滚塑成型的关键技术

对塑料成型中的滚塑成型进行了研究,介绍了滚塑成型的特点,着重分析了滚塑成型原理、滚塑成型方法,并通过对滚塑成型的关键影响因素:滚塑成型用塑料原料、滚塑成型用模具结构、滚塑成型模具的冷却方式和滚塑成型模具分型面设计4个方面进行分析,得出滚塑成型主要影响因素及相应改进方案。结果表明,滚塑成型具有巨大发展潜力。最后结合工业设计的新形势,提出了滚塑成型今后发展展望。     

基于6-SPS并联机床加工自由曲面的仿真

随着对复杂零件应用的不断深化，对该类零件的精密加工要求也在不断提高。本文主要介绍了采并联机床加工自由曲面的数学建模，并简单介绍了对自由曲面进行轨迹规划。     

线切割自动编程系统关键技术研究与开发

针对线切割自动编程系统的关键技术,在自由曲线造型、DXF文件读取、轨迹排序、C机能刀补等方面提供了算法、流程等解决方案,开发了一套较完善的线切割自动编程系统。实践证明:系统能满足国内中小企业的需求,操作简单、方便。     

基于接触式测头的在线检测关键技术的研究

在线检测即为在机床上对工件进行测量的测量方法,它具有离线测量方法所不具有的优点.本文针对在线检测中存在的主要问题,对该研究涉及的测点布置、测量路径规划、机床误差补偿、测头半径误差补偿等关键技术进行了研究,分析了各类算法及进一步改善的途径,为检测系统的研发提供了支持.     

基于B样条的自由曲面超声自动检测轨迹生成

针对复杂曲面内部缺陷的超声检测,文章提出了一种基于B样条的自动检测轨迹生成算法, 该方法可以实现自由曲面工件的连续扫查检测,具有较高的检测效率.     

半固态成型中的某些关键技术

重点阐述了在开发半固态成型技术时,易被人们忽视的某些关键技术。作者认为,半固态成型的生产过程复杂、成本高、投资额巨大,要求控制的项目多,各种参数的动态变化也大,监控手段要求先进、精密、专用,无不贯穿着高新技术内容,不可或缺。只有在形成规模效益的同时,组织好自动化程度较高的流水生产,才能有把握地稳定投产。因此在开发半固态成型生产之前,必须根据零件的特定要求,从技术、人才、规模、资金、动力、成本等诸多方面,作出全面、充分有力的论证。     

高可靠性陶瓷部件胶态注射成型关键技术及装备

结合注射成型和凝胶注模成型技术的优点,发明了陶瓷胶态注射成型技术,实现了水基非塑性浆料的注射成型,并研制了胶态注射成型机,实现了浆料先分储后混合,能连续化自动注射成型.结果表明:通过调节工艺中的各项参数和添加适当的助剂,可以实现陶瓷浆料的可控固化;加入应力缓释剂调节高分子网络结构,能有效降低坯体中的内应力,制备出大尺寸陶瓷部件;利用胶态注射成型技术与设备,不仅能实现规模化大批量生产,而且产品具有较高的可靠性,具有广阔的应用前景.     

BTB连接器自动成型生产设备的设计

以连接器BTB产品生产为例,主要介绍了一种基于机器视觉和嵌件成型技术的金属料带全自动成型设备,其中机器视觉技术实现对金属料带及成品的检测。设备整合送料、嵌件成型、视觉检测、裁切、包装等生产流程,从而实现无需专人操作的自动化生产,提高了生产效率,降低人工成本。     

采用丝束电极研究金属的缝隙腐蚀*

采用丝束电极研究了铜在5%NaCl介质中的缝隙腐蚀行为。研究表明,铜发生缝隙腐蚀的过程中,缝隙内金属的腐蚀电位分布是不均匀的,不均匀的程度相差达数十毫伏。在缝隙腐蚀的初期,缝隙内金属腐蚀电位随着缝隙腐蚀的发生逐渐正移。随着缝隙腐蚀程度的加深,缝隙内金属的腐蚀电位发生负移,且逐渐均匀分布。这一过程与经典的金属缝隙腐蚀机理相吻合。     

基于曲面参数化的喷涂轨迹规划

为解决工业机器人喷涂作业时传统人工示教方法耗时长、易出错和过于依赖人工的局限性,提出一种曲面喷涂轨迹规划方法。该方法将待加工曲面参数化到平面,在平面上生成偏置曲线,再将偏置曲线逆映射到三维曲面;根据网格模型测地线方法求出的偏置曲线长度和喷枪的喷涂张角信息,在偏置曲线上等比例生成等值线;以最小二乘B样条拟合曲线来平滑数据,并采用粒子群优化算法优化喷涂速度、喷枪高度、膜厚三者之间的关系,进而确定曲面喷涂轨迹。结果表明：该方法简单、实用,能够保证曲面喷涂轨迹的精确性、可行性。     

铸件三维有限差分网格自动剖分技术

本文在分析三维ＳＴＬ文件格式数据结构的基础上,分析了建立拓扑结构的优点并提出了建立拓扑结构关系的方法,并建立了快速优化分层算法,从而大大提高了铸件三维有限差分网格自动剖分的速度和效率,开发了能适用于任意复杂铸件形体的三维网格剖分程序,通过实际应用证明了程序的实用性。     

铸造数值模拟中直角六面体网格全自动剖分技术

以基于工作站环境的大型造型软件包中常见的ＳＴＬ格式为造型文件格式，详细介绍了直角六面体网格的剖分技术，在处理奇异点方面，提出了避开的方法，使程序简单，且不降低精度。文中的网格剖分技术使网格剖分变成重复求解简单二元一次方程及简单排序问题。     

超声波自动检测焊接结构技术现况

超声波自动检测焊缝技术是融无损检测、机械自动化、自动控制、计算机硬软件等为一体的综合性技术 ,它不但有着检测重复率高、检验速度快等优点 ,同时还能在各种恶劣的环境下代替人工操作。随着此项技术和设备的完善以及成本的进一步降低 ,超声波自动检测技术将得到更广泛的应用     

浪形保持架全自动装钉机关键技术研究

滚动轴承浪形保持架的装钉是保持架装配中的一道关键工序,现有的装钉方式存在着生产效率低、漏钉率高、可靠性差等问题。通过对装钉工艺进行分析,确定了影响装钉质量的关键因素,研究设计了一种新型全自动装钉机,重点论述了分钉机构、装钉机构和验钉机构的设计。实际使用表明,该装钉机生产效率和装配质量高,运行可靠,有效地解决了装钉过程中的漏钉问题。     

基于Linux的铸件数值模拟软件系统的研究与开发

系统介绍了基于Linux操作系统铸件数值模拟软件的开发环境以及相关技术;采用Qt Designer设计模拟软件的框架和界面,并成功地开发出了一套具有前置处理、计算部分和后置处理三大模块的铸件模拟软件系统.实际应用表明,Linux环境下的铸件数值模拟软件具有成本低廉、稳定性好、安全程度高等优点,是铸造模拟技术发展的方向之一.     

铸造数值模拟专用CAD系统的研究与开发

系统介绍了基于OpenGL的数值模拟专用CAD系统的研究及相关技术,开发了铸造中所需的浇注系统、冒口、冷铁等模块。实际应用表明,该系统具有稳定性好、界面友好、操作简单等优点,可方便铸造工艺的修改,有力地推动了数值模拟技术的实用化。     

船体外板成形自动加工系统与关键技术研究

针对船体外板自动加工问题,设计了一种水火弯板自动加工系统,并对系统中的关键技术进行了研究。该自动加工系统采用龙门式5轴联动设计,从而满足大曲率外板的加工需求。此外在三维激光测量技术的基础上,通过坐标系变换、轨迹规划和5轴控制量计算方法,实现外板曲面的定位和加工。实验测试结果表明:该系统能代替工人进行实际的外板成形加工工作,具有一定的实际应用价值。     

电子塑封模技术概要

电子塑料封装模具是制造电子元器件后道工序的关键设备,本文介绍了电子封装专用模具基本结构、工作原理,指出电子塑料封装模具设计时注意事项,成型镶件、两端管脚防变形、减小闭模压力等核心零部件设计要点、计算公式;同时系统的介绍了电子塑料封装模具各部件功能、作用、设计原则,为行业内人士了解电子塑料封装模具技术要素提供了依据、有益参考,对电子塑料封装模具设计人员具有一定的指导意义。     

废杂铝预处理技术

废杂铝再生是21世纪铝工业生产发展中的一个热点。废杂铝种类多，对废杂铝的预处理是确保再生铝产品质量的关键。介绍了废杂铝的种类、分离技术与分类技术。     

废杂铝预处理技术

废杂铝再生是21世纪铝工业生产发展中的一个热点.废杂铝种类多,对废杂铝的预处理是确保再生铝产品质量的关键.介绍了废杂铝的种类、分离技术与分类技术.