基于S7-300PLC和ET200S的电镀生产线自动控制系统设计

针对目前一些中小型电镀企业的生产工艺自动化水平不高,大多采用人工作业的不足之处,文章开发设计了一种基于S7-300 PLC和ET200S的电镀生产线自动控制系统。S7-300 PLC作控制器,通过两个分布式I/O系统ET200S控制两台行车按规定的生产工艺运行,S7-300 PLC通过PROFINET工业以太网与分布式I/O ET200S、变频器G120和触摸屏KTP600进行通讯。本系统具有自动和手动两种工作模式,操作维护方便,行车运行平稳,定位精确。     

S7-200系列PLC与PC间自由口通讯的实现

针对控制系统中上位机与S7-200系列PLC通讯的实际问题,介绍了西门子自由口通讯方式,通过此方式实现了上位机与S7-200系列PLC数据的传输,并给出了PLC端和PC端的部分关键通讯程序。     

基于MODBUS协议的PLC与iFIX的通讯研究

本文针对现场网络结构和网络改造的要求，提出了一种iFIX工控软件与西门子CPU200系列PLC的网络连接和通讯方法。该方法以MODBUS协议IO驱动程序为基础，通过开发S7—200的通讯程序，实现主从结构网络的通讯。     

现场总线高效方便的无缝系统集成自动化新技术

结合工程应用实例，介绍Profibus-DP现场总线技术的特点并结合SIEMENS S7-300 PLC、ET200M及Phoenix Fieldline FLM IP67等相关产品组建Profibus-DP网络，阐述了Profibus-DP现场总线组态、系统集成构成DCS的方法。     

串行通讯技术在定量灌装系统中的应用

本文主要介绍R S485网络、MO DBUS通讯协议、光纤通讯等在定量灌装系统中的应用,对系统的构成、PLC通讯模块、组态通讯技术等作相应说明。     

SINAUT MD720——专用于S7-200系列PLC的GPRS通讯模块发布

2006年4月起，专用于S7—200系列PLC的GPRS无线数据通讯模块MD720—3及相应的系统正式发布。该模块将作为SIMATIC S7—200 PLC理想的GPRS通讯模块，实现分布式系统的远程无线监控。     

PC机与S7-200PLC的通讯研究

本文对S7-200的PPI协议进行分析、研究,给出PPI协议格式,应用VB编程实现了PC机和S7-200PLC的通讯.该方法提高了系统处理能力和安全性,是一种较为经济和便捷的开发方法.     

钢包钢渣清拆机PLC遥控系统

介绍了马钢固定式钢包钢渣清拆机的控制方法.控制系统采用西门子S7-300PLC,不单独设立CPU,而是通过设置ET200站将整个钢包钢渣清拆系统融入车间PROFIBUS网络.系统分为现场手动和远程遥控两种控制方式.详细说明了系统的设计思路及设计方法.     

利用VB实现S7-200 PLC与PC的串行通讯

西门子公司的SIMATIC S7-200系列是广泛适用于中小型设备控制的工业可编程控制器,其良好的通讯能力使其在工业控制中得到越来越广泛的应用。在现代工业控制领域中,PLC作为下位机完成现场各种信号和数据的采集、运算和控制,上位机则可提供人机交互界面,实现数据的处理以及现场数据的实时显示等监视和远程控制等功能。介绍了利用VB实现S7-200 PLC与上位机之间串行通讯的原理及方法。     

S7-200PLC与Solartron数字式位移传感器的通讯研究

介绍了Solartron数字式位移传感器的工作原理及其特性,提出了其与S7 - 200系列PLC自由口通讯的方法,给出了硬件连接及程序设计方案,采用定时器有效地控制串行通讯,实现循环读取传感器数据,避免了中断通讯方式造成的通讯故障,并经实验测试得出其通讯方式可靠性高的结论.通过S7 - 200 PLC可将Solartron数字式位移传感器推广到工业自动化控制领域,具有广泛的应用价值.     

基于Profibus现场总线的电除尘控制系统

针对越来越多的用户在新建或改造项目中希望采用Profibus技术的要求,设计了一种基于Profibus技术的电除尘控制系统,阐述了系统的方案设计,给出了系统的主要软、硬件设计构成及原理框图,详细介绍了系统主要工作原理。实际应用表明:本系统无需更改原有的业已成熟的电除尘下位机控制通讯方式,通过工控机、S7-400、ET200M实现了基于ProfibusDP现场总线的电除尘控制系统,满足了用户管控一体化要求,有效提高了控制系统的容错性。系统设计实用、可靠性高、抗干扰能力强、性价比高。方案的实现方法完全可适用于其它对控制网络有相似的特殊要求,而又不需更改原有的下位机控制通讯方式的系统。     

Profibus-DP与Modbus协议通信兼容设计

在系统方案选择的基础上,选用Serial/Profibus-DP网关,通过软硬件配置,实现Modbus网络和Profibus-DP网络之间数据的异构通信,完成了西门子DCS与施耐德PLC设备的硬集成,整个系统具有良好的稳定性和实时性,可满足工业生产的要求。这种异构系统集成方法可为多协议系统的兼容提供参考。     

基于现场总线的柔性制造系统信息实时控制

为实现对STAR-FMS柔性制造系统现场设备的实时控制,设计了基于PROFIBUS-DP的控制系统,解决了控制中心与现场设备的通信问题。阐述了系统构成、PROFIBUS-DP总线的控制方案、通信原理以及信息的实时控制。系统采用S7-300和WINCC作为主站,S7-200、ET200和变频器作为从站。以PROFIBUS-DP总线作为通信基础,既实现了对整个系统的集中控制,又能够分散控制各底层设备,同时使监控画面根据现场实际情况动态显示。应用结果表明,该控制系统设计可行,整个系统运行稳定、可靠,能够实现多级实时控制。     

基于TD400C的压缩机控制系统的组态设计

主要阐述了基于S7 -200PLC及TD400C文本显示器的压缩机自控系统的组态设计.系统以S7200PLC作为核心控制单元,配合TD400C实现对压缩机工作的实时监控.     

S7-300/S7-200PLC之间自由口无线通信的设计与实现

自由口通信是S7-200 PLC的突出特点,在有些无法实现有线通信的地方,S7-300PLC、S7-200 PLC之间就可以采用无线数传电台方式实现无线通信。该文详细说明了西门子S7-300 PLC、S7-200 PLC在自由口模式下的无线通信设计。主要包括系统的硬件构成,自由口通信端口程序设计,数传电台选型及通信参数设置。该系统运行稳定可靠,通信方案经济、灵活,程序可移植性强,对于类似项目具有一定的借鉴意义。     

基于PLC和现场总线的污水处理系统

文章以上海某污水处理站设计的污水处理系统为实例,重点介绍了基于S7-300PLC和Profibus总线技术的污水处理监控系统的硬件和软件的设计。     

PLC自由口通信在液压试验台中的应用

介绍了S7-200PLC的自由口通信协议的实际应用,提出了S7—200PLC与计算机的串行通信协议的设计方法,给出基于液压试验台的设计系统的部分PLC自由口通信程序和应用、VB6．0实现与S7-200 PLC的自由口通信程序。     

基于Profibus总线控制系统PLC对变频器的控制

基于Profibus总线技术,以S7-300PLC为主控制器对丹佛斯变频器实时控制,详述了Profibus总线的硬件配置,给出了基于Profibus总线技术的变频器控制方案。