聚氯乙烯基复合材料的隔声性能研究

为了研究隔声复合材料中增强材料对隔声性能的影响,以常用的聚氯乙烯树脂为基体,选用玻璃纤维织物、涤纶织物等为增强材料,制备多种织物/聚氯乙烯基复合材料.利用双通道声学分析仪,DMA等分别对其隔声性能和阻尼性能等进行分析.结果表明:织物的种类和织物的层数对材料的隔声性能有很大的影响.玻璃纤维织物/聚氯乙烯基复合材料的隔声性能优于涤纶织物/聚氯乙烯基复合材料,在面密度相同、织物种类相同的条件下,随着织物层数(1～3层)的增加,织物/聚氯乙烯基复合材料的隔声性能增加.     

蛭石/PVC复合材料的隔声性能研究

将蛭石加入到聚氯乙烯（PVC）树脂中,用模压成型法制备不同配比的蛭石/PVC复合材料。利用SEM扫描电镜对材料进行微观形貌的观察;利用双声道分析仪研究蛭石对复合材料隔声性能的影响;利用动态热机械分析仪、万能材料试验机对不同配比的蛭石/PVC复合材料的阻尼性能、拉伸力学性能等进行了测试。结果表明：蛭石/PVC复合材料有良好的隔声性能,在相近面密度下,其隔声性能要优于BaSO4/PVC复合隔声材料,其隔声效果的提高主要在中高频区域。     

蛭石/PVC复合材料的隔声性能研究

将蛭石加入到聚氯乙烯(PVC)树脂中,用模压成型法制备不同配比的蛭石/PVC复合材料。利用SEM扫描电镜对材料进行微观形貌的观察;利用双声道分析仪研究蛭石对复合材料隔声性能的影响;利用动态热机械分析仪、万能材料试验机对不同配比的蛭石/PVC复合材料的阻尼性能、拉伸力学性能等进行了测试。结果表明:蛭石/PVC复合材料有良好的隔声性能,在相近面密度下,其隔声性能要优于BaSO4/PVC复合隔声材料,其隔声效果的提高主要在中高频区域。     

不同增强材料PVC复合材料隔声性能研究

用不同的增强体（涤纶机织物、玻纤机织物和涤纶非织造布）复合成的PVC隔声材料,利用双声道分析仪、SEM等对样品的隔声性能、形态结构等进行分析测试。结果表明：在面密度基本相同的条件下,涤纶非织造布/PVC复合材料的隔声性能优于其他两者;玻纤机织物/PVC复合材料的力学性能优于其他两者。     

WTRP/GF/PVC复合材料隔声性能研究

选用废旧橡胶粉、玻璃纤维织物和聚氯乙烯制备了废旧橡胶粉/玻纤织物/聚氯乙烯(WTRP/GF/PVC)复合材料.分别利用双声道分析仪、DMA、万能材料试验机、自动氧指数测定仪等对材料的隔声性能、动态力学性能、拉伸性能及阻燃性能等进行了测试.结果表明:WTRP/GF/PVC复合材料与GF/PVC相比,隔声性能没有降低,在低频段(200～630 Hz)和高频段(1600～8000 Hz)隔声量略有提高,中高频段(630～1600 Hz)隔声量很接近,而常温以上的阻尼性能显著提高;随着WTRP含量的增加,隔声量在整个频率段变化不明显,拉伸强度先上升后下降,LOI值缓慢增加.     

不同缝合方式对角联锁织物复合材料隔声性能的影响

研究采用玻璃纤维角联锁织物作为增强相,以不饱和树脂作为基体,采用真空辅助浇注工艺制作隔声复合材料,使用四通道阻抗管法测试其隔声性能,探讨比较不同缝合方式对复合材料隔声性能的影响。对比发现不缝合、竖缝、横缝的角联锁织物复合材料隔声性能依次降低。     

铅纤维/聚氯乙烯复合材料隔声性能研究

为了有效隔断中、低波频率的噪声,按照一定的配方及其成型工艺,制备了一种超薄、轻量、柔韧的铅纤维/聚氯乙烯复合材料,分析研究了其隔声性能,并对其结构及抗噪声机理等进行了讨论.测试结果表明:这种材料对中、低频率的噪声的隔声量高达15dB以上.     

不同增强材料PVC复合材料隔声性能研究

用不同的增强体(涤纶机织物、玻纤机织物和涤纶非织造布)复合成的PVC隔声材料,利用双声道分析仪、SEM等对样品的隔声性能、形态结构等进行分析测试.结果表明在面密度基本相同的条件下,涤纶非织造布/PVC复合材料的隔声性能优于其他两者;玻纤机织物/PVC复合材料的力学性能优于其他两者.     

不同层数三维角连锁织物增强复合材料隔声性能探讨

以玻璃纤维为原料,设计出5种不同层数三维角连锁织物组织结构,经半自动SGA598小样织机设备织制,利用真空辅助成型工艺制成复合材料。分别从厚度、面密度、纤维体积分数三个方面分析了不同层数三维角联锁织物增强复合材料的隔声性能。     

核桃壳颗粒填充聚氯乙烯基复合材料的隔声性能

为了改善聚氯乙烯的生态性能和降低成本,以核桃壳颗粒为填充料,聚氯乙烯为基体,用常压浇注方法,制取了核桃壳颗粒含量不同的聚氯乙烯基复合材料.利用双声道声学分析仪,SEM等仪器测试了材料的隔声性能、材料的内部结构,探讨核桃壳颗粒作为聚氯乙烯填充材料制备隔声材料的可能性.结果表明:核桃壳颗粒作为聚氯乙烯的填充材料,不但可以节约成本,而且适当含量的核桃壳颗粒的存在,可以改善材料的隔声作用,但随核桃壳颗粒含量的增加,隔声性能无明显变化.     

玻璃纤维3D机织物增强复合材料板材的研制与其拉伸性能研究

以玻璃纤维为原料，试织成功了几种结构的3D机织物，并用6101环氧树脂作基体，650聚酰氨树脂作固化剂，采用手糊成型工艺制得了各种结构的复合材料板材，对各种结构的复合材料板材拉伸性能进行了测试并对测试结果进行了分析。     

PVC基木塑复合材料性能的研究

采用聚氯乙烯和木粉、稻壳粉、果壳粉制备PVC木塑复合材料.研究木质填料种类、含量和粒径对复合材料力学性能、流变性能和维卡软化点的影响.结果表明:木粉含量增加,材料的力学性能下降,表观黏度增加;维卡软化点显著提高:当粒径为60目,维卡软化点由15份时的90.1℃升高到75份时110.9℃,提高了23.85%;粒径减小,力学性能提高.添加量相同时,PVC/木粉体系的维卡软化点和表观黏度较高,稻壳粉体系的综合力学性能最佳.     

短玻璃纤维/R─PVC复合材料的红外光谱和声发射分析

报道了短玻璃纤维／Ｒ－ＰＶＣ复合材料的傅里叶变换红外光谱和声发射分析。采用差示红外光谱技术分析了未处理和偶联处理的玻璃纤维／Ｒ－ＰＶＣ复合材料的结构差异，探测了材料整个拉伸过程中的声发射，并且对试样断口进行了显微分析。研究结果表明，用声发射技术结合试样断口分析，可以方便、灵敏地区分纤维与基体的界面粘合好坏，傅氏变换差示红外光谱的分析进一步证明了这一点。     

辉绿岩纤维/PVC复合材料的加工性能

将辉绿岩纤维与PVC用XSS-300流变仪混炼，测得了转矩与时间的关系曲线。研究了PVC的塑化时间tm、扭时矩TTQ及平衡转矩TQs与辉绿岩用量的关系和PVC的塑化时间与偶联剂用量的关系，以及预设加工温度及转速对混炼工艺的影响。研究结果表明，辉绿岩含量不超过30％，偶联剂用量不超过2％时，加工能够顺利进行。最佳加工温度为178℃，最佳转速为40～50r／min。     

织物隔声与吸声的工作机理

为开发具有高效隔声降噪功能的纺织品满足人们对居住环境声环保的高质量追求,除介绍声音的产生与传播、声波的反射与透射等基本知识外,重点讨论了织物作为一种隔声吸声材料,有效吸收和阻挡外界声波入射、降低噪音强度的工作机理．     

WTRP／GF／PVO复合材料隔声性能研究

选用废旧橡胶粉、玻璃纤维织物和聚氯乙烯制备了废旧橡胶粉／玻纤织物／聚氯乙烯（WTRP／GF／PVC）复合材料。分别利用双声道分析仪、DMA、万能材料试验机、自动氧指数测定仪等对材料的隔声性能、动态力学性能、拉伸性能及阻燃性能等进行了测试。结果表明：WTRP／GF／PVC复合材料与GF／PVC相比,隔声性能没有降低,在低频段（200-630Hz）和高频段（1600-8000Hz）隔声量略有提高,中高频段（630-1600Hz）隔声量很接近,而常温以上的阻尼性能显著提高;随着WTRP含量的增加,隔声量在整个频率段变化不明显,拉伸强度先上升后下降,LOI值缓慢增加。     

铅纤维／聚氯乙烯复合材料隔声性能研究

为了有效隔断中、低波频率的噪声，按照一定的配方及其成型工艺，制备了一种超薄、轻量、柔韧的铅纤维，聚氯乙烯复合材料，分析研究了其隔声性能，并对其结构及抗噪声机理等进行了讨论。测试结果表明：这种材料对中、低频率的噪声的隔声量高达15dB以上。     

集圈连接玻璃纤维纬编间隔织物的工艺和结构性能的研究

集圈联接的纬编间隔织物是一种具有一定厚度的针织产品，可以用作增强复合材料的底布，本文通过对实验数据的分析，讨论了在电脑横机上用玻璃纤维编织此类产品时不同的工艺参数对产品的编织可靠性，产品的厚度和纤维含量等的影响，找出了它们之间的联系，达到了对产品生产工艺进行优化的目的，为此类产品的加工和应用提供了依据。     

光触媒负载玻璃纤维织物的研究进展

简述了玻璃纤维织物在光催化技术中的应用优势,介绍了Ti O_2负载玻璃纤维织物在处理水中、大气中污染物及抗菌自清洁方面的研究应用现状,然后叙述了Ti O_2负载玻璃纤维织物的制备方法,最后展望了光触媒负载玻璃纤维织物的发展方向。     

炼钢炉渣粉填充聚氯乙烯基隔声材料的研究

基于各种隔声机理,运用玻璃纤维织物的高吸声性,PVC的高阻尼以及炼钢炉渣的高密度等特点,将炼钢炉渣粉填充到玻璃纤维织物/聚氯乙烯复合材料中制备了一种隔声材料,用双声道分析仪,分析研究了其隔声性能;利用SEM、万能材料试验机等对材料的结构形态、力学性能、刚柔性等进行了测试。结果表明：炼钢炉渣粉填充到复合材料中提高了材料的隔声性能,在中频段（500-1000Hz）隔声量达到20dB左右,而且仍然保持了材料的柔韧性。