高压离心泵在除鳞系统的调速控制分析

热轧板带生产线的除鳞系统采用变频器调速的运行方式来降低能耗。结合实际生产情况,提出根据轧线上钢坯位置信号,对除鳞泵采用恒速与调速的搭配运行方式,此运行方式与蓄能器压力、液位调速模式相结合,能降低蓄能器的压降,保证轧线除鳞所需要的压力,同时可防止系统事故的出现,增加系统的稳定性,也能更好实现能源的有效利用,达到节能减排的作用,还能延长除鳞泵的使用寿命。     

热连轧厂高压水除鳞泵组系统节能改造

济钢热连轧生产线高压水除鳞泵站有2套系统,旧系统为重庆泵组,能耗大,除鳞压力低,氧化铁皮清除不彻底,设备故障率高;新系统为格瑞德泵组,运行比较稳定,但新旧2套系统不兼容,制约着生产的稳定运行。通过对重庆高压水除鳞泵组进行节能改造,对除鳞箱、除鳞集管及管路进行优化,对两套系统的接口及控制方式进行融合,优化了泵组的运行模式,降低了能源消耗,提高了除鳞压力及除鳞效果,保证了钢板表面质量。     

安钢2800mm轧线高压水除鳞泵组节能变频改造

针对安钢2800 mm轧线高压水除鳞泵组在运行过程中出现的问题,对其进行优化设计和改造。解决目前存在的高能耗、高故障率等缺陷。使高压水除鳞泵组在满足生产需要的前提下,降低设备能耗和故障率,创造经济效益。     

高压水除鳞系统管路预充水方式的选择

热轧生产线配套的高压水除鳞系统设备在除鳞作业间歇时对除鳞阀后管路进行预充水,能有效防止管路失水变成空管而集气,消除除鳞作业时引起管路冲击、振动,防止管路设备的损坏,其预填充水方式有低压充水和高压充水两种。非节能型除鳞泵和蓄能器混合供水的除鳞系统,以及除鳞泵直接供水的除鳞系统宜选择高压充水方式,系统增加的能量很少,安全可靠;节能型除鳞泵和蓄能器混合供水的除鳞系统宜选择低压充水方式,系统能耗低,但系统安全性相对较差。     

中厚板生产线高压水除鳞系统应用与改进

根据舞钢4100mm新宽厚钢板生产线的高压水除鳞系统的运行和使用情况,通过采取减轻管路振动、提高除鳞水集管和喷嘴寿命、改良管件的材质和优化泵组运行方式等措施,除鳞水系统运行的稳定性、设备使用寿命和节约能耗等方面取得了显著的效果。     

韶钢中厚板生产线除鳞系统优化改进

韶钢在中厚板生产中遇到各种除鳞问题,通过原因分析,提出相应的改进措施。针对生产效率提高后高压水除鳞系统流量不足、坯料厚度变化后除鳞箱除鳞效果差等现象,分别采用增设蓄能罐和自动升降除鳞箱的方法,同时根据薄规格钢板的除鳞要求,增加精除鳞集管数量。各项措施实施后,提高了除鳞质量,降低了除鳞能耗,达到了预期目的。     

邯钢3 500 mm 中厚板厂高压水除鳞系统改造方案探讨

通过计算比较改造前、后高压水除鳞系统供水能力,原高压水除鳞泵站系统不能满足中厚板厂整体升级改造后轧线3点除鳞的尖峰用水需求.结合该厂及其他中厚板厂生产经验,对原高压水除鳞泵站系统进行重新设计并提出改造方案,在原泵组系统基础上增加泵组和蓄能器气水罐,调整除鳞蓄能器系统内水气比例,增大泵组除鳞水供水能力和蓄能器机动除鳞水供...     

高压变频器在宝钢热轧除鳞系统的应用

宝钢热轧厂1580产线高压除鳞系统通过变频调速装置改变除鳞电机转速,可以快速地提供高压除鳞所需的流量,实现除鳞系统压力可调,达到节约电能的目的。除鳞泵变频器在OLVC模式下调试和优化时,一方面要提高设备的控制精度和响应能力,满足正常轧制的工艺需求,同时提高节约电能的效果;另一方面要考虑到除鳞设备的承受能力。本文所述的1580除鳞泵变频器OLVC模式调试优化技术,可以较好的满足正常轧制的工艺需求,同时提高变频器运行质量,减少设备维护成本,实现节水省电的显著效果。     

热轧高压除鳞泵运行稳定性攻关

除鳞泵是热轧生产工艺的关键设备,除鳞效果与产品质量息息相关,提高除鳞泵的可靠性是保证产品质量及保证生产的关键。柳钢中金热轧除鳞系统采用的是三柱塞式除鳞泵,泵由电机、减速机、传动箱以及泵体构成;一次除鳞压力为26.5MPa;二次除鳞压力为11.5MPa。一次除鳞为4台泵同时运行,二次除鳞为2台泵同时运行。除鳞系统为高压系统,与高压介质接触的金属容易被冲刷造成磨损失效。其中泵体内高压侧排液阀由于经常的开关并且排液压力高,所以故障率最高。排液阀是除鳞泵关键部件,其工作的好坏直接影响泵的正常与否;排液阀门故障会造成泵的排液不足,泵的排液压力低,使泵无法正常工作。因此提高除鳞泵排液阀的可靠性是及为关键的。目前使用的排液阀门可靠性较差,使用周期为3个月,使用周期短,增加维修成本和故障时间,需进行优化设计改进提高泵运行的可靠性,减少设备故障时间,提高生产效率。     

充水系统在除鳞中的应用

在钢铁热连轧生产线精轧高压水除鳞系统中,除鳞水由高压离心式除鳞泵加压后,高压水通过喷射阀及除鳞充水系统后进入除鳞集管进行除鳞作业;不除鳞时,喷射阀关闭,高压水通过除鳞充水系统后由除鳞集管的喷嘴排出。整个高压水除鳞系统由充水系统代替最小流量系统对泵的保护,保证在不除鳞时,除鳞泵有流量输出,能有效防止除鳞泵发热、汽蚀及机械故障。     

高压水除鳞系统节能改进及存在问题分析

针对轧钢企业使用的高压水除鳞设备中普遍存在的电耗高的问题,采取了在高压离心泵组上使用液力耦合器进行水泵调速的控制方式,充分利用系统中蓄势器组机动容积的变化来实现系统的节能降耗,取得了很好的节能效果.同时,对采用此方法存在的问题进行了分析并提出改进意见.     

高压水除鳞装置工艺参数设计与应用

介绍了莱钢小型合金钢生产线高压水除鳞装置的工艺参数设计.高压水除鳞系统方案为柱塞式高压泵+变频器+除鳞阀+喷水装置,除鳞点设计为周期性间断式喷水除鳞方式,确定的除鳞水压为18 MPa,水射流速度为188 m/s,流量为38 m3/h,根据钢坯规格不同设定2组除鳞环,分别12个喷头和10个喷头.温降校核表明,允许除鳞时间为10.3 s(>3 s的实际除鳞时间).应用表明,系统运行稳定,除鳞效果好.     

分段式除鳞在热连轧上的应用

主要论述了某热轧厂精轧除鳞箱改造前状况及存在的主要问题;改造方案及改造后分段式除鳞的技术特 点。研究表明通过除鳞集管分段控制能够在保证除鳞效果的条件下降低该工序的能源介质消耗。改造实践证明 在除鳞系统压力不变的条件下,通过除鳞集管分段式控制,同时优化喷射角、入射角和喷射距离等射流参数以及合 理选择喷嘴型式等措施,能够提高除鳞打击力,改善除鳞效果,并有效降低除鳞能耗和除鳞水量。     

延长高压除鳞泵使用寿命探讨

阐述了影响除鳞泵使用寿命的因素,详细介绍了除鳞泵在出口压力和流量一定的情况下,选用不同的叶轮级数和泵转速,对除鳞泵使用寿命的影响。     

硅钢氧化皮SXC-B酸洗促进剂的应用

研制出了一种硅钢氧化皮SXC -B酸洗促进剂。实验室和工业试验表明 ,硅钢酸洗工艺使用这种促进剂可收到显著的效果。SXC -B酸洗促进剂可以提高酸液对钢板氧化皮的去除能力 ,加快酸洗速度降低酸耗 ,改善酸洗环境 ,提高酸洗后硅钢板面质量。     

高压变频器在高压水除鳞系统节能改造中的应用

在舞钢4100mm宽厚板生产线高压水除鳞系统的节能改造中,为了最大限度减少除鳞泵数量、缩短电机工频运转时间和降低电耗,选用了西门子高压变频器,并结合PLC控制器进行控制程序的设定和修改,在保证除磷效果的同时节约了能源。