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涂层Si_3N_4陶瓷刀具切削性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了不同切削参数对TiN+Al2O3涂层氮化硅陶瓷刀具切削灰铸铁的切削性能的影响,使用工具显微镜、SEM/EDS手段分析了涂层氮化硅刀具的磨损机理,实验还采用相同基体氮化硅陶瓷刀具做了对比分析。研究结果显示TiN+Al2O3涂层氮化硅刀具可以承受比较大的切削用量,对提高加工效率有重大意义;还发现涂层氮化硅陶瓷刀具主要失效形式为磨粒磨损,粘结磨损,在较高切削速度条件下前刀面还会出现因化学磨损形成的月牙洼。 相似文献
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本文研究了精密复杂高速钢刀具经TiN涂层后的切削特性、重磨后的特性和高速切削特性。实验证明,经TiN涂层处理的齿轮滚刀可提高切削寿命6倍以上,插齿刀可提高5倍以上,拉刀可拉削HRC25~36的难加工材料,光洁度可提高1级,TiN涂层后的滚刀、插齿刀经重磨开刃后,其切削寿命仍然比未涂层的新刀提高6倍以上,对于齿轮刀具、拉削刀具等刃磨前刃面的刀具,TiN涂层仍然保持刀具的高寿命。 相似文献
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本文阐述了以自研制的AZS多相复合新材料与硬质合金(YG8)对比,采用正交回归设计了切削试验,结果表明:AZS陶瓷刀具的耐用度比YG8的耐用度提高5倍以上。 相似文献
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<正> 1.前言本文介绍一种采用微波等离子CVD法制成的金刚石涂层刀具。为了评定其切削性能,并与烧结金刚石刀具进行磨损过程的比较,在碳纤维增强塑料(CFRP)上进行了车削试验。2.实验步骤实验备有两种金刚石涂层刀具(刀具标记:DC1、DC2),刀具的基体为氮化硅,采用微波等离子CVD法合成金刚石,涂层条件见表1。 相似文献
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精细陶瓷刀具切削性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
了解陶瓷刀具切削性能,做到正确合理选用,对提高加工质量,降低刀具费用意义重大。本文在对多种商品陶瓷发具切削实验的基础上,讨论了精细陶瓷刀具的切削性能及其应用范围。 相似文献
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《机械制造与自动化》2017,(4)
阐述了切削刀具用硬质涂层材料的研究现状,分别介绍了二元、三元以及三元以上的碳、氮基涂层材料,探讨了加入不同元素对刀具涂层的结构、机械性能、抗氧化性能和切削性能的影响。涂层材料逐渐由二元材料发展为多元材料,元素的添加使得涂层的结构发生改变,进而影响涂层的力学性能、抗氧化性能,综合性能得到提升,因此使涂层的切削性能得到提高。涂层刀具的应用显著提高了刀具的使用寿命,可有效减少资源的浪费,促进高速干切削技术的发展,刀具涂层技术的发展也促进了制造业向绿色制造发展。 相似文献
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本文通过试验对高效精铣灰铸铁时陶瓷修光刀片的几何参数进行了优化选择,并对其结果进行了分析与讨论。 相似文献
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通过对TiAlN涂层硬质合金刀具在淬硬模具钢高速数控切削中的切削力、刀具磨损及加工策略的分析,为模具材料的高速数控加工提供了实用依据。 相似文献
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对两种新近研制的陶瓷刀进行了切削性能试验,结果表明,这两种刀片适宜于淬硬钢及高硬度合金铸铁的精加工及半精加工,其加工表面质量及生产事都优于理质合金。 相似文献
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陶瓷刀具高速干切削等温淬火球铁(ADI)磨损性能研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用陶瓷刀具(CC650)对等温淬火球墨铸铁(以下简称AD I)进行干式高速切削试验,用带有X射线能谱分析的扫描电镜观察刀具表面的磨损形貌,并对刀具磨损微区和工件表面成分进行定性分析,用X射线衍射仪对刀具、工件和切屑等试样进行物相分析,研究高速切削时陶瓷刀具磨损性能及磨损机制。结果表明:切削速度是影响刀具寿命的主要因素;CC650刀具高速干切削AD I时形成的刀具主后刀面和前刀面的磨损形态基本类似中、低速条件下磨损形态,主要区别在其磨损区域紧靠切削刃,最大磨损部位位于切削刃附近;CC650刀具高速切削AD I时切削温度高,其磨损是机械磨损与化学磨损综合作用的结果,磨损机制主要包括磨料磨损、扩散磨损、粘结磨损和微崩。 相似文献
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金刚石涂层刀具的切削性能 总被引:1,自引:1,他引:1
用扫描电镜等方式检测金刚石镀膜的性能,并与天然金刚石的相关参数进行比较,阐明了金刚石涂层刀具的优异性能。通过对高硅铝合金零件的加工.表明金刚石涂层刀具在有色金属和非金属材料的切削加工中具有良好的使用前景。 相似文献
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陶瓷刀具切削数据库管理系统的建立 总被引:3,自引:2,他引:3
为实现对陶瓷刀具各种信息的查询及管理,以PowerBuilder8.0为平台,运用Microsoft SQL Server2000数据库管理系统,建立了陶瓷刀具切削数据库管理系统,可快速查询陶瓷刀具的各种加工信息,如切削用量、刀具几何参数,给现场人员提供必要的咨询。使用该数据库可方便实现陶瓷刀具管理,实现了陶瓷刀具加工不同工件时相关信息管理的规范化、科学化。 相似文献