多孔细旦涤纶POY条干不匀率的控制

从工艺、设备方面探讨了多孔细旦涤纶POY条干不匀率的诸多影响因素。控制纺丝温度290~298℃,侧吹风速度0.35~0.45 m/s,集束位置在700-900 mm,上油率0.5%~0.7%,保持良好的设备性能,可降低多孔细旦涤纶POY条干不匀率。     

涤纶POY上油不匀的原因分析及对策

采用特性黏数为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝生产135 dtex/72 f涤纶POY,从工艺及设备等分析了涤纶POY上油不匀的原因,并提出了解决措施。结果表明:涤纶POY上油不匀的主要原因是油嘴丝路不正确、出油不连续及油剂性能差等;控制油剂系统调配槽、高位槽、现场槽的工艺温度分别为35,25,20℃,油剂泵转速大于8 r/min,油剂调配时间小于1 h,丝束与油嘴接触夹角为5°,可以有效避免涤纶POY上油不匀,纤维的条干不匀率可降低至1.25%。     

涤纶细旦POY条干不匀率和卷绕成形工艺探讨

根据从意大利特模阿尔法公司引进的涤纶微细旦ＰＯＹ成套设备的特点,对无导丝盘直接卷绕成形条件下,影响细旦ＰＯＹ条干不匀率和卷绕成形的生产工艺进行了探讨。     

133dtex/96f涤纶细旦POY生产工艺的探讨

以半消光ＰＥＴ 切片为原料,对１３３ ｄｔｅｘ／９６ ｆ 涤纶细旦ＰＯＹ 生产工艺进行了探索,提出选择适宜的风速、风压、风温、集束位置等,控制纤维的条干均匀率,以提高纤维的性能,且纺丝温度控制在２８５～２９１℃及控制好卷绕成形,纺丝效果好,并可防止出现飘丝、毛丝等异常现象。     

87dtex/72f涤纶细旦POY生产工艺探讨

介绍了 8 7dtex/ 72f涤纶细旦POY生产过程 ,通过调整和优化生产工艺 ,如控制切片质量、纺丝温度、侧吹风速度及温度、上油率、卷绕速度等 ,在常规熔融纺丝设备上可生产出优质涤纶细旦POY。     

170dtex/144f涤纶细旦POY生产工艺探讨

利用熔体直接纺开发生产170dtex／144f涤纶细旦POY产品,对生产工艺进行探讨。选择适宜的风速、风温和集束位置等,控制纤维的条干均匀率,以提高纤维的性能;控制纺丝温度286～290℃,纺丝速度2900～3000m／min;控制卷绕成型;并防止飘丝、毛丝等异常现象。     

用多孔喷丝板纺制涤纶细旦POY工艺探讨

讨论了使用多孔喷丝板纺制细旦 POY的主要工艺条件。通过选择合适的工艺条件 ,如在 2 5 0 0～ 2 80 0 m/m in的卷绕速度下 ,采用 2 90～ 30 5℃的纺丝温度 ,0 .3～ 0 .4m/s的侧吹风速 ,控制干燥切片含水率在 30 μg/g以下 ,纺丝张力在 0 .1～ 0 .15 c N/dtex,可以获得单丝纤度小于 1.72 dtex,单丝根数大于 72的高品质的 POY原丝     

涤纶POY底层丝退绕性能的影响因素探讨

在131 dtex/144 f涤纶预取向丝(POY)生产中,使用PPT-100退卷张力测试仪检测POY底层丝的退绕性能指数(PPF),重点考察POY含油率、网络压力、卷绕角、摩擦辊接触压力及超喂率对POY底层丝退绕性能的影响。结果表明：随着涤纶POY含油率、网络压力的增加,POY底层丝的PPF先降低后趋于稳定;随着卷绕角的增加,POY底层丝的PPF先降低后增大;随着摩擦辊接触压力的增加,POY底层丝的PPF逐渐增大;超喂率对POY底层丝的PPF影响不大;选择POY含油率0.37%、网络压力0.08 MPa、卷绕角5.1°、摩擦辊接触压力100 N、超喂率为0,POY底层丝的退绕性能较好。     

120dtex／98f涤纶细旦POY条干不匀率探讨

介绍了１２０ｄｔｅｘ／９８ｆ涤纶细旦ＰＯＹ的生产设备、原料、工艺参数，着重讨论了纺丝室环境气流、侧吹风速和上油集束点位置对细旦ＰＯＹ条干不匀率的影响．     

涤纶POY和FDY油剂开发

分析了涤纶POY,FDY生产工艺对油剂及单体的要求,探讨了各油剂单体的性能。POY油剂组成以聚醚、聚氧乙烯脂肪酸酯为主,FDY油剂组成以聚醚、合成酯、聚氧乙烯脂肪醇醚为主。分别在60 kL/a POY和40 kt/a FDY的涤纶熔体直纺工业生产装置上进行应用,考察了油剂性能指标,并与德国SS公司 POY油剂、竹本F-1641 FDY油剂进行了比较。结果表明:油剂可纺性良好,POY,FDY油剂的断丝次数分别为1．6,1．7次/d·锭,FDY油剂的染色A级品率达1000A%较对比油剂高0．54％,油剂的可纺性、集束性、耐热性及染色性等使用性能,满足生产工艺要求。     

细旦有光三叶形FDY生产工艺探讨

介绍细旦有光三叶异形 FDY的生产工艺 ,讨论了在村田 FDY生产线上 ,干燥条件、纺丝温度、冷却条件、纺丝速度、拉伸比等工艺参数对加工 50 dtex/ 4 8f三叶形 FDY的影响 ,适当调整工艺 ,可制得质量较好的细旦有光三叶形 FDY。     

NOY公司涤(锦)纶两用细旦纺丝设备及其生产工艺探讨

介绍意大利 NOY工程公司配置的涤 (锦 )纶两用细旦纺丝机的设备特征及工艺特点 ,着重指出了该设备在切片干燥、输送和纺丝系统上与常规设备的差异 ,并结合生产实例对涤 (锦 )纶细旦纺丝在切片干燥、纺丝温度、纺丝速度和侧吹风条件等工艺上的要求作了探讨。     

WDS用涤纶POY细旦丝生产工艺

对原涤纶 POY纺丝生产线改造 ,调整纺丝上油控制系统 ,对 POY纺丝工艺的研究表明 ,选择合适的喷丝板 ,降低纺丝温度 ,缩短冷却长度 ,降低卷绕速度可获得优良的整经拉伸上浆 ( WDS)用 POY细旦丝     

油剂对涤纶POY条干不匀率的影响

从油剂的角度探讨了影响涤纶 POY条干不匀率的因素 ,着重从油剂的特性和使用性能等方面作了分析。结果表明 :性能优良的油剂、适宜的集束上油位置和正确的使用方法可有效降低 POY条干不匀率。在配制油剂时 ,应选用合适的平滑剂和润湿剂 ,使乳液稳定 ,谨防乳液霉变     

纺丝速度和拉伸倍数对涤纶POY中空度的影响

通过对不同纺丝速度及拉伸条件下涤纶ＰＯＹ中空丝的中空度的测定,分析探讨了影响涤纶ＰＯＹ中空度的原因。结果表明：在试验范围内,随着纺丝速度的提高,涤纶ＰＯＹ的中空度变小;冷拉伸后,涤纶未拉伸丝的中空度变大,热拉伸则相反;随着拉伸倍数的提高,涤纶未拉伸丝的中空度有所下降。     

涤纶POY双饼丝生产工艺探讨

利用生产 2 5 2 dtex/36 f粗旦 POY单饼丝的高速纺设备 ,生产 12 5 dtex/2× 36 f细旦涤纶 POY双饼丝 ,探讨生产工艺对产品质量的影响。试验结果表明 ,只需对设备作局部改造并调整生产工艺 ,就可生产细旦双饼丝 ,且产品质量不变     

涤纶HOY生产工艺探讨

对ＨＯＹ生产的关键技术做了简要论述。生产ＨＯＹ的原料质量要求较高,干切片含水率应控制在２０μｇ／ｇ以下,ＨＯＹ的纺丝温度,侧吹风温度及集束点位置等工艺参数的设定也很重要     

涤纶三异丝生产工艺探讨

研究了涤纶三异丝的结构、性能及生产,从异收缩原理、超喂、空气压力、纺丝速度等方面对三异丝的生产进行了探讨。ＦＤＹ 与ＤＴＹ 混纤是三异丝生产的关键工艺,采用最简化的丝路,灵活的上丝方式和不同于常规产品的合网方式可生产出品质优良的涤纶三异丝。     

细旦涤纶低弹网络丝的生产工艺

研究了 83.3dtex/ 72 f细旦涤纶低弹网络丝在生产过程中纺丝温度、上油率、POY断裂伸长、条干不匀率、网络工艺等因素对生产的影响。结果表明 ,纺丝温度 2 88℃ ,上油率控制在 0 .5%～ 0 .6 %,条干不匀率小于 3.75%,网络工艺控制要防止出现飘丝 ,可生产出优质细旦纤维。