水轮机导叶端面间隙的控制

水轮机的导叶端面间隙对整个水轮发电机组的效率指标及安全稳定运行有着重要影响。通过理论分析和实际应用,总结了在水轮机设计、制造过程中对导叶端面间隙的控制措施。     

岩滩水轮机活动导叶创新加工工艺

文中介绍了岩滩电站水轮机部件导叶的创新加工方法,并介绍了设备改造、工件试验的具体措施,详细地阐述了岩滩导叶的划检、轴径加工以及铲磨等工艺过程。     

水轮机整铸座环加工工艺方法

针对整铸座环固定导叶加工工艺方法进行研究,介绍了水轮机整铸座环的结构特点和加工难点,通过对整铸座环结构特点和加工难点分析,得出了整铸座环固定导叶加工工艺方法和加工编程方法,从而提高了整铸座环固定导叶的型线加工精度,缩短了加工周期。     

特型导叶的造型和数控加工技术

特型导叶应用在高水头有较高要求的水轮机机组中,对导叶的结构有特殊的要求,造型复杂,质量高,材质要求严格.为此,采用数控加工技术完成特型导叶的加工,保证了导叶形状准确和高质量.     

水轮机活动导叶打磨机械手动力学仿真

此机械手是针对西北地区河流水电站而设计的。在水轮机活动导叶打磨机械手结构和原理分析的基础上,建立了动力学分析模型,并采用虚拟样机仿真软件MSC．ADAMS对其进行动力学分析,实现了在计算机上的仿真分析与理论分析的相结合,为活动导叶打磨机械手的工程设计提供了一套有效的分析方法。     

水轮机导叶轴承滑痕分析及其润滑改善

分析了水轮机导叶国体镶嵌自润滑轴承滑痕产生的原因，并将导叶轴承由固体镶嵌自润滑轴承改为无油自润滑轴承，有效地改善了轴承性能。     

混流水轮机导水机构装配工艺技术

介绍了混流式水轮机导水机构的主要组成及功能，阐述了其装配工艺技术以及试车要领等。     

水轮机固定导叶造型的数控加工技术研究

为了提高固定导叶加工的效率和型线的精度,水轮机固定导叶采用数控铣床进行全数控加工.数控编程中通过对导叶理论造型及加工、导叶坡口的造型和加工的研究,总结出一套完整的从造型到数控加工的数控加工工艺,用于指导实际生产,取得了较好的效果.     

ISIGHT在混流式水轮机活动导叶优化设计中的应用

为了实现混流式水轮机活动导叶的水力性能提高,基于ISIGHT软件平台,集成MATLAB,GAMBIT和FLUENT软件,以混流式水轮机活动导叶的几何形状参数为优化变量,以导叶流道的进出口总压损失和空化性能为目标,采用非支配排序遗传算法NSGAⅡ(Non-dominated Sorting Genetic AlgorithmsⅡ),提出一种混流式水轮机活动导叶多目标及自动优化设计方法。该方法应用于某电站的模型混流式水轮机活动导叶优化设计,结果表明:优化后导叶流道的进出口总压损失减少10.4%,导叶上的最低静压力上升17.8%,从而为混流式水轮机活动导叶的设计提供了合理有效的途径。     

水轮机主轴密封的改进

针对水轮机主轴密封采用传统的盘根密封存在的不足之处，通过对反螺旋式密封、离心式密封原理、结构特点分析，确定了水轮机主轴最佳密封方式为离心式密封。     

灯泡贯流式机组导水叶开度不均匀的简易检测及处理

使用简易检测方法,找出了灯泡贯流式水轮发电机组长期运行后因导水叶及其传动机构变形引起导水叶开度不均匀、机组振动及噪音过大的原因,并提出了简易有效的处理方法,可供相关人员参考。     

起动阶段涡轮导向叶片热应力及冷却作用研究

建立了涡轮导向叶片有限元分析模型,参照相关的试验数据和文献资料确定热边界条件,计算了发动机起动阶段涡轮导向叶片各瞬时的温度及热应力。分析所得高温、高应力区域与相似条件下某型发动机地面试车过程中出现裂纹的区域基本一致,验证了数值模拟过程的正确性。在此基础上,对比分析施加对流冷却与无冷却措施两种条件下的计算结果,发现对流冷却使叶片各点温度下降而应力升高,推断出温度与应力的变化趋势反向,因而在叶片冷却系统的设计中需要权衡温度与应力的关系。其结果与结论对叶片瞬态热应力计算和热疲劳分析有一定的借鉴意义。     

400MN模锻液压机主工作缸导向套密封件的安装

主要介绍了400 MN模锻液压机建设项目现场实际建造中对模锻液压机主工作液压缸重要部件导向套的密封件安装的经验与体会.     

导流片斜锥孔的加工

针对导流片中斜锥孔加工难度大的问题,磨制了一种钻锥孔用锥形麻花钻头。介绍了导流片斜锥孔的加工方法及钻锥孔的锥形麻花钻头的修磨方法。