常用无损检测技术在煤矿设备中的应用

通过超声波、磁粉、渗透三种无损检测方法,对煤矿在用设备进行无损检测,发现在用设备中的缺陷,为避免煤矿安全生产事故的发生提供准确的检测依据。     

浅析矿山机械设备维护维修中应用无损检测技术

设备动力轴和传动轴的内部缺陷检测采用超声波探伤,大多使用A型脉冲反射超声波探伤仪。支架的大梁、底架以及采矿挖掘机大架等焊接件细微的开焊、开裂以及钢板因应力集中造成的损伤可以采用渗透检测技术以及磁粉探伤技术进行检测,对一些不太容易检测的焊缝最好采用射线方法进行检测。     

磁粉探伤技术在流动式起重机疲劳裂纹检测中的应用

随着《特种设各安全监察条例》和国家质量监督检验检疫总局一系列相关文件的颁布实施，特种设备的制造、安装、使用和检测等各项工作逐步规范化。无损检测作为一种成熟的现代检测技术手段，在特种设备安全监督检验工作中的应用势必日趋广泛。本文结合应用磁粉探伤技术对在役轮胎起重机进行检测发现主臂根部存在疲劳裂纹的实例，对磁粉探伤工艺，设备主要构件受力特点以及缺陷形成和特点等作一粗浅的分析，实为抛砖引玉，以供广大专家和同行更加深入地进行探讨。[第一段]     

井控设备压力检测工艺的改进

针对目前使用的高压测试系统不能满足小容量的、低压井控设备的压力检测,在现有系统的基础上,通过增加试压泵、单流阀及集成阀的设计,实现了试压容器试压过程中的稳压、保压,经过文留油田的静水压检测表明,设计的压力检测工艺检测结果准确,满足使用要求。     

基于特高频和超声波联合GIS局部放电定位方法研究

本文根据分析超声波定位法和特高频定位法在GIS局部放电研究中的优缺点,采用了超声波和特高频的联合定位的方法进行GIS设备局部放电定位研究。据此,该课题研制了超高频-超声阵列传感器,建立了声电定位方法系统,进行了相应的实际定位研究。经现场研究表明,该方法能有效的排除现场各类信号干扰,实现运行中的GIS设备局部放电检测,提高了高压配电设备的运行检修效率。     

在役管线无损检测设备的研究

为了管道安全运行,在役管道必须定期进行检测。文章在介绍漏磁法无损检测的基本原理的基础上,详述了在役管线无损检测设备的总体结构及各部分的设计。该设备的优点是检测速度快、体积小、检测距离远以及性能可靠等。实验结果表明,该设备对于管道缺陷管内检测的性能是比较可靠的。     

自动扫查爬壁机器人系统及调整运动

高压容器的焊缝常存在边界未熔合、未焊透、裂纹等问题,一般利用超声波串列扫查方法对焊缝进行无损检测．介绍一种用于化工容器在役检测的新型超声串列自动扫查爬壁机器人,并着重阐述了其机械结构及位置调整运动控制算法．该爬壁机器人采用磁轮吸附小车的行走方式、利用磁带进行导航和光纤传感器检测机器人状态,具有结构紧凑、导航性能好、位置调整方法可行和定位精度高等特点．实验证明该机器人方案可行,效果良好．     

关于磁粉检测分析

磁粉检测做为五大常规无损检测方法之一,是对钢铁材料或工件表面裂纹进行检测的一种常用方法.由于其在实际应用中表现出了很好的应用效果,所以直今,表面裂纹荧光磁粉检测方法还是被广泛应用在各个领域.但是,磁粉检测方法的准确性和灵敏性受到检测环境、检测设备、被检测零件特质等的影响较大,且仅能显出缺陷的长度和形状,而难以确定其深度;对剩磁有影响的一些工件,经磁粉探伤后还需要退磁和清洗.所以为了提高磁粉的检测效果我们要对磁粉检测进行综合性分析[1].     

非介入式超声波液位检测系统设计

设计了超声波液位检测系统,只需将探头侧贴在容器外壁上就能够检测探头所在位置液位的有无,并用红绿指示灯指示,可以在不破坏压力容器的情况下实现液位检测。本文重点设计了超声波高压脉冲发射电路、限幅保护电路、信号放大电路、检波电路及结果指示电路。最后通过用一组比较器输出的高低电平控制红绿指示灯的亮灭以显示测量结果。     

浅谈曲面半径大小对交叉磁轭法灵敏度的影响

磁粉检测已被广泛应用于电力、石油、化工、机械等领域,影响磁粉检测灵敏度的因素很多,其中在发电厂设备安装中,管道对接接头的磁粉检验中所涉及的曲面半径大小的问题是我们在工作中必须考虑的问题。笔者结合实际工作经验通过对比试验,分析了曲面半径大小对交叉磁轭法灵敏度的影响。     

高压油路压力波形的检测

有别于常规式串接测压法,管壁测压法是一种新颖实用的压力测量方法,能在设备不解体情况下从高压油管外壁在线检测管内的压力波形.由此针对柴油机燃油系统压力波形的检测论述了基于该方法夹持式压力传感器的研制.实验结果表明该传感器可用于柴油机燃油系统不解体在线工况监测.     

煤矿机械在役轴类零件超声检测现状及展望

随着工业4.0和中国制造2025的全面推进,为应对装备制造业发展的新形势,确保质量为先,未来对煤矿机械智能检测与评价技术的需求将会越来越多。全国煤矿兴起智能化建设的高潮,煤矿装备将向着高转速、高功率方向发展,关键零部件的无损检测技术将面临新的挑战。总结了煤矿机械轴类零件无损检测现状,指出了在役轴非拆卸检测存在的问题,主要是因为缺陷回波、结构回波和转换回波在时域上混叠造成缺陷漏检,因为界面压力改变超声波的传播行为造成缺陷定量误差。分析了超声无损检测技术的发展现状和趋势,超声检测将向着无损定量评价、大数据分析、在役检测和计算超声学的方向发展,指出了煤矿机械在役轴类零件超声非折卸检测面临的关键难题,要对在役条件下超声回波产生机理、超声信号反卷积处理和基于大数据的缺陷智能评价这3方面进行深入研究,为缺陷信号提取和缺陷准确定量分析提供理论支持,实现在役轴类零件缺陷检测和剩余寿命预测,以确保煤矿机械安全运行。     

风险评价在压力容器检验中的应用

常规的压力容器检验往往以宏观检验和壁厚测量为主,辅助以磁粉、着色、射线、超声波等无损检测手段,然后按相应规范进行安全状况等级评定,最终确定检验周期。如果在常规检验的基础上对一些重要设备进行风险分析,这样就可以确定检验的重点,同时通过调整检验技术方案降低风险。本文通过对API 581的应用说明风险评价在压力容器检验中的应用是有很大作用的。     

自然工质二氧化碳汽车空调性能的实验研究

实验研究了跨临界二氧化碳汽车空调系统的性能.实验结果表明:环境温度、气冷器冷却风量、压缩机的效率和转速、运行的高压值等因素对系统性能有极大影响;在不同运行工况下,降低气冷器出口CO2温度、调整系统的运行高压为最佳压力值,是提高系统性能的首要途径,这对控制器的设计提出了较高的要求.     

降低软磁铁硅铝磁粉芯损耗的研究

为制备高性能的软磁铁硅铝磁粉芯,研究了降低铁硅铝磁粉芯损耗的方法.采用扫描电镜、金相显微镜、B-H分析仪检测样品的内部结构、形貌、磁性能.研究结果表明,压制后的退火处理是降低铁硅铝磁粉芯损耗的关键,增加热处理温度能够有效地降低磁粉芯的涡流损耗和磁滞损耗,过高的热处理温度会增大涡流损耗,最佳的热处理温度区间为660~720℃;添加绝缘剂能够有效地提高磁粉芯的电阻,降低其涡流损耗,对磁滞损耗的影响不大;增大成型压力可降低铁硅铝磁粉芯的损耗和矫顽力,最佳的成型压力为1 800 MPa.     

蒸汽发生器一回路集流管专用工艺堵板的应用研究

蒸汽发生器一回路集流管专用工艺堵板的主要功能是在核电站大修期间从蒸汽发生器一回路集流管底部将蒸汽发生器与一回路隔离开,使反应堆一回路水位的升降不影响蒸汽发生器传热管涡流探伤等在役检查工作,缩短大修工期;同时,也起到保证人身安全,防止异物进入一回路的作用。     

定位检测破损燃料组件的堆芯啜吸法

破损燃料组件定位检测系统是为了确保反应堆安全运行、及时处理燃料包壳破损事故的安全重要设备.根据目前国际上对有元件盒反应堆采用的堆芯啜吸法,即在反应堆换料期间或发生燃料包壳破损事故时,停堆后直接从仍在堆芯位置的元件盒中取样,进行放射性测量和分析,从而鉴别出有破损的燃料组件的方法,作者设计了200MW低温核供热堆破损燃料组件定位检测系统.该设计既有国际同类设备的先进水平,又结合了低温核供热堆的特点和我国国情,保证了200MW低温核供热堆的安全.     

连续循环超声波提取生产线的设计和研究

从国内超声波提取设备的工艺优缺点入手,介绍了循环超声波提取设备的结构及特点.并结合循环超声波提取技术设计了一套连续循环超声波提取生产线.该生产线包括物料包装系统、物料输送系统、超声波提取系统、提取液浓缩系统和回收系统.根据超声波萃取植物资源有效成分的动力学关系设定合理的工艺参数,得到实际生产数据,分析比较了该生产线与其他超声提取装置的优势所在.     

基于补偿模糊神经网络的压力管道失效评价

针对石油工业管道和在役压力管道灾难性事故的时发性及该系统的模糊、非线性动态特性,提出了基于补偿模糊神经网络的在役压力管道的风险失效后果严重度评估的网络模型,详细介绍了该模型相关技术问题,并结合实际案例作出了失效后果预测评价.     

对压力容器无损检测技术的探讨

当前对压力容器的检测方法有很多种,关键无损检测的常用技术有射线、超声、磁粉和渗透及新技术声发射、磁记忆等。重点论述了磁粉检测技术在压力容器检测中的运用的情况。涉及无线检测技术、磁粉检测和磁轭地、交法磁轭法、触头法、线圈法等检测方法。