氧池、二沉池、SBR池为一体式混凝土结构,重力排泥,处理效果稳定。     

AB法在淄博污水厂的应用

淄博污水厂设计规模为25万m~3/d,一期工程规模为14万m~3/d(其中80%是工业废水),是目前国内最大的AB法污水厂.其进水水质为BOD_5=100～350mg/L,COD=300～1000mg/L,TN=60mg/L,出水为COD=75～150mg/L,BOD_5=10～30mg/L,TN=42～48mg/L.本文系统地介绍了该工程的工艺流程、设计参数、主要处理构筑物及运行情况.     

城市生活垃圾填埋场渗沥液处理的试验研究

垃圾渗沥液特点是COD、BOD_5、NH_3—N浓度高,但生化性较好.本试验采用复合式厌氧反应器→鼓风吹脱塔→淹没式生物膜A/O池→二沉池→混凝沉淀流程处理深圳市玉龙坑生活垃圾填埋场渗沥液,当进水COD=25000mg/L,BOD_5=15000mg/L,NH_3—N=1000mg/L左右时,处理后出水COD<500mg/L,BOD_5<300mg/L,NH_3—N<25mg/L,达到了排放标准,为工程设计提供了必要的设计参数.     

黄姜废水处理实践与分析

基于黄姜废水处理工程运行实际,着重分析了pH值、温度、COD及容积负荷等因素对UASB反应器启动的影响。该工程利用预处理＋厌氧＋好氧＋混凝、脱色组合工艺处理黄姜废水,在进水COD和色度分别达12000mg/L和600倍的情况下,出水COD和色度分别为110mg/L和50倍,COD去除率达99%。废水经处理后出水水质符合《皂素工业水污染排放标准》（GB20425-2006）。     

混凝-臭氧联用技术深度处理煤气化废水的研究

利用混凝沉淀联用臭氧氧化技术对煤气化废水进行了深度处理。结果表明混凝阶段最佳条件为:p H 6.50、聚硫酸铁用量300 mg/L、有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺用量1~3 mg/L。混凝处理后,废水的COD、色度和UV254去除率分别为65.5%~68.3%、95.0%和66.2%~67.9%。混凝沉淀上清液经臭氧氧化处理50 min后,COD可降至35.3 mg/L,色度降至4倍,UV254降至0.183。经过混凝-臭氧联用技术深度处理后,COD、色度和UV254的综合去除率分别为94.6%、99.0%和97.4%,出水p H经调节后主要指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准。     

预处理+IC反应器+MBR工艺处理甲醛废水的工程实例介绍

采用预处理+IC反应器+好氧MBR系统为主的生化工艺处理甲醛废水,基于复合菌群和固定化载体填料的预处理池,将甲醛废水从1 100~1 650mg/L降解到120~150mg/L,IC厌氧反应器出水的甲醛浓度稳定在4~6mg/L,MBR系统出水的甲醛浓度在1mg/L以下。预处理池平均进水COD为6 000mg/L左右,预处理池出水的平均COD为5 000mg/L左右,IC厌氧反应器出水COD稳定在600~800mg/L,MBR系统出水COD稳定在80~90mg/L,最终实现了甲醛和COD达标排放。     

物化-生化法处理汽车生产废水

针对汽车生产废水的特点,对含磷废水和高浓度有机废水分别采用石灰法和混凝沉淀-气浮法进行分质预处理.预处理出水与其它废水混合后形成的综合废水的设计处理能力为50 m3/h,COD 300～600 mg/L,PO3-(以P计)3～5 mg/L,经混凝沉淀-生化-过滤工艺处理后,COD≤100mg/L,PO43-(以P计)≤0.5 mg/L,可达标排放.     

印染工业园区废水深度处理工程运行效果

针对某印染园区废水处理难以稳定达标,采用改良型芬顿处理工艺设计了废水深度处理工程,概述了工艺流程及主要工艺设计参数,统计了工程对主要污染物的去除效果.工程运行结果表明,设计工艺对印染工业园区废水具有良好处理效果,具有建设周期短(总工期为60 d)、投资成本低、占地面积少和运行成本低(约0.44元/m3)的优势.该工程在进水主要污染物指标均值COD 116 mg/L、色度64倍、TP 1.5 mg/L的情况下,处理出水主要污染物指标均值COD 23 mg/L、色度10倍、TP 0.3 mg/L,满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准要求.     

粉末活性炭和氧化再生技术在石油化工废水中的应用

中国石化某分公司炼化一体化工程废水处理场采用西门子粉末活性炭和氧化再生技术处理石油化工废水,主要构筑物和设备为分流池、曝气池、絮凝池、鼓风机、再生反应器等。2013年9月系统投入运行,石化废水出水COD≤60mg/L,BOD≤20mg/L,NH3-N≤15mg/L;炼油废水出水主要水质指标COD≤60mg/L、石油类物质≤2mg/L、SS≤10mg/L,均满足设计要求。     

A(缺氧活性污泥)/B(A/O淹没式生物膜)复合系统处理垃圾填埋场渗沥液

本文采用A(缺氧活性污泥)/B(A/O淹没式生物膜)复合系统处理垃圾填理场渗沥液.结果表明,对于COD=1693.9mg/L、NH_4~+-N=170.0mg/L和TN=190.0mg/L的填埋场渗沥液,经该复合系统处理后,出水COD、NH_4~+-N和TN分别降至97.9mg/L、8.3mg/L和49.5mg/L,相应的去除率分别为94.2%、95.1%、73.9%,达到良好的去除有机物和脱氮效果.同时发现渗沥液在填埋场渗沥液贮存池中经历了一定程度的厌氧降解过程,使COD达到50%的去除率.     

水解-混凝-复合生物池工艺处理印染废水的工程应用

采用水解 混凝 复合生物池组合工艺处理印染废水的运行结果表明 ,在进水平均COD15 6 4mg/L ,BOD 4 75mg/L ,色度 5 0 0倍的条件下 ,上述各项指标去除率分别为 90 5 % ,96 6 % ,90 % ,出水满足污水综合排放标准