高炉炼铁节能减排技术探析

钢铁行业在推动国民经济发展方面具有不可替代的作用。如今,我国对钢铁的需求量不断提升,与此同时,钢铁行业对环境污染的问题也日益严重。因此,如何能够降低高铁行业对环境的污染程度,是整个行业来自国家都必须高度重视的问题。降低钢铁行业污染程度,应当从高炉炼铁环节入手。基于此,本文着重介绍了几种高炉炼铁节能减排技术,以期望能够为钢铁行业健康发展以及保护生态环境提供有价值的参考。     

高炉炼铁工艺节能减排新技术

结合鞍钢炼铁生产多年的实践,总结了几项炼铁工艺节能减排新技术:炉顶装料过程中均压放散的煤气回收;加压热风炉烟道废气作为高炉煤粉喷吹用惰性气体;高炉煤气干法除尘系统煤气回收时的温度控制;高炉干法除尘的防腐技术;新型旋风除尘器;高炉低噪音煤气压力调节阀。认为这些节能减排新技术在鞍钢炼铁生产中取得了良好效果,建议推广应用。     

节能减排 低碳炼铁 实现中国高炉生产的科学发展

介绍了中国近年来高炉炼铁的概况,侧重介绍在节能降耗、高风温、装备大型化等方面的技术进展。进而深入论述炼铁技术科学发展观的内涵,主要包括：加强炼铁工业结构调整,认真转变发展方式,转变观念,以精料为基础;以低碳炼铁为目标,寻求与冶炼条件相适应的合适冶炼强度,合理富氧喷煤、提高风温、大力降低焦比;重视高炉煤气流分布及能量利用,降低风耗、电耗乃至所有能耗;重视环境保护,努力降低排放,并加强其无害化处理;从而实现高炉炼铁在低耗、高效、优质、长寿和环保诸方面新的突破;与此同时,要采取坚决措施整顿炼铁的无序生产,不能让落后产能复出或继续生产。节能减排,低碳炼铁,是实现中国高炉炼铁生产科学发展的中心环节。     

低碳炼铁 节能减排 实现清洁生产

高炉炼铁工序是钢铁生产中CO2的主要排放工序,因此降低炼铁工序CO2排放量,即低碳炼铁是钢铁工业减少CO2排放量的重中之重。以＂低碳炼铁、节能减排、实现清洁生产＂为主题的2010年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会,为如何实现炼铁系统的低碳生产、     

高炉和FINEX集成炼铁工艺有助于节能减排

减少CO2排放是全球钢铁工业的首要目标。高炉与FINEX工艺集成既可降低燃料消耗又可减少CO2排放。两工艺集成设计已经完成。首先是利用FINEX工艺生成大量的热压铁(HCI),骤冷后作为低还原铁(LRI)代替烧结矿、球团矿或块矿用于高炉炼铁。其次是生产过量的还原气(PSA产品煤气)喷进高炉风口作为还原剂。     

节能减排环境友好实现我国炼铁生产可持续发展

近年来,在原燃料供应比较紧张、价格上扬和品质下降的情况下,我国高炉炼铁生产仍然得到迅速发展,主要技术经济指标明显改善.今后,我国炼铁生产实现可持续发展的关键是节能减排、环境友好,而进一步提高焦炭、烧结矿和球团矿质量是炼铁生产节能减排的基础,大喷煤、高风温、改善煤气利用、加强能源回收和实现排放物的处理是实现节能减排、环境友好的主要措施.     

高炉炼铁节能现状及标准综述

分析了国内高炉炼铁工序的能耗现状、节能措施，重点分析了节能技术标准现状，提出了下一步标准化工作重点。     

高炉炼铁节能动向的剖析

廿多年来以大型化为特征的世界高炉炼铁工业发展十分迅速。超大型高炉的兴建、装备与冶炼技术的不断改进,使高炉生铁产量成倍地增长,经济技术指标不断改善。先进高炉的燃料比降到430公斤/吨以下,利用系数可能超过2.0吨/米~3·日。由于经济萧条,资本主义国家兴建容积更大的高炉的势头已经低落。已有的现代大型高炉虽具有生     

高炉炼铁能耗与节能分析

1．我国钢铁工业能耗现状据统计,2005年我国生产原煤21．9亿吨(居世界第一),消费21．4亿吨原煤;生产原油1．81亿吨(居世界第六),消费原油3．0亿吨;生产天然气500亿m~3(居世界第十四),消费500亿m~3;全年发电24747亿千瓦时(居世界第二)。2005年我国能源消费结构是:煤炭为68．7％,油气为24％,水电 核电为7．3％。2004年我国钢铁工业能源消耗占全国能源总消费量的15．18％,其能源消费结构是:煤炭69．9％,石油类3．2％,天然气0．5％,电力26．4％。     

日本节能高炉炼铁技术的最新进展

介绍了日本21世纪高炉炼铁新技术的最新进展情况，其中包括该项目的宗旨和主体思路(如寻求一种利用低温化学反应实现节能50％炼铁的新技术)，同时介绍了该项目的组织机构以及近期所取得的两项重大突破：实现了低温煤气化过程的高速化反应和完成了新高炉的基本设计(采用富氧鼓风等措施)，可达到节能50％的目的。     

由高炉热平衡看炼铁节能方向

本文对重点企业的工序能耗组成和高炉热平衡进行了分析,提出了进一步降低炼铁工序能耗的方向:①改善原料条件;②进一步提高风温要综合考虑各方面因素;③提高喷煤量;④进一步降低风耗;⑤积极开展二次能源回收和余能利用;⑥改进高炉操作。     

梅钢炼铁系统节能减排技术进步

对梅钢炼铁系统节能减排技术进步进行了总结,通过坚持系统创新、持续改进、优化指标、节能减排,追求环境友好,降本增效,努力实现炼铁生产可持续发展.     

炼铁领域节能减排技术的发展

在炼铁领域正研究的创新型节能技术主要包括日本的新一代高炉和预还原烧结矿.对余热余能回收研究的热点主要集中在烧结余热和高炉渣显热的回收利用上.关于CO2减排,除了降低燃料比和焦比外,目前研究的热点集中在炉顶煤气循环利用、寻找碳的可替代物作还原剂和回收高炉产生的CO2并加以有效利用.也介绍了炼铁领域SO2、NOx及二恶英减排技术的发展.     

高炉炼铁

1炼铁在钢铁生产上的意义炼铁是钢铁生产中的一个重要环节。高炉冶炼出来的生铁，最主要的是炼钢生铁，其次是铸造生铁，另外还有少量的合金生铁。炼钢生铁质量的好坏，直接影响着钢的质量，炼出生铁的多少，则影响着钢的产量。所以炼铁工作者不但要保证高炉的正常生产，而且要在降低成本的前提下，尽量提高生铁的产量和质量，以满足炼钢的需要。铸造生铁用来铸造各种机器零件等，因此也要保证质量，以适应机器制造业的要求。合金生铁则是炼钢生产不可缺少的铁合金原料。2高炉炼铁的生产工艺流程自然界的铁大多是以铁的氧化物状态存在于矿石…     

铸铁高炉节能减排技术改造实践

介绍了圣戈班(徐州)管道有限公司铸铁高炉改造项目及改造设计原则。     

高炉炼铁与非高炉炼铁的能耗比较

对高炉炼铁和非高炉炼铁的能耗比较进行了分析,认为我国所发展煤基直接还原铁工艺技术设备尚存在一定不足条件,在成本、能耗、质量和规模等方面与高炉炼铁还有不同程度的差距,还需要继续进行深入研究和开发。     

比较分析高炉炼铁与非高炉炼铁技术

基于目前非高炉炼铁在实际施工过程中存在的问题影响,分析研究了其与高炉炼铁技术应用对比的重要性、能耗比较以及技术现状比较等内容。并提出了非高炉未来技术展望的方向,目的是为相关建设人员提供一些理论依据。     

从高炉热平衡来看炼铁节能工艺方向

炼铁是钢铁生产耗能大户,（占吨钢能耗的5％左右）。也是钢铁企业二次能源（高炉煤气）的重要提供者。钢铁工业降低能源的主要潜力在炼铁系统,做好炼铁工序的节能降耗工作是降低钢铁工业能耗,降低成本,提高企业经济效益和竞争力的重要措施,本文拟通过对高炉热平衡的分析,提出进一步降低炼铁能耗的方向与工艺。     

高炉炼铁与非高炉炼铁的能耗比较

2009年中国生铁产量为54374．82万吨，比上年增长幅度5．87％，占世界生铁总产量的60．53％；非高炉直接还原铁产量约为60万吨，占全国铁产量的0．11％。