柴油蓄热催化裂解制气技术的试验

针对重油制气存在问题,提出用柴油作为蓄热催化裂解的制气原料。生产表明柴油制气技术完全可行,而且产气率和产气量较重油制气大幅度提高,生产成本下降,污染得以缓解。     

人工制气厂环保技术国内外现状

本世纪六十年代起,随着石油化工业迅猛崛起和天然气大量开采,世界上多数国家,尤其是工业发达国家逐渐用天然气替代了以煤、重油为原料的人工制气工艺。天然气被认为是无污染气源,这与我国以煤、重油为原料的人工制气工艺有很大差别,因     

CRG-轻油制气工艺与合成氨工艺比较

前言正在兴建的上海石洞口煤气厂从国外引进以石脑油为原料的轻油制气工艺,一改目前国内煤气厂以煤、重油、液化石油气等原料生产煤气的格局,为城市煤气事业的发展开创了一条新路子。尽管国内还没有轻油制气厂,但该工艺在国内并不陌生,国内以石脑油为原料的合成氮厂制气与净化工艺就与它有许多相似之处。目前我国拥有五座以石脑油为原料的大型合成氨厂,分别积累了十几年的生产经验,由于许多工艺相似,通过对这两种工艺的比较可以吸取合成氨厂的丰富的生产经验,触类旁通,更好地消化、理解轻油制气工艺。     

改进人工气净化回收工艺及设备——城市燃气行业2000年技术进步发展规划子课题之1—3—2

一、概论 城市燃气中人工气范围甚广,有焦炉制气、水煤气两段炉制气、重油制气、轻油制气、常压水煤气甲烷化制气等等。 1.水煤气两段炉制气 水煤气两段炉,是生产混合煤气的气化装置,上段为煤的低温干馏段,下段为煤干馏形成的半焦气化段。于1943年首创于奥地利,后在法国、意大利、波兰等国逐步完善。可用非粘结性煤或低质煤为原料,在常     

重油催化裂解催化剂若干技术问题探讨

国内城市油煤气主要是以重油为原料,采用催化蓄热裂解工艺生产的。显然,催化剂在制气技术中起到极为关键的作用。 重油制气所用的催化剂,几乎全部采用镍系催化剂,虽然在国内早已工业化,且已使用多年。但有关它的报道在国内报刊上并不多见,特别是有关催化剂的使用、更新等方面就更少了。本文旨在对上述几个问题加以讨论,以优化催化剂的使用。     

二级湿法脱硫技术应用的现实意义和实践

1 概述上海吴淞煤气制气有限公司(简称吴煤公司,原吴淞煤气厂),生产能力达180万m~3/d,其中油制气的生产能力为100万m~3/d。过去,吴煤公司生产油煤气以低硫重油为主要原料。但是最近几年市场上低     

油制气净化工艺中轻柴油吸苯的应用与分析

一、引言 随着城市煤气化的迅速发展,原有单一的依靠煤制气为主的城市煤气气源已难于适应日益发展中的城市煤气化事业的要求。因此近年来,以石油产品为原料的油制气逐步发展起来,尤其是以重油(石油渣油)为原料的催化裂解制气得到了较迅速的发展,由于重油催化裂解制气工艺具有投资小、占地少、操作方便等优点,已成为国内城市煤气     

消除鼓风机喘振现象的设想

以重油为原料制取城市煤气的工厂,大多采用催化裂解的生产方式,这种生产过程是间歇的,主要由加热及制气两个过程组成。加热的目的是为制气反应的进行积蓄能量;空气鼓风机则为供给加热过程所需空气而设。本文探讨鼓风机喘振现象产生的原因、危害和消除措施。     

探索油制气炉“高温区”对气质、焦油影响及其对策

一、概况:上海吴淞煤气厂油煤气车间是以重油为原料生产煤气的制气车间,目前共有10台设计能力为10万 m~3/日·台、热值为5500大卡/m~3左右。油制气是采用三简式逆向流程即加热气流和制气气流相反方向流动。因此,对生成气来说处于一个不利条件,反应产物(油煤气)通过催化剂床层以     

重油裂解催化剂评价装置的运行和运用

0绪言吴淞煤气厂是以重油制气为主的城市煤气生产厂家。在重油制气过程中,油制气的生产质量好坏与许多因素有关,催化剂质量是其中影响因素之一。催化剂性能的好坏对制气的吨油产气量、气化效率、重油单耗、煤气质量等主要工艺指标、经济指标、质量指标起着决定作用。因此,寻找一种高     

挖掘节电潜力,降低生产成本——关于吴淞煤气制气公司挖掘节电潜力的探讨

上海吴淞煤气制气公司是国内最大的重油裂解制气调峰厂,有重油裂解制气炉十台,水煤气炉七台,机械发生炉五台,日产城市煤气最大可达180万m~3。年产煤气最高记录为3.7亿m~3,年用电量最高记录为6247万kWh,年余热发电最高记录为3427     

重油催化裂解副产渣油回炉制气试验

国内重油催化裂解制取城市煤气,一般用炼油厂常减压渣油做制气原料。由于原料较重,只有原料油的80～85％裂解为气体产物,其余15～20％转变为残渣油。 为提高重油裂解气化效率和技术水平,节约能源,防止污染,研究解决裂解后残渣油的利用问题是一项重要的技术课题。     

GB／T13612-2006《人工煤气》实施

由中国市政工程华北设计研究院主编的GB/T13612—2006《人工煤气》,于2007年3月1日实施,代替原标准GB 13612—1992《人工煤气》。该标准规定了由人工制气厂生产的人工煤气的技术要求和实验方法及取样。适用于以煤或油(包括轻油、重油、液化石油气、天然气等)为原料转化制取的可     

优化工艺操作管理降低油炉重油单耗

一、课题的提出吴淞煤气厂油煤气车间是以重油裂解制气的城市煤气生产车间,它有10万 m~3万/台·日大型重油裂解制气炉10台(以下简称油炉),日产油煤气100万 m~3(6000kcal/m~3)。94年油煤气产量2.27亿 m~3,占全厂出厂煤气产量的82%;年耗     

解决煤炭资源短缺地区的城市煤气气源途径

我国生产城市煤气较早的城市,大部分用煤炭作原料。然而,我国南方及沿海地区煤炭资源贫乏,如何寻找适合各自情况的城市煤气气源,是煤气工作者的责任。 本文针对石脑油制气,重油制气以及用液化石油气作城市煤气气源作一探讨,目的为了寻找合适气源,推动城市煤气事业的发展,实现城市煤气规划的要求。 一、各种气源的技术特点 (一)石脑油制气气源技术特点 1.石脑油制气工艺成熟可靠,生产规模大,适合全市性供气,运行费用低,连续供气,生产稳定。     

重油裂解制气烟尘防治初探

重油裂解制造油煤气的主要工艺有催化裂解和蓄热裂解两种。制气过程中所产生的烟尘对环境的污染问题,仍是设计中急需解决的重要课题之一。本文将着重对重油裂解制气过程中产生的烟尘防治措施进行初步探讨。 一、跟踪炉温控制加热 1.重油裂解制气过程燃烧的特点 重裂解制气是一个循环式生产工艺过     

各地燃气动态

南京市日产50万m~3轻油制气工程建设拉开序幕 南京市日产50万m~3的轻油制气工程建设于1998年10月10日正式拉开序幕,施工队伍已经进入场地,明年年底可望实现向城区供应煤气。 轻油制气工程是南京市3年面貌大变的重点基础设施建设项目之一,采用美国UGI-CCR制气生产工艺,引进意大利技术和设备,以石脑油或LPG为原料,生产规模为日产城市煤气     

探索降低天然气改制气热值的途径和方法

上海吴淞煤气制气有限公司根据东海天然气的开发进度及市“十五”利用天然气发展的总体规划，于2000年成立了课题组进行天然气改制技术的研究，拟采用天然气改制替代重油制气，作为人工煤气向天然气转换期间扩大天然气利用的一个主要手段，并增加气源供应能力，同时根本改变原有制气生产的环境污染状况。     

吴淞煤气制气公司重油改为轻油制气可行性研究

1 综述1.1 重油制气生产现状目前,上海人工煤气日均产量540万m~3,总生产能力达1000万 m~3/日,其中机动气源占30-40%。吴淞煤气制气公司最大日产气量为180万 m~3,全为机动气源,是上海最大的人工煤气调峰气源厂。本公司共有     

分层式给煤装置应用后的几点改进措施

0 前言吴淞煤气制气有限公司是以重油裂解制气为主的城市煤气生产调度企业,日产180万立方米,占全市可调气源的百分之五十左右。公司下属的动力车间担负着本公司的制气、生活用汽和部分自用电的供应任务,主要设备有四台中压35t/h 和三台低压20t/h 燃煤链条炉,三台3000KW 背