工艺管线振动控制的研究

针对中国石油抚顺石化公司石油二厂酮苯脱蜡车间真空密闭系统管道的振动现象,采用本特利速度传感器与CAMD-6100型旋转机械状态监测与故障诊断系统,对该车间真空压缩机组的J-6/3各个管线进行了详细的管线振动检测,得到了一些重要数据和推论。发现弯头较多的平衡管线振动最为强烈,而且该管线接近激励处的振动更强烈。通过对管线系统进行简化,建立了平衡管线的力学模型,采用ANSYS软件进行了系统特征值分析、特征向量分析和振动模型分析,发现管线的某阶固有频率恰巧处于激励的二倍频率附近,从而证实了这些推论。在分析管线振动谱图、研究振动原因的前提下,从改变管线的空间分布、添加减振设备以及改变系统刚度矩阵等方面提出了适当的改进措施,以期减轻管线振动,从而达到延长管线使用寿命、提高企业生产安全性的目的。     

氢压缩机出口管线振动分析及减振措施

为了解决某氢压缩机出口管线的振动问题,通过对管道气体动力特征和管系结构的动力响应的分析,找到振动的根源,设计了一套减振方案,使机组能正常的工作.     

酮苯脱蜡管线振动的分析与改造

抚顺石油二厂酮苯脱蜡车间J-63运行时导致管道产生剧烈振动,从而使管道系统不能稳定工作,影响正常安全生产。应用有限单元法对管系进行数值模拟计算,进行振型分析、谐振动态分析、稳态分析,分析了管线振动的原因并使用CAMD-6100型旋转机械状态检测与故障诊断系统进行现场实测。实验结果表明,有限元数值模拟结果与现场测试结果吻合较好,在此基础上分析管道的动态振动特性,寻求合理的管道结构参数,以缓解振动,提高企业生产安全性。     

锦州石化公司二套催化蒸气管线振动改造

建立了管线振动计算模型 ,计算了管线自由振动频率和振型 ,以及现有约束条件下的自由振动频率和振型 ,并与实测值进行了比较分析。模拟了若干种约束条件 ,并计算了管线自由振动频率和振型。给出了管线振动原因及改造方案     

喷胶泵管线振动分析及防振加固

燕山石油化工公司合成橡胶厂二成品车间喷胶泵管线(4组)运行过程中发生严重振动,管线的振动测试发现振幅严重超标,最大振幅达1575μm。通过建立振动管线的计算模型,利用CAESARⅡVer.4.00软件对管线振动进行了分析计算,得出振动原因,并采用模拟实际约束方法给出管线防振改造方案。方案实施后,最大振幅降低到50μm以下,大大减小了管线的振动,保证了生产装置的安全运行。     

丙烯腈吸收塔放空管线噪声控制与计算

某石油化工总厂丙烯腈车间的吸收塔在放空负荷增大以后产生了较严重的噪声，对生产环境造成极大污染，在距该塔30m处噪声值为85dB，距塔80m处达83dB。为改善工厂以及周边厂家的生产环境，进行了噪声控制方案设计及消音器设计。项目实施后，噪声绝对值降低了20dB，噪声幅度降低达24％。     

超高压管线系统气固耦合振动特性的仿真研究

基于工程气固耦合理论和伽辽金法,以某石化企业内压为300MPa的某管段为研究对象,建立了超高压管线系统气固耦合振动的数值模型,并应用任意拉格朗日-欧拉分析方法对管段充气前后的振动特性进行数值分析计算,通过与现场测试结果对比,验证了有限元模型和计算过程的合理性和可靠性,为超高压管线系统减振降噪研究提供理论参考。     

辊道振动计算及实例分析

根据机械振动理论,结合“长轴结构型式”工作辊道的特点,给出了振动计算式及求解方法,通过实例计算和分析表明：机械振动因素影响辊凝系统的最佳配置。文中计算不仅可以检验原有设备传动系统合理性的一个侧面,而且提供了对辊道传劝系统优化设计的一个应该的“约束条件”。     

振动上料装置的动力学分析及主要参数计算

分析了振动料斗（或料道）的上料工作原理，建立了零件沿料槽运动微分方程，得出料槽的振动升角α、最佳振幅Ａ和料槽的极限升角β．这些结果对于引信自动装配机的振动料斗和料糟的设计、研究和实际应用都是有用的     

单自由度振动固有频率的计算

计算或测定系统的固有频率是研究振动问题的重要课题之一，本文以实例来说明几种求解固有频率的方法。     

振动机械设计参数计算软件

研制了计算设计振动机械所必需参数的软件。对于振动运输机,该软件具有优化输送速度的功能。其对象包括单自由度、双自由度和平衡式系统。该软件用FORTRAN语言写成,能在IBM·PC系列微机上运行。数据在键盘上输入;全部输入输出数据都附有简明的注释,操作方便。     

框架式基础的振动计算

在建筑工程和机械工程中常采用框架式基础。作者用简单的方法及其计算公式对框架式基础的自振频率进行了计算，为建筑物的抗震设计与机座基础设计提供了理论依据。     

E202换热器工艺管线弯头破裂分析

运用扫描电子显微镜、波谱分析仪、光谱分析仪、显微硬度仪、EHF－ED250KN－40L材料试验机等手段对E202换热器工艺管线弯头进行材料化学成分分析,力学性能测试、金相组织和裂纹断口形貌观察,实验分析结果表明,由于管弯头组织与马氏体,硬度高、塑性低、同时,管弯头材料成分含碳量偏高,在管内介质的腐蚀作用下,管内壁形成裂纹并不断扩展,最终发生穿透性破裂失效。     

单自由度的几何不变振动系统中的应力计算

本文给出了单自由度的几何不变振动系统的应力计算方法。     

地下管线测量与技术分析

地下管线测量方法多种多样,在不同城市、工业区域的使用方式不尽相同,基于此,本文主要探究了地下管线测量与技术,仅供参考.