大型汽轮机抽汽采用背压式汽轮机供热技术经济效益评价

大型汽轮机抽汽常采用背压式汽轮机供热技术,通过对630 MW汽轮机及背压式汽轮机进行性能试验,分别采用定主蒸汽流量法和定发电功率法对背压式汽轮机供热技术经济效益进行对比分析,结合发电企业实际情况,总结供热效益的科学评价方法,为背压式汽轮机供热技术评价提供依据,工程应用价值显著。     

汽轮机由采暖调节抽汽式改成采暖背压式综论

自20世纪80年代,北京第二热电厂开始出现政策性经营亏损,在采取了一系列行之有效的节能措施,并取得一个个宝贵经验的基础上,经过与国内专家的共同论证,对调节抽汽式2号汽轮机实现了背压式改造。改造简单易行,改造后发电能力不减,而供热能力大幅上扬,经济性能显著提高,这对我国普遍存在的中小型机组如何继续发挥作用的问题提供了行之有效的答案。     

300MW汽轮机抽汽温度偏高的试验分析

根据襄樊电厂4台东汽300MW汽轮机抽汽温度偏高的试验情况，分析了抽汽温度偏高的原因，以4号汽轮机组为例计算了汽缸内部泄漏对机组经济性影响。     

100MW抽汽凝汽式汽轮机系列

重点介绍上海汽轮机厂１００ＭＷ抽汽凝汽式汽轮机的系列及其适用范围，并对其主要结构进行介绍，以适应我国发展热电联供的需要．     

600MW汽轮机组质量控制

介绍东汽厂为提高６００ＭＷ机组制造质量，在引进日立工厂先进的质量管理方法的基础上，如何结合工厂实际，开展一系列质量控制活动的情况。指出该厂研究和实施的质量控制方法是成功的和行之有效的。目前已半该方法推广到其他机组及打洋工产品的生产活动中，均取得良好效果。     

变流器在抽汽背压式给水泵汽轮机系统中的应用研究

在抽汽背压式汽轮机（back pressure extraction steam turbine,BEST）构成的双机回热系统中增设电机变流器组,可使BEST启动更具有灵活性。对该系统的运行及控制方式进行了介绍,并在机组试运过程中,在不同运行工况下进行了一系列系统的试验。结果表明:变流器对BEST转速的控制精准度较高,且变流器电动工况与发电工况可平稳切换;此外,事故工况下,变流器与小汽轮机电液控制系统（micro electro-hydraulic control system,MEH）之间的控制切换具有迅速、扰动小的特点,保障了机组运行的稳定安全。以上试验验证了变流器在BEST驱动给水泵系统中应用的实际可控性、安全性和稳定可靠性。最后,通过经济性计算,投入变流器后机组在热耗率验收工况下满负荷运行时可节约标准煤约2.1 g/(kW·h),具有一定的经济效益。     

135MW汽轮机抽汽系统供热技术改造

对华电新疆哈密发电有限公司两台135MW机组原为纯凝机组,2009年经过供热改造,将中压缸排汽直接引出,对外供热。改造后经济效益明显,节能效果显著等特点。本文对改造过程中的实施情况和解决的问题进行介绍。     

高压调节抽汽50MW汽轮机改造方案之探讨

分析了高压调节抽汽式汽轮机的现状，存在的问题及改造的必要性，介绍了改造可用的新技术，对改造中重点问题提出看法，其中包括：（1）是否要提高凝汽工况下最大出力；（2）改造提高效率重点在哪里；（3）效率提高后如何验收；（4）降低推力瓦块措施，扬子石化热电厂5号机按提出的方案进行了改造，缸效率提高了5．329％。     

国产600MW抽汽式汽轮机配汽优化改造分析

通过对神华河北国华沧东发电有限责任公司600 MW抽汽式汽轮机在机组性能考核试验中存在的1号、2号轴承温度升高的问题进行分析,提出了更改阈门开启顺序和设置重叠度的优化改造方案,经过分析可知,该优化改造方案具有良好的安全效益和经济效益.     

600MW双背压汽轮机抽真空系统优化

针对目前600MW双背压汽轮机高低压凝汽器压力相近而无法形成双背压的问题,对凝汽器抽真空系统管路布置进行了优化,使得高低压凝汽器的双背压效果和机组真空度有了明显提高,极大地提高了机组运行的稳定性和经济性。     

500 MW汽轮机低压缸振动分析及处理

某电厂500 MW汽轮机通流部分及凝汽器改造后,机组启动时低压转子轴振及瓦振严重超标,机组无法投入运行,通过振动的频谱分析,确定了其为普通强迫振动。通过影响振动的相关因素分析,确定引起振动的主要原因是轴承座支撑动刚度不足,通过采取凝汽器支撑弹簧调整、转子平衡、轴瓦负荷重新分配、桥式梁配重4项综合措施,机组振动得到有效的处理,机组顺利并网发电。     

蒸汽品质与汽轮机叶片事故

介质腐蚀和通道状况的影响是汽轮机叶片动强度设计中主要考虑的因素.列举了几台汽轮机叶片因蒸汽品质不良,而引起叶片表面点腐蚀,导致叶片动强度不足的叶片事故.同时指出叶片表面结垢严重还会使叶片自振频率和振型发生改变,使叶片工作安全性降低.     

330MW汽轮机K156型高缸排汽温度高原因分析

针对某厂1台K156型330MW汽机高缸排汽温度高的情况进行了分析.其原因是4根高压缸进汽短管上的12根密封环密封性能全部失效,造成大量主蒸汽直排高压缸排汽口,引起该机高压缸计算效率严重偏低.通过大修,证实了这一问题的存在,最终取得了满意的效果.     

125MW抽汽凝汽式机组改造为背压机组的可行性分析

介绍某电厂125MW抽汽凝汽式汽轮机组概况,提出在基础系统及辅机等不变的前提下将该机组改造为背压机组的思路及要求,阐述汽轮机可采取的改造方案,通过分析改造后机组性能会发生的变化及改造效益,认为将125MW抽汽凝汽式机组改造为背压机组具有可行性。     

60MW汽轮机组高压抗燃油系统常见故障原因分析及对策

扬子石化热电厂汽轮机组数字电液控制系统投用以来抗燃油系统出现多次故障,直接增加了生产成本,也影响了向化工装置供应汽、电的连续性。针对抗燃油系统相关设备的工作特点,描述了高压抗燃油系统的常见故障现象,明确了造成故障的主要原因是油质劣化。强调了对汽轮机组高压抗燃油系统综合管理的重要性和必要性。     

采用积木块方法进行135MW抽汽机组汽轮机的开发与设计

介绍了通过采用上海汽轮机有限公司(STC)业已生产并成功投运的135MW超高压中间再热凝汽式汽轮机积木块,进行135MW超高压中间再热抽汽凝汽式汽轮机开发设计的思路及方案,并阐述了两种机型的主要异同点。     

汽轮机叶片失效检验措施及其原因分析研究

该文对汽轮机叶片工作状况进行剖析,阐述了叶片的质量检验措施及其失效原因分析技术,为汽轮机叶片质量控制及分析提供借鉴。图７ 表３     

高背压机组轴封漏汽量的计算

文章通过热力试验,采用了焓降法和计算式对巴陵石化有限责任公司热电事业部高背压机组的轴封漏汽量进行了定量计算,并与设计值进行了比较。结果比较表明:计算结果较为合理。因此解决了长期以来该机组由于系统复杂,测点不全,轴封漏汽量难以测定的难题。     

300MW汽轮发电机组振动原因分析及诊断

华电1号机组在启动升速和带负荷过程中均因轴振过大引起保护动作跳机,机组无法正常运行,对轴系振动机理分析及参数优化,寻找机组振动原因,通过调整机组启动过程相关参数,机组振动降低,机组运行良好。