用V.D.R试验方法研究低合金高强度钢埋弧焊时合金元素对结晶裂纹敏感性的影响

本文在国内首次应用变形速率连续可变式结晶裂纹试验方法(Continuously Variable Deforma-tion Rate Cracking Test简称V.D.R试验方法),研究了低合金高强度钢埋弧焊时,合金元素对焊缝金属结晶裂纹敏感性的影响。针对日本WEL—TEN60～80钢含多种合金元素的特点。研究了Mn、SiCr、Mo、V、Ti、Ni、Nb、Cu、B等元素对裂纹的影响,并得到了结论。结果表明:Mn、Cr、V、Ti在一定范围内是降低结晶裂纹敏感性的元素,而Ni、Si、B、Nb是增大结晶裂纹敏感性的元素。Mo、Cu、虽也有增加结晶裂纹敏感性,但影响较小。试验结果还表明了V.D.R试验和横向可变拘束试验结果的一致性。 本试验成果为研制Wel—Ten60—80新钢种焊接材料和可焊性试验提供了理论依据。     

随焊冲击碾压控制平面封闭焊缝残余变形研究

随焊冲击碾压是一种控制平面封闭焊缝残余应力变形及防止热裂纹的新方法,它通过2个冲击碾压轮迫使焊缝金属沿着一定的方向严生塑性变形流动,达到减小应力变形防止热裂纹的产生．试验结果证明随焊冲击碾压试件表面平整光滑,没有热裂纹．在一定的范围内,试件的最大残余变形量与气锤压力之间有一定的对应关系;在合适的气锤压力下,随焊冲击碾压法可以将薄壁构件平面封闭焊缝引起的残余变形降低到常规焊接状态的1／12以下．由于随焊冲击碾压能够将焊缝外侧周向压应力降低到结构的临界失稳压应力以下,因而减小了薄壁构件失稳变形,同时还减小了由焊缝收缩引起的焊接变形．     

镍基合金焊缝金属热裂纹及接头强韧性的研究进展

综述了镍基合金焊缝金属在热裂纹及接头强韧性方面的最新研究进展,得出:1)焊丝中添加Nb、Al、Ti、Ce等合金元素可降低焊缝金属高温失塑裂纹敏感性,添加Mn和Mg可抑制S、P、Si、Bi等低熔点化合物的生成,控制药芯组成中TiO2、SiO2、ZrO2、MnO2等造渣剂之间比例关系,有助于提高焊缝金属抗热裂纹性;2)采用合适的焊接工艺可有效避免焊缝金属热裂纹的产生,其中,激光焊、电子束焊等新型焊接工艺对焊缝金属热裂纹的影响逐渐成为研究热点;3)采用固溶+双级时效的焊后热处理工艺,可改善焊接接头的强韧性,焊丝中添加Al、Ti、Nb、Mo、Mn等合金元素可提高焊接接头抗拉强度,但随着Mn质量分数的增加,接头冲击韧性降低.     

抗吸潮碱性烧结焊剂的试验研究

介绍了一种新型高强钢埋弧焊用碱性烧结焊剂(SJ—K1)。该焊剂具有良好的工艺性能,电弧燃烧稳定,尤其是具有较强的抗吸潮性,这种焊剂配合H08A,H10Mn2或其它合金焊丝可用于低合金高强度钢焊接,并可获得氧含量和扩散氢含量低、却贝冲击韧性高的焊缝金属。     

应变速率对高强钢焊缝金属结晶裂纹动态行为的影响

本文采用横向高拘束热裂纹试验方法，借助于高速摄影技术及微型计算机数据采集系统，对30CrMnSiA钢焊缝金属结晶裂纹形成的动态过程实时监测和分析，并结合结晶裂纹的断口SEM观察结果，探讨了应变速率对高强钢焊缝结晶裂纹的启裂温度及扩展长度、速度等特征参量变化的影响规律。     

单双丝埋弧焊工艺及接头性能比较分析

以生产中常用的16Mn钢材料为焊接母材,采用单丝交流、单丝直流埋弧焊和双丝埋弧焊工艺方法制备焊件.对不同工艺方法得到的焊接接头进行了拉伸试验,焊缝金属和焊接热影响区金属的室温冲击试验,观察了焊缝金属的显微组织,用扫描电子显微镜观察了冲击断口形貌,根据试验数据计算了不同工艺方法下的熔敷速度.比较分析结果表明:双丝埋弧焊工艺下的熔敷速度比单丝交流、单丝直流埋弧焊工艺下的熔敷速度分别提高了108%和64%,焊接速度分别提高了59%和67%,焊接工艺稳定性好,焊缝成形美观.三种工艺方法下得到的焊接接头抗拉强度和屈服强度无明显区别.单丝埋弧焊时焊缝金属的室温冲击韧度值比双丝埋弧焊时的高,单丝交流埋弧焊时焊接热影响区金属的冲击韧度值最高.     

强电场中LY12CZ合金摩擦焊缝金属变形行为研究

通过测定摩擦焊接过程参数和焊接接头的焊合区及扭转塑变区的测量,推导了电场作用下LY12CZ合金摩擦焊接过程中,初始动态再结晶的热变形条件方程式和准稳定摩擦阶段焊合区金属的塑性流动方程.结果表明随着摩擦界面温度升高、相对旋转速率降低和外加电场强度的增加,产生初始动态再结晶的临界流变应力降低;随着外加电场强度的增大,LY12CZ合金摩擦焊缝金属的应变速率敏感性指数m增大,但在本实验条件下,当电场强度E>522 V/mm时的m值有所降低;LY12CZ合金摩擦焊缝金属发生塑性变形的变形表观激活能随外加电场强度的增大而降低.     

合金元素TiB对15MnVN钢焊缝金属组织及性能的影响

在用埋弧焊接法焊接15MnVN钢桥梁结构H形杆件角焊缝时,如何获得强度与母材相适应,而韧性高的焊缝金属是个主要问题。本文通过调整焊缝金属含锰量来控制金属的强度,使之与母材相适应。通过向焊缝金属里同时添加硼、钛与锰量适当配合,改善铁素体形态,细化铁素体晶粒以得到高韧性的焊缝金属。 文中对B、Ti、Mn等元素对焊缝金属组织及韧性的影响进行了论述。提出焊缝金属含Ti0.01～0.02％、B0.005～0.007%、Mn0.74～1.13%为宜。并为拟制适用于15MnVN钢角焊缝埋弧焊用的新焊剂提供了理论基础。     

多道埋弧堆焊组织及性能研究

在16Mn钢厚板上用多道埋弧焊堆焊一层金属,研究不同焊道之间的热作用对热影响区、焊缝显微组织及显微硬度的影响.结果表明:单道和多道埋弧焊的热影响区都由不完全正火区、正火区和过热区构成.焊缝区组织主要为柱状晶,晶界处为片状先共析铁素体.多道埋弧焊中,受"后热"的焊缝的晶粒有所长大,而受"预热"的焊缝的柱状晶生长受阻并有等轴晶生成.此外,焊缝的显微硬度值取决于不同焊道之间相互热作用及冷却速率.     

变形速度连续改变式热裂纹试验机及其应用

本文介绍了变形速度连续改变式试验法(或称临界变形速度法)的基本原理,根据这个原理设计的试验机的构造、工作原理、试验过程以及影响试验精度的几个主要因素。文中还介绍了利用该试验机所做的研究工作: 1、通过T型抗裂试验[2][3]的临界含硫量[S]_L找到了与之相对应的临界变形速度V_(BLT)[S]=0.132—0.14mm/S。通过T型抗裂试验的临界含磷量[P]_L又找到了V_(BLT)[p]=0.13—O.132mm/S。它与V_(BLT)[s]有相当好的吻合。根据V_(BLT)[s]和V_(BLT)[p]我们确定对应T型试验临界状态的临界变形速度V_BLT=O.13—0.14mm/S。它作为桥梁把两种试验方法联系了起来。我们根据试验机上得到的V_(BL)值就可以知道被试材料能否通过T型试验。 2、铜是提高结晶裂纹倾向的元素。但其影响不太大。在试验的最高含量Cu=1.74％时,V_(BL)=0.147mm/S,仍大于V_(BLT)。T型试验无裂纹。符合V_(BL)>V_(BLT)时T型试验无裂纹的原则。 3、磷对焊缝金属结晶裂纹的影响与碳的含量分不开[6][7]。当C=0.14％时磷的影响不大。当C=0.4-0.45％时,其影响显著增大。 4、在耐候钢的C、Cu、P的含量情况下,Cu、P对焊缝金属的结晶裂纹都不构威胁。 5、通过试验表明HRL—1型试验可以作为生产和研究工作中评定与选择焊接材料以及研究结晶裂纹的手段。     

HQ70工程机械用钢埋弧自动焊冷裂敏感性的研究

采用ＩＩＷ推荐的插销试验法对ＨＱ７０工程机械用钢埋弧自动焊冷裂敏感性进行了研究．定量地评定了焊缝中扩散氢含量、焊接线能量和预热温度的影响，用扫描电镜观察了试件的断口形貌，从而为生产中防止产生焊接冷裂纹提供了参考依据．     

调质状态下30CrMnSiA钢的激光焊接

探讨了调质状态下30CrMnSiA钢的激光焊接性、焊缝成形及焊后残余变形;研究了调质状态下激光焊接30CrMnSiA钢时焊缝及热影响区的金相组织;提出了调质状态下30CrMnSiA钢在焊深≥1.5mm时的激光焊接规范参数。结果表明,采用激光焊接调质状态下的30CrMnSiA钢,易获得质量优良的焊缝,不会出现常见的焊接裂纹和明显的热影响区性能变化;工件加工误差对焊缝成形的影响可通过一定的措施加以改善,表面黑化处理对焊缝成形的影响机理有待进一步研究。     

用插销试验法研究氢对灰口铸铁焊接裂纹的影响

本文用插销试验法研究了氢对灰口铸铁焊接裂纹的影响,以45℃甘油法测定了铸铁焊条不同烘干温度下焊缝的扩散氢含量,以及不同扩散氢含量对灰口铸铁临界应力的影响规律。和钢相比较,分析了铸铁对氢致裂纹不敏感的原因。     

WQ—1高韧性埋弧焊丝焊缝金属强韧性的研究

本文采用示波冲击试验方法，对武钢技术中心开发研制的WQ—1高韧性埋弧焊丝的焊缝金属强韧性进行了研究。试验结果表明，WQ—1焊丝与SJ101焊剂匹配用于14MnNbq桥梁钢的焊接，焊缝金属具有较强的抗裂纹扩展能力，从20℃到—40℃的试验温度范围内，阻止裂纹形成的能力保持在较高水平，焊缝的脆性转变温为-45℃。焊缝金属具有高的低温冲击韧性，适用于低温冲击要求较高的桥梁、管线等大型工程结构的焊接。     

低合金高强钢焊接金属中残余氢的研究

以连续加热测氢方式研究了低合金高强钢焊缝金属及焊接热影响区金属中的氢陷阱以及残余氢的逸出行为。结果表明:焊缝金属中的残余氢存在于空洞、夹杂物边界等强陷阱和位错、晶粒边界等弱陷阱中;而焊接热影响区金属中的残余氢则主要存在于位错、晶粒边界等弱陷阱中。弱陷阱中氢的释放温度较低,它对焊接接头性能的影响值得重视。     

低组配焊接接头的强度

本文对低组配焊接接头的机理和接头性能等两个方面进行了分析研究。低组配焊接接头静拉伸的力学性能,受焊缝金属的相对厚度所影响,随着相对厚度的减小,接头的拉伸强度由焊缝金属的拉伸强度增至基本金属的拉伸强度。接头强度还随低组配焊接接头的板宽改变而变化,板宽增大、接头拉伸强度增加,直至板宽大于五倍板厚时为止。故低组配焊接接头拉伸强度能以含有相对厚度和焊缝金属对基本金属的强度比的公式所计算。在厚板低合金高强钢的焊接中,与采用高组配焊条相比,用低组配焊条能有效的降低为防止由第一道焊道所引起的焊根裂纹所需要的予热温度。并且,该种接头在多道连续焊时引起的焊缝裂纹,对于接头的大拘束度并不敏感。为防止焊缝金属裂纹所需要的予热温度用低组配焊条比用高组配焊条大约降低七十余度。     

Domex 700MC钢性能及其焊接接头显微组织分析

针对Domex 700MC低合金高强钢，采用002气体保护电弧焊和埋弧焊方法获得了焊接接头试件。通过焊接接头试样，分析了焊缝和热影响区的金属组织，测试了焊接接头的硬度，讨论了Domex 700MC钢焊接接头显微组织形成的原因。     

异种钢焊接熔合区的形成及其特征

用金相、扫描电镜(SEM)和电子探针(EPMA)等试验手段对异种铜焊接熔合区附近的显微组织及合金元素分布进行了研究。探讨异种铜焊接熔合区及其过渡区的形成、划分和元素的扩散规律。还讨论铬镍奥氏体异种钢焊缝金属的结晶形态及δ铁素体的分布。     

基于高炉焊接制造的BB503钢板焊接工艺研究

根据高炉炉壳生产实际,分别使用气电立焊和埋弧自动横焊两种焊接工艺对50 mm厚的BB503型炉壳用钢板进行焊接,对焊缝进行外观检查、无损探伤,对焊接接头进行拉伸、侧弯、冲击、硬度等性能测试,并对焊接热影响区的显微组织进行了观察和分析。结果表明,BB503炉壳用钢的气电立焊和埋弧自动横焊焊接接头抗拉强度和冲击吸收功均大于母材,具有优良的综合力学性能;焊缝区及热影响区的显微维氏硬度分布和热影响区的组织均匀性均显著优于传统的CO2气体保护焊和手工电弧焊接头。气电立焊和埋弧自动横焊工艺可以替代CO2气体保护焊和手工电弧焊工艺用于高炉炉壳焊接制造。     

01420铝锂合金焊缝金属的金相特征

研究了０１４２０合金焊缝金属析出相的分布规律、结晶类型及晶粒度之间的内在联系，通过人工时效处理，使该合金焊缝金属在保持焊后态晶粒度不变的前提下，经腐蚀后显现晶界．