机立窑水套爆炸事故原因探讨

1989年6月18日,某厂刚试产不久的2.2×8米机立窑窑罩水套发生爆炸,水套内壁炸塌2/3,布料器炸毁,立窑工一人死亡,经济损失数万元。一、事故调查1.装置情况该立窑窑罩顶端直径1600毫米,底端直径3850毫米,高2200毫米,呈锥台状;窑罩共设置四个操作看火门,尺寸为×850毫     

立窑水除尘器的进展及改进措施

1 立窑水除尘器的进展 目前,立窑水除尘技术已趋于成熟。除丁它在除尘效率方面还略显不足外,基本上能满足使用要求。国内已有不少采用者,特别是在新建立窑上获得较多应用这一事实,更能说明它技术的成熟性。 该技术采用者增多的原因大体有以下几点: 1.1 泥水处理办法好 在泥水处理解决之前,立窑水除尘器确实只起到“把污染从天上搬到地下”的作用,受人冷遇是必然的。然而现在情况不同了,不仪问题解决了,而且还有多种方案供选择。见表1。 平流沉淀式看起来虽然“土”一些,但也很解决问题。如果设计合理,水质能保证要求,劳动强度不大。     

立窑水除尘器存在的问题和改进方向

１立窑水除尘器的优缺点水除尘器存在着泥浆难处理,有二次污染,设备易锈蚀等缺陷。但用于立窑时,有以下优点：１）立窑的加水成球工艺为除尘污泥的处理提供了方便,污泥回收后可继续成球使用,它同人窑生料比起来占的比例很小,其成分不是生料便是熟料,对立窑煅烧不会产生任何不利影响。２）收下的立窑粉尘中含有大量可溶性碱性物质（主要是氧化钙）,而要清除的有害气体又全部为酸性可溶性的。这样,除尘过程同时又是它们之间进行中和反应的过程,在这一反应过程中,由于碱性物质的充分过…     

立窑水除尘技术的应用现状

我国立窑水泥厂总的特点是量大面广,其除尘设施一般比不上大中型水泥厂。一条立窑生产线粉尘排放口有几十个,且粉尘排放量大,对环境污染严重,在这些粉尘排放源中,尤以立窑最为严重。据统计,现在我国有立窑近万台,排放粉尘量按5～20kg/t熟料计算,每年大约有几百万吨粉尘排放到大气中,而且粉尘中还含有SO_2和HF等有毒气体,对环境的破坏、对周围人民群众的生活危害极大,真正到了非治理不可的时候了。 就立窑水泥厂而言,磨机、烘干机、破碎设备等大的污染源都有十分成熟可靠的除尘技术设备,唯有立窑,由于其排放的烟尘受立窑煅烧工况的影响,烟气的温度、湿度、含尘量波动范围都很大,而且还含有SO_2、HF等酸性物质,具有较大的腐蚀性。因     

立窑水除尘器的设计要点及实例

本文介绍了立窑水除尘器设计的要点并进行了实例分析。     

立窑水除尘系统设计

1 概况及设计依据 治理对象为(?)2.9×10m机立窑,有降尘室,出降尘室有(?)1.5×8m烟囱两座。全黑生料煅烧工艺,未使用预加水成球。开门烧窑,间歇加卸料,窑面经常处于暗火——明火的交替之中,当处于暗火时,由于烟气水份较重,烟囱抽力不足,窑面严重倒烟,影响操作。     

沉降室尾部水喷淋处理立窑烟气

1 概述 立窑烟气不仅含有大量的粉尘,而且还有NOx、SO_2和HF等有毒有腐蚀性的气体,污染严重,危害大。由于粉尘粒径粗,含尘浓度高,煅烧工况不一,烟气温度、湿度随着湿料层厚薄的不同时高时低。因此,绝大多数立窑厂采用动力消耗、维修费用都很低的沉降室收尘。其除尘效率一般在70％左右,好的可达80％,出口含尘浓度一般在2g/Nm~3以内(浅暗火煅烧),与国家规定的要求甚远。无疑应选择沉降室作为一级收尘,增加与之配套的二级除尘设备,如能使烟气排放达标的同时又能洁净有毒有腐蚀性气体,可渭一举两得造福于民。     

沸腾炉水套的技术改造

为稳定锌焙烧炉的操作,对冷却水套进行了３次改造,使冷却面积由３．６ｍ＾２扩大为１２．４ｍ＾２,提高了焙烧操作的稳定性,也提高了焙砂和烟 锌可溶度,降低了焙残硫,提高了焙烧强度。     

电极水夹套的设计

通过工程实例,对电极水夹套的受压变形进行分析,并对其结构进行优化,提出分块式夹套的设计方法。     

立窑用磷酸盐砖系列砖型设计

本文提出了一套适用于立窑直径为1.2～3.0米、喇叭口扩大角为10～18°的磷酸盐砖系列砖型设计,筒体砖为成直线的竖楔形砖,喇叭口砖冷端为直立面、热端为带一定倾角的梯形面。砖型配套、形状简单、量尺少、制作方便,主要量尺取值与国际标准和GB2992的规定一致。     

水套炉盘管泄漏的原因分析

本文通过对一台水套炉盘管泄漏的原因分析,对油田管理水套炉提供参考建议,对减少水套炉事故有一定的意义。     

水套加热炉盘管结垢解析

该文调查了我所在的青海油田采油一厂跃进接转站5台水套加热炉盘管结垢情况.我站有2台1750kW的水套炉和3台3000kW的水套加热炉,使用一段时间盘管结垢严重,结合采油一厂跃进油区开采含水率的不断上升.随之含菌率和矿化度的上升.加速了水套炉盘管的结垢.水套加热炉盘管流动的是油、气、水的混合物,这些混合物中不只是Ca2+、Mg2+离子还有一定量的腐蚀气体H2S、CO2和O2以及结蜡是导致盘管结垢的主要原因.对影响盘管结垢的温度、压力、流速、pH值等因素进行了分析,为预防和缓解盘管结垢做准备.     

煤气炉水夹套的改造

系统分析了煤气炉水夹套高度对煤气炉整体性能的影响,通过对水夹套的改造,不仅提高了其连续运行能力,而且延长了使用寿命。     

集输系统水套加热炉节能降耗措施

根据酋站情况，简要介绍了集输加热炉系统．分析了水套加热炉能耗高的原因。针对这些原因提出了降低能耗的多项措施。经现场实际运行表明：措施取得了良好的效果。     

煤气发生炉水套更换要点

水套是煤气发生炉的重要组成部分。更换水套是一项繁杂的工作,更换质量的好坏,决定了设备的工作状态,本文叙述了更换水套前、更换水套过程中及更换水套后的一系列工作要点。     

关于立窑除尘技术的研讨

１立窑废气的烟尘是治理的难点立窑水泥厂的主要排放尘源是：破碎机、烘干机、磨机、选粉机、立窑和包装机等。另外，输送设备、库顶、库底，进、出料口等是产生岗位扬尘的尘源。其中，治理难度最大的当数立窑废气。它不仅在水泥行业，就是与其它行业相比，其治理难度也名列前茅。立窑的烟尘治理之所以难，不在于其烟气量大（比回转窑窑尾废气量要小得多），也不是其粉尘浓度高（立式磨和O－Sepa选粉机的排放浓度较之高几十倍甚或上百倍），难就难在其烟气“湿、蚀、变”的特殊工况。“湿”指烟气含湿量大（８％～２０％），露点温度高（４…     

浅析燃气水套加热炉节能效果的实现

通过对现场广泛应用的燃气水套加热炉耗能现状进行分析,并针对不合理的能耗损失原因有针对性地提出因地制宜的指导性改进措施和建议。是油田基层对于耗能设备的有益探索,对下步节能降耗工作开展有推广意义。     

新型水套加热炉的研制与应用

中原油田的开发已到后期,到目前采出程度较高,有的区块已高达50%以上,地下原油密度升高,粘度增大,造成原油流动困难,许多区块已进入三次采油阶段。渐渐地就有一些采油井因地层能量的降低而导致供液不足,间歇出油。在夏季的时候由于温度较高,集油管线还可以正常生产,到了冬季,由于地面温度较低,集油管线的温度也随之降低,再加上油井间出,许多油井出现了回压升高,甚至管线堵塞现象,为了保证油井的正常生产,我们对某些低产井上了单井水套加热炉,通过加热管线内的原油,提高集油温度,保证冬季的安全生产。     

评立窑结构

本文在简述立窑工艺特点的基础介绍了喇叭口尺寸的计算，用方案对比说明了窑体保温的潜在作用，还初步涉及了窑高和卸料篦子。     

立窑除尘技术的研究与实践

0 引言 为了治理立窑烟气,几乎用尽了所有的除尘方式,但至今真正低费用,高效率,完全适合立窑废气特点,能长期安全运行的却不多见。二十多年来,我们多次聘请国内知名除尘专家,累计投入数百万元,对立窑湿式、袋式、干、湿式高压静电、湿式颗粒层除尘器都进行了深入研究,在理论和实践上都取得了