也谈磨机的钢球级配

影响磨机产量的因素很多,但磨机内各仓研磨体的级配,对粉磨效率有着直接的影响。目前,磨机已向闭路化系统发展,然而选粉机本身不能起粉磨作用,它一定要同磨机作用相匹配,才能提高磨机的产量,因此,磨     

ATOX-50原料立磨喷嘴环的探索改造

通过对原料立磨喷嘴环的探索改造,解决了喷嘴环异常磨损的问题,降低了磨机检修的劳动强度和磨机电耗,增加了台时,从而提高了磨机效率。     

磨机增仓浅析

磨机俗称水泥厂的“心脏”,其运转情况及生产能力对整个水泥厂的影响是很大的。各国学者都在研究磨机增产节能的途径。诸如:缩小入磨物料粒度、加强磨机通风、降低入磨物料水分、增加磨机仓数、将开路磨改为闭路磨等等方法。本文就增加磨机仓数提高磨机产量这一问题谈几点思考。     

SINO大型磨机运输施工力学模拟研究

SINO大型磨机建设采用国内组装、海洋运输至国外的方法实现。大型磨机具有体积及质量巨大的特点,其建造过程中的内力和变形变化复杂。为保证结构安全,运用通用有限元软件对磨机运输过程中受力状态进行力学模拟,并对实际工程进行监控修正。研究表明:自磨机模块运输过程中设计的辅助结构合理,安全措施得当。     

多筒磨机的应用

1982年巴拉科沃化工厂为发展重过磷酸钙的生产,采用水泥工业的球磨机粉碎磷酸盐矿石。该厂对一台球磨机进行了改造,将磨机简体改为多筒。规格为φ1.5×10米四筒磨机是在φ2.0×1.05米单筒磨机基础上安装的。附表中记述了两种磨机的平均工作指标。改造后的磨机传动装置与原来的相同,然而,生产率提高了1.7倍,同时,粉磨细度也得到显著提高。细磨是多筒磨机的主要优点之一,用于物料的再粉磨阶段尤为有效。在最佳粉磨机制度     

球磨机轴及传动中心线的找正测量

众所周知，不论生料磨还是水泥磨运行一段时间后，特别是刚投产的新磨机，由于磨机两端轴座混凝土基础不同程度下沉；安装时磨机调整不正确，加上磨机轴瓦存在不同程度的磨损，都会导致磨机轴及传动系统轴中心线的直线性被破坏，使磨机无法正常运行，被迫停产检修。都匀水泥厂新建年产２８万ｔ水泥生产线２＃水泥磨由于轴中心线弯曲，造成多次轴瓦被烧坏，使磨机多次被迫停产检修。定期对磨机轴及传动系统轴中心线进行测量找正，才能保证磨机正常运行。磨机轴及传动轴中心线测量找正方法通常采用拉钢丝挂垂球法、虹吸管测量法、拉钢丝挂垂球…     

加强磨机管理 提高台时产量 降低生产成本

磨机是水泥生产过程中必不可少的主机设备之一，磨机生产效益的好坏将直接影响企业的经济效益，而磨机的生产效益主要取决于磨机台时产量的高低、能耗高低等几项主要指标。所以，在确保磨机产品质量的前提下，抓好磨机管理工作，提高磨机台时产量，降低磨机能耗是降低磨机生产成本的主要途径。     

边缘传动齿轮装置大变位系数计算表

<正> 边缘传动磨机在水泥、发电、选矿等工业部门中广泛应用。我国水泥行业就有13000多台球磨机和管磨机,其中95％以上采用边缘传动,发电、选矿行业的球磨机、自磨机等几乎都采用边缘传动。国外边缘单传动磨机功率已达4000KW以上,边缘双传动磨机总功率达9000KW,美国大型磨机基本都采用边缘传动,德国大功率磨机80％左右也采用边缘传动,我们已设计出2000KW的单边缘传动磨机,1000KW的单边缘传动磨机已投入运行。回转窑、烘干机广泛用于水泥、治金、化工等行业。仅回转窑全球已超过6 000台,它们全     

调整磨机工艺参数,降低磨机电耗

众所周知,磨机电耗指标是磨机系统主要的技术指标之一,降低磨机主机电耗始终是一个重要课题,由于     

圆角方形螺旋衬板在水泥磨上的应用

磨机是水泥生产中物料粉磨的主要设备,粉磨作业电耗约占水泥生产总电耗的65～70%,比重极大,所以降低电耗,提高粉磨效率,挖掘磨机潜力.对现有磨机进行技术改造是当务之急.磨机的衬板表面形式是影响磨机产量、质量、电耗的一个重要因素.圆角方形衬板有很好的节能效果,它改变了研磨体在磨内的运动特性,提高了对物料的有效粉磨,降低了磨机的拖动功率.这种节能型衬板,已在许多兄弟厂的水泥磨上安装使用,并取得了不同程度的节能效果.     

ANSYS子模型法在管磨机筒体结构应力分析中的应用

在管磨机运行中,筒体承受重载交变的动载荷,并处于低速而长期连续运转的状态。要保证管磨机简体在工作中安全可靠,并能长期使用,有必要对其进行有限元分析。运用ANSYS子模型法对管磨机筒体整体结构采用壳单元计算,对筒体的关键部件采用实体单元进行单独计算,可以获得更好的计算精度,为磨机筒体的设计提供一定的参考。     

加强磨机级配 提高磨机台产

磨机是水泥生产必不可少的主机设备之一，磨机的生产效益好与否，是决定企业经济效益的主要因素之一。磨机的生产效益主要取决于磨机台产的高低，而磨机台产的高低又主要取决于磨机的级配，所以加强磨机的级配，提高磨机的台产，是增加水泥企业经济效益的主要途径之一。     

小型管磨机低产的综合判断与对策

小型管磨机低产的综合判断与对策江西省建材工业学校黄少文江西省会昌水泥厂朱思万一、前言管磨机是水泥工业中采用最广泛的粉磨机械，目前我国水泥企业中约有１５０００台管磨机在运转，其中９５％以上为小型管磨机。因管磨机对原料的适应性很强，这一优势使之在经历了１...     

小水泥厂磨机电动机的选型

磨机是水泥厂的重要设备,磨机电动机是水泥厂容量最大的电动机,正确、合理地选择磨机电动机,是保证磨机及水泥厂正常、高效运作的措施之一。     

浅谈磨机的增产增效

针对球磨机在使用过程中遇到的问题,为提高水泥产量,降低能源消耗,我们对影响磨机产品质量的因素进行分析,并对参数予以合理选用,以达到磨机增产增效的目的。     

适当增加研磨体装载量为何能提高磨机产量

磨机产量与（研磨体装载量/磨机有效容积）^0.8成正比。在磨机的有效直径、有效容积、转速均固定及入磨物料的粒度、易磨性和出磨产品细度基本不变的情况下,增加研磨体装载量就会增大上述因数之值,从而增加磨机的产量。因此,在磨机的动力和机械设备允许时。可适当增加研磨体装载量。以提高磨机产量。研磨体的装载量达到一定限度后,再增加研磨体,磨机产量的提高幅度较少,单位电耗反而增加。中长磨的研磨体装载量为填充率25％～35％时,     

现代研磨装置展望

本文比较系统阐述了目前国外研制的一系列研磨装置，并且对现行筒形磨机改进提出了建设性的措施，还详细地介绍了一种带倾斜隔板的磨机，该磨机可以节能２５％。     

利用脉冲喂料强化水泥粉磨

为提高磨机生产率,降低3.2×15米磨机的水泥粉磨单位能耗,苏联旧奥斯科尔水泥厂采用了全苏水泥科研设计院控制论实验室研制的熟料和掺料脉冲喂料粉磨工艺。磨机工怍时,脉冲方式的喂料间歇期由于降低磨机喂料口的流体阻力,磨机内气流速度提高了50%,粉磨过程中的压仓细物料从磨机卸出。因此,有效研磨     

超微细重质碳酸钙粉磨新工艺

重质碳酸钙作为一种可广泛应用的基础材料,在相关行业中充当重要角色,其发展前景对整个建材行业的影响举足轻重。为探索重质碳酸钙粉磨工艺的新领域,文章首先简述了当前国内外重质碳酸钙市场的现状和发展趋势,并分析重质碳酸钙传统粉磨工艺和现代粉磨工艺的优势与劣势,对JVRM立式粉磨机及其它重质碳酸钙粉磨机的性能特点进行分析对比,通过阐述JVRM立式粉磨机的工作原理,证明了JVRM粉磨机可作为节能环保的新标杆用于重质碳酸钙粉磨产业。     

磨机稀油站电路管理不容忽视的问题

稀油站的正常运行是磨机系统重要的安全保障。一般一个磨机系统有三个独立的稀油站,一个是给磨机前后轴瓦提供润滑的,另一个是给高压电动机轴瓦提供润滑的,再就是给减速机提供润滑的。稀油站对于磨机系统是至关重要的设备。