联合氢回收的方法

联合氢回收的方法（专利申请号：９２１０７６８８．６）一种以变压吸附一低温分离联合工艺从富氢气体中回收高纯度氢气的方法。旨在将高纯度产品氢的回收率提高到理想水平，尤其适用于合成氨厂弛放气中回收氢气。该技术设置了变压吸附装置和低温分离装置并联和／或串联、...     

加氢装置排放氢气的回收与利用

河北新启元能源技术开发股份有限公司(简称新启元公司)加氢装置为回收利用氢气循环过程中排放的氢气,开展了排放氢的回收与利用研究。通过采用脱硫和除油系统,对排放氢气进行净化,净化后的氢气送至制氢装置变压吸附提纯(PSA)单元进行吸附提纯,然后继续供给加氢装置使用。通过对氢气回收利用,将作为燃料的排放氢气转化为蒽油装置辅助原料的高纯度氢气,实现了原料的高效利用,降低了成本,提高了经济效益。     

Cosorb法分离提纯CO

简要介绍了采用金属盐络合吸收剂自工业气体中分离和提纯CO的Cosorb法技术,以及高纯度CO在甲醇化工和精细化工中应用。     

超净高纯硝酸纯化技术的研究

高纯度硝酸在市场上有了越来越多的需求量,简述了硝酸的提纯工艺及高纯度硝酸提纯的方法。高纯度硝酸的提纯工艺主要由:普通蒸馏、精馏、减压蒸馏、亚沸蒸馏、膜分离等。这些方法均有优缺点,需要根据实际情况进行选择。如何将几种提纯方式的优点进行集合,将超高纯度硝酸的提纯工艺达到最优化是如今研究人员讨论的重点。     

霍尼韦尔UOP先进制氢技术助力盛虹石化炼化一体化项目

正2020年4月2日,霍尼韦尔UOP宣布盛虹石化集团(以下称"盛虹石化")将采用5套霍尼韦尔UOP PolybedTM变压吸附(PSA)装置,为其位于中国江苏省连云港石化产业基地的炼化一体化项目供应高纯度氢气。Polybed PSA系统是撬装式模块化装置,集硬件设备、吸附剂、控制系统和嵌入式工艺技术于一体,可实现快速高效的安装,从而有效降低成本,缩短建设周期。PSA工艺采用UOP的专利吸附剂,可在高压下除去含氢气体中的杂质,回收氢气并提纯到99. 9%以上,从而满足精炼需求。除了从重整炉和炼油废气中回收和提纯氢气外,Polybed PSA系统还能利用其他气体(如乙烯废气、甲醇废气     

双氧水生产用氢气来源路线及预处理方法概述

对双氧水工业生产用氢气的质量要求作了说明,对国内双氧水装置常见的氢气来源进行了概述,主要有氯碱工业和氯酸盐工业电解副产氢气,化肥工业弛放气,甲醇裂解制氢,煤、天然气和石油制氢等;并对膜提纯、变压吸附提纯、脱氯脱氧工艺提纯等几种典型的氢气预处理提纯方法的原理、特点和应用条件作了简要介绍。     

天然气蒸汽转化制氢工艺研究

天然气属于新能源的一种,天然气的应用,可极大程度降低石油及煤炭的应用量,解决环境污染问题。由于天然气属于清洁能源的一种,天然气的应用,可缩减粉尘及二氧化硫的排放量,天然气属于高效环保制氢原料的一种,其在生产生活中广泛应用。天然气蒸汽转化制氢工艺应用中,必须开展天然气的脱硫干预,并将其制成一氧化碳、氢气及二氧化碳,最终对氢气进行提纯,主要对天然气蒸汽转化制氢工艺展开论述分析。     

焦炉煤气作为加氢工艺氢源的综合利用

煤化工过程中加氢工艺是重要的工艺过程,其氢气来源通常通过其他化工过程制得,而焦炉煤气中氢含量较高,是一种理想的氢气来源。焦炉煤气经过净化、分离可得到高纯度的氢气,同时焦炉煤气其他组分通过不同化工过程得到相对应的化工产品,实现焦炉煤气的综合利用。     

氢气提纯工艺及技术选择

简要介绍国内石油化工装置和炼油装置中氢气提纯的三种工艺:变压吸附、膜分离和深冷分离的基本原理,讨论各工艺特点和技术适用范围。     

变压吸附气体分离技术应用及展望

介绍了变压吸附技术在提纯氢气、制取富氧、脱碳、提纯一氧化碳、回收氯乙烯精馏尾气及提纯煤气层甲烷等工业生产过程中的应用及技术现状,展望了变压吸附气体分离技术的发展前景。     

德士古气化炉操作温度的探讨

德士古煤化气炉是典型的煤气化装置,由此工艺产生的一氧化碳、二氧化碳和氢气是合成甲醇的基本原料,其中的操作温度是产品质量的关键因素,本文重点讨论操作温度对工艺过程的影响。     

扬子石化芳烃联合装置干气回收制氢评述

通过分析制氢装置的原料选择以及芳烃联合装置改造后管网氢气的平衡，阐明利用芳烃干气进变压吸附装置进行提纯氢气，可降低制氢装置氢气生产成本，从而提高制氢装置经济效益。     

TCI开发出生产甲醇的绿色工艺

加拿大技术公司 (ＴＣＩ)已经开发出一条生产甲醇的绿色工艺 .目前大部分生产甲醇的工艺是 :将甲烷和水转换成氢气、一氧化碳和二氧化碳 ,然后氢气与一氧化碳化合生产甲醇 .相比较 ,ＴＣＩ将水电解成氢气和氧气 ,在部分氧化条件下氧气与甲烷反应生成一氧化碳 ,然后一氧化碳与氢气像传统工艺那样进行化合 .据称 ,与传统工艺相比 ,二氧化碳释放可降低 80 % ;过量氢气可出售 .甲醇和氢气在原料电池方面均具有吸引力 ,ＴＣＩ认为该工艺可以取代大型的海外甲醇工厂 .TCI开发出生产甲醇的绿色工艺     

山西权昇实业建设年产120万吨煤制乙二醇项目

正山西权昇实业有限公司年产120万吨合成气制乙二醇项目位于山西省运城市空港经济开发区权昇产业园,占地3 000亩,概算总投资156亿元。该项目以煤为原料,采用了技术成熟可靠的气流床纯氧粉煤加压气化工艺生产粗煤气,通过部分变换、低温甲醇洗、深冷、变压吸附分离完成粗煤气的净化与分离,得到高纯度的一氧化碳和氢气,配套氨压缩制冷装置为低温甲醇洗提供冷量,采用一氧化碳与亚硝酸甲酯     

变压吸附提纯氢气在加氢/降凝装置的应用

格尔木炼油厂4.0 MPa级低压加氢/降凝装置投产后,在实行降凝生产方案时因氢源不足导致降凝柴油冷滤点不稳定,降凝反应频繁提温,装置生产难以为继。通过对甲醇生产中闲置的变压吸附提纯氢气装置改造,引入高纯度、低杂质含量氢气,降凝生产的难题得以解决,装置的处理能力得到大幅提高。     

四段与三段一氧化碳变换工艺经济性比较

一氧化碳变换反应在合成氨的生产中占有非常重要的地位,它既是原料气的净化过程,又是原料气的制造过程。以18万吨/年合成氨装置为例,对四段与三段一氧化碳变换工艺在一次性投资、运行成本等方面进行了比较分析。结果表明:四段一氧化碳变换工艺一次性投资较三段一氧化碳变换工艺多244.5万元,但由于多回收了氢气增加效益216万元/年。     

海珀尔采用霍尼韦尔UOP技术为氢能电池供应氢气

正5月20日,霍尼韦尔宣布北京海珀尔氢能科技有限公司(以下简称"海珀尔")将采用霍尼韦尔UOP先进技术来为氢能电池供应高纯度氢气。海珀尔将采用霍尼韦尔UOP一系列氢气解决方案,包括PolybedTM变压吸附(PSA)、热变吸附(TSA)以及其他吸附技术,以净化提纯燃料电池中使用的氢气;霍尼韦尔UOP还将提供燃料电池项目所需的服务、设备和吸附剂。与汽油、柴油等化石燃料相比,氢气是一种清洁燃料。     

变压吸附提纯CO的工艺技术

安化集团公司6万t／a甲胺、DMF装置，CO提纯采用“双高”变压吸附工艺，同时得到高纯度的CO和CO2。该工艺节能、环保、操作简单，是煤气提纯的理想工艺。     

氢回收装置回收氢气浓度下降的原因及措施

合成氨生产过程中排放的尾气通过氢回收装置回收其中的氢气,本文分析了中空纤维膜氢回收装置运行过程中回收氢气浓度低的原因,并采取针对性的整改措施,确保了装置能制备高纯度氢气的要求,取得了环保、经济效益双丰收。     

四川天人化学工程有限公司

<正>变压吸附气体分离技术及成套装置变压吸附脱碳:本公司一改传统,对液氨、联醇和尿素等生产装置所采用的变压吸附脱碳工艺进行改进,特别是吸附剂的动力学特征作了深入的研究,在实际应用中,氢气收率99%,氮气收率96%,一氧化碳收率95%,装置投资低、自动化程度高、收率高,使变压吸附脱碳的技术真正上了一个崭新的台阶。尤其对一氧化碳含量较高的气体,采用内部回收工艺,使有效气体损失更少,该技术已开车成功。在河北永年县化肥厂97 000 m~3/h(标态)装置中使用,处理气中一氧化碳含量高达12%(体积分数)时,氢气收率99%,氮气收率96%,一氧化碳