基于超声信号增益补偿的电阻点焊熔核直径评估算法

该文针对电阻点焊超声检测熔核直径评估算法中,检测信号各波峰幅值不同程度衰减对熔核直径评估结果的影响,提出一种基于小波变换超声信号增益补偿方法,将原信号进行3层小波分解获得4个子带信号,分别计算各子带信号衰减系数并补偿,再通过小波重构得到重构信号,最后利用重构信号计算熔核直径。通过构建点焊超声检测有限元仿真模型,研究信号衰减对熔核直径计算结果的影响,为试验提供理论依据。运用该方法处理多组点焊超声检测数据,对比分析处理前后熔核直径计算值与金相实测值,研究结果表明,采用该方法处理超声信号并计算点焊熔核直径,误差减小到0.1 mm,可有效提高评估精度。     

航空发动机试飞振动实时监视技术研究

针对某型航空发动机的试飞需求,设计振动实时监视的实施方案,根据方案设计配置振动实时监测设备,并利用该设备与原有的设备资源共同实施试飞中发动机振动的实时监视。结果表明,方案设计和设备配置,满足试飞需求。     

点焊熔核柱状组织形成机理分析

本文利用扫描电镜直观,精细地揭示出点焊熔核的粗大柱状晶内部结构及形态特征,并从结晶机理上作了分析,进一步提出了熔核柱状组织形成过程模型。     

航空器目标的星间天线指向实时监视系统设计

研究了航空器目标跟踪中继卫星的星间天线指向实时监视问题.设计了星间天线指向监视计算模型,通过对航空器实时位置和中继卫星轨道的求解,得到了惯性系下的天线指向矢量,再通过坐标转换和矢量投影,得到了航空器星间天线理论指向角.通过将计算得到的理论指向角与遥测的天线框架角作差,得到了天线指向误差.在此基础上完成了天线指向实时监视系统设计,并进行了跟踪过程天线指向精度的事后统计分析.该天线指向实时监视系统利用航空器的遥测信息实现了跟踪过程中星间天线的指向角及指向角误差的实时确定,取得了良好的应用效果,有效地保证了数据中继任务中航天器用户目标对中继卫星跟踪的准确监视.     

镀锌钢板点焊参数对熔核结晶形态的影响

分析和比较了普通冷轧钢板、电镀锌钢板和两种锌层厚度不同的热镀锌钢板在几种点焊参数下的熔核结晶形态。结果表明：镀锌层的存在对点焊熔核结晶形态很不利，增加焊接时间和焊接压力能使熔核结晶形态有所改善，但增加焊接电流会对其更不利。根据试验结果，对镀锌钢板点焊参数选择提出了建议。     

小直径薄壁多层管自动焊应用技术

随着高新技术的快速发展，发动机设计理念的不断提升、改进，管路自动焊接技术被广泛应用。针对自动焊焊接工艺开展了广泛的研究，并取得了显著的技术进步。产品的工艺技术水平直接影响到产品的加工质量、效率、成本和企业的生产能力，因此提高产品的工艺技术水平具有十分重要意义。本文主要针对小直径薄壁多层管的自动焊接进行详细论述，以解决产品制造瓶径问题。     

混合型向下焊工艺用于大直径管道补偿器安装

文章利用向下焊工艺易于根部焊透且背面成形良好 ,与采用向上焊工艺焊肉厚、焊层少的特点 ,提出了混合型向下焊工艺用于大直径管道补偿器安装。     

点焊技术的探讨和研究

对于薄板焊接而言点焊具有生产效率高、污染小、应用和推广容易,逐渐引起加工企业的重视,不断大力推广和应用点焊技术。     

轴肩直径对6061铝合金搅拌摩擦焊轴向力的影响

目的 降低搅拌摩擦焊接过程中的轴向力,选择直径合适的轴肩,提高搅拌摩擦焊的焊接效率以及接头性能。方法 设计并使用了3种不同轴肩直径的搅拌头（9,12,15 mm）对6061铝合金进行焊接,记录并分析焊接轴向力的变化,观察焊缝表面形貌及微观组织,选择合适的轴肩直径。结果 “轴向力-时间”曲线上下起伏,当轴肩直径为15 mm时,曲线呈现较大的起伏;随着轴肩直径的减小,焊接轴向力也随之减小,当焊接速度为95 mm/min,搅拌头旋转速度为1500 r/min时,轴肩直径为9 mm的搅拌头所产生的平均轴向力最小,最小值约为2311 N;9 mm轴肩焊接所形成的焊缝表面形貌光滑,飞边量少;轴肩直径越小,焊核区晶粒尺寸越细小,当轴肩直径为9 mm时,焊核区晶粒尺寸为9.77 μm。结论 在相同的焊接参数下,选用9 mm轴肩所产生的轴向力小,焊缝表面形貌优,焊核区晶粒尺寸细化,接头力学性能好。     

点焊焊接参数及其相互关系的研究

研究点焊过程的各参数的作用及相互关系,以及参数设计的各种规范,最终结合研究结果及现场试验效果,得出工厂实用参数设定值。     

点焊熔核“柱状+等轴”组织形成机理分析

LY12CZ(A2024-JIS)铝合金板材点焊熔核的凝固组织是由柱状组织和等轴组织共同组成。本文利用光镜和扫描电镜不仅反映了熔核的“柱状+等轴”组织形貌,而且直观、精细地揭示出其组成单元——粗大柱状晶和粗大等轴晶(本文命名)的内部结构及形态特征,并从结晶机理上作了分析,进一步提出了点焊熔核“柱状+等轴”组织形成过程模型。     

压铸镁合金AZ91D搅拌摩擦焊接头焊核演变机理研究

搅拌针旋转频率为1200r/min、焊接速率为40mm/min条件下,对4mm厚的压铸镁合金AZ91D进行连接,可获得无缺陷的焊缝接头。使用OM,SEM对焊缝接头微观组织进行观察。结果表明:压铸镁合金AZ91D搅拌摩擦焊接头焊核区域微观组织呈现出较大差异,顶部冠状区组织为均匀粗大、高致密度的再结晶晶粒,平均晶粒约为15μm;中心环形区域及焊核底部组织相对细小,均匀程度不如焊核冠状区;焊核区组织均为再结晶晶粒,晶粒形核模式与非连续动态再结晶模式类似。     

核用小直径传热管自动化衬管焊接系统的研制

目的 针对核用小直径传热管长期服役于高温高压环境时易产生表面腐蚀缺陷等问题,研制一套自动化衬管焊接系统,以高效修复腐蚀传热管,并验证该焊接系统的可行性。方法 采用以STM32F405RGT6微处理器为控制核心、植入FreeRTOS实时操作系统的方式设计了一款焊接控制系统;以微型TIG焊枪为执行机构、数字化焊接电源为功率输出设备,研制了一套自动化衬管焊接系统;最后以304不锈钢管为试样进行了衬管脉冲焊接试验。结果 焊接试验过程稳定,无断弧现象,得到的焊缝衬管完全焊透,基管适度熔透,焊缝成形良好。可通过调整基值电流、峰值电流、脉冲频率和占空比等参数调控焊接热输入,获得优质的焊缝。结论 研制的微型焊枪可适应传热管内部的狭小焊接工况;焊接电源能够满足焊接过程中的能量需求,提高了焊接过程的动态响应能力;焊接控制系统在硬件和软件层面上实现了焊枪和焊接电源的宏观调度,能够对焊接波形进行精细化调控。所研制的衬管焊接系统各项性能优秀,满足压水堆核用蒸汽发生器水箱内不锈钢传热管内衬管焊接高质量修复的需求。     

电阻点焊质量检测技术研究现状

电阻点焊过程由于受到各种因素的影响,熔核区域容易出现裂纹、缩孔、未熔合等缺陷,焊点质量直接影响焊接部件的使用寿命,因此对焊点的缺陷检测与质量评定非常重要.对电阻点焊原理进行概述,总结了电阻点焊质量检测技术最新研究成果及应用,分析了焊接过程参数监控方法、焊后无损检测方法的检测机理、质量评定方法及其在实际应用中的优缺点,对...     

搅拌摩擦点焊技术及其研究现状

鉴于搅拌摩擦点焊受到国内外越来越多学者的关注研究,本文在大量文献分析的基础上对搅拌摩擦点焊进行了分类和总结.详细综述了搅拌摩擦点焊的工艺方法、接头组织和力学性能以及焊接过程数值模拟等方面的研究,归纳了该工艺在航空、航天和汽车领域的应用,最后,分析了搅拌摩擦点焊当前存在的主要问题.     

搅拌摩擦点焊金属流动研究现状

搅拌摩擦焊是一种高效环保的固相连接技术。搅拌摩擦点焊是在传统的搅拌摩擦焊上发展起来的一种新型点连接技术,与传统的电阻点焊等连接方法相比具有诸多优势。目前国内外搅拌摩擦点焊工艺在航空及汽车等工业领域有广泛的应用,但是其成形机理并不清楚。基于已发表的文献,详细综述了在搅拌摩擦点焊过程中,材料的流动模型以及数值模拟等方面的研究进展。     

超声对接焊的研究

本文提出并研究了一种将金属件端对端连接起来的超声对接焊方法。作者曾提出过有两个振动系统的超声点焊法,这种方法对于焊接厚金属板很有效,使焊接大约10毫米厚的铝板成为可能,而用只有一个振动系统的常规超声点焊法,则是不可能的。但是若铝板厚度超过8毫米,用超声点焊还是很困难。因此对厚度更大的焊件进行端对端的焊接,用超声对接焊要比点焊更有效。 用超声对接焊技术已成功地端对端焊接了10毫米厚的铝板,焊接强度为每单位面积90兆帕,这差不多等于焊样本身的强度。此外,还成功地实现了6毫米厚的铝板与铜板的焊接。这表明,超声对接焊系统对厚金属板的焊接十分有效。     

单晶硅直径控制研究

直拉法单晶硅制造的具体生产过程是把原料多硅晶块放入石英坩埚中,在单晶炉中加热融化,再将一根直径只有10mm的棒状晶种(称籽晶)浸入融液中,在合适的温度下,融液中的硅原子会顺着晶种的硅原子排列结构在固液交界面上形成规则的结晶,成为单晶体硅。如果把晶种微微地旋转向上提升,融液中的硅     

基于核滤波器实时运动目标的抗遮挡再跟踪

相关滤波算法是通过模板与检测目标的相似性来确定目标位置,自从将相关滤波概念用于目标跟踪起便一直受到广泛的关注,而核相关滤波算法的提出更是将这一理念推到了一个新的高度。核相关滤波算法以其高速度、高精度以及高鲁棒性的特点迅速成为研究热点,但核相关滤波算法在抗遮挡性能上有着严重的缺陷。本文针对核相关滤波在抗遮挡性能上的缺陷对此算法进行改进,提出了一种融合Sobel边缘二元模式算法的改进KCF算法,通过Sobel边缘二元模式算法加权融合目标特征,然后计算目标的峰值响应强度旁瓣值比检测目标是否丢失,最后将Kalman算法作为目标遮挡后搜索目标的策略。结果显示,本文方法不仅对抗遮挡有较好的鲁棒性,而且能够满足实时要求,准确地对目标进行再跟踪。