曹妃甸原油码头工程钢管桩沉桩难度及对策

在分析钢管桩沉桩施工相关文章的基础上，使用理论力学知识分析曹妃甸原油码头一期工程超长大直径、超重钢管桩沉桩施工的难度，针对施工难度提出沉桩施工管理要点，并对关键技术进行深入探讨，其施工经验值得应用和推广。     

苏丹油田站场钢管桩阴极保护状况分析及改进

对苏丹油田站场钢管桩阴极保护系统存在的问题进行了分析,并根据站场钢管桩阴极保护特点,结合苏丹油田土壤状况对钢管桩阴极保护提出了改进意见,包括阳极回路加装可调电阻、阳极焦炭包覆层采用透水性较好的非绝缘材料、将阳极埋地方式改为深井阳极地床、采用瞬间电位法判定阴极保护效果、对阳极进行灌水处理。改进后的钢管桩阴极保护效果良好。     

液化气加气站中阴极保护技术的应用

引言 随着我国现代化建设和经济的飞速发展,环境环境保护日益成为公众关注的重要问题,许多大中城市为减少空气污染,已经开始实施液化气代替汽油作为汽车燃料的“清洁空气”行动,大批使用液化气、天然气等清洁性燃料的公交巴士和出租汽车运营在城市主干道和市民聚居区,城市空气中氮氧化物和重金属含量明显下降,空气质量得到明显改善,深受广大城市居民的欢迎,为保证清洁性燃料汽车的正常运行,必须在城市内设置相当数量的液化气加气站。由于液化气具有易燃、易爆性和加气站站址面积受城市规划空间的限制,为满足规范中距离的要求和安全的需要,液化气储罐均埋设在地下。     

濮城油田三相分离器外加电流阴极保护技术

三相分离器外加电流阴极保护技术是对分离器筒体施加阴极电流,使其电极电位从平衡电位向负移动至免腐蚀区,强行抑制阴极表面的腐蚀化学反应。结合濮城油田含油污水矿化度高、pH 值低的腐蚀特点,经过大量的现场试验,实施了对三相分离器的外加电流阴极保护,并在应用中取得了良好的效果。     

苏丹三七区油田钢管桩阴极保护的改进

苏丹三七区油田一期Palogue电站项目的设备基础、厂房基础和工艺管道基础全部采用钢管桩,其阴极保护采用浅埋阳极、均匀分布的形式。投产后,厂区内不同的桩管阴极保护电位相差很大,保护效果不理想。为此对钢管桩阴极保护存在的问题进行了分析,并根据三七区油田钢管桩阴极保护实际,提出了改进意见,将浅埋阳极地床改为深井阳极地床,同时对阳极输出回路进行了改进。实践表明,采取改进措施后,钢管桩的阴极保护效果显著提高,系统运行平稳,效果十分理想。     

管道内壁外加电流阴极保护技术的探讨

作者指出管道内壁难以实施阴极保护的主要问题是用常规的阳极保护距离太短,并给出了计算保护距离的方法．认为以铜材为内芯的导电聚合物缆形阳极是较理想的管道内壁阴极保护用阳极,并指出了阴极结垢及控制的方法。     

金属油罐外加电流阴极保护技术的应用

金属油罐的腐蚀防护是炼化企业设备管理的重要内容,以前的防护措施主要是采用刷防护涂层的办法。随着阴极保护技术的不断发展和成熟,金属油罐的腐蚀防护逐渐采用外加电流阴极保护技术,从而大大提高了金属油罐的腐蚀防护水平,延长了金属油罐的使用寿命,提高了炼化企业设备安全管理水平     

远地式导管架外加电流阴极保护集成装置安装技术

由于远地式导管架外加电流阴极保护技术采用的集成装置系统构成复杂,利用常规方案难以实现海上安装,因此提出新的安装方法进行作业线布置,它利用张紧器控制主电缆释放速度,通过入水桥下水,待电缆通过张紧器后,按照设计位置将参比电缆、钢缆与主电缆集成在一起,随后将集成缆阶段性释放、入水,再利用浮吊吊机辅助配合完成固定式沉块及阳极框...     

钢管桩技术在塔木察格油田开发建设中的应用

钢管桩作为预制桩的一种,在设计与施工方面与通常采用的混凝土预制桩有许多相通之处,但因材料的不同,又存在其特殊性.因经济方面的限制,钢管桩在油田基建工程中并无太多应用实例,许多技术数据及经验仍需积累.虽然实际应用仍存在多项不确定因素,但在类似于塔木察格油田这样的海外或偏远油田开发建设中,作为优越性十分显著的基础类型,在特定条件下选用是其他基础形式所无法替代的.     

钢管数控仿形锯锯片TiAlN涂层技术的应用

随着我国钢管数控仿形锯切技术的广泛应用,使用常规的硬质合金锯片,因其锯齿硬度偏低,耐磨性差,致使锯切寿命比较短。采用PVD（物理气相沉积）的方式对合金锯齿进行TiAlN涂层,可以明显地提高锯齿刃口的耐磨性和耐热性,改善锯片的切削能力,延长其使用寿命,是一种具有良好应用前景的新技术。     

强制电流阴极保护及智能监测系统

强制电流阴极保护系统在油田罐区有广泛应用,正确的施工是阴极保护系统良好运行的关键。智能监测系统可实时监测阴极保护系统运行状态。多个数据采集模块连接在RS-485总线上,监控主机采用轮询的方式与数据总线上的模块进行数据通讯,实现了区域阴极保护系统多个阴极保护电位的实时在线监测。     

污油污水罐内壁强制电流阴极保护的应用

目前国内污油污水罐普遍采用牺牲阳极保护,但存在阳极消耗快,输出电流不可调,需定期开罐更换阳极等问题,这不仅增加了维护投资,而且延误了正常生产。为解决上述问题,采用强制电流进行阴极保护是最有效的方法之一。结合华北油田鄚一站的1000m~3污油污水罐,介绍了罐内壁采用强制电流进行阴极保护的方法,通过在罐内悬挂金属氧化物阳极和安装长效锌参比电极,不仅使阳极输出电流可调,延长了阴极保护系统的使用寿命,而且实现了可在罐外对罐内不同点的保护电位进行监测。工程实践证明,华北油田鄚一站1000m~3污油污水罐采用强制电流进行阴极保护,其防腐效果良好,目前已正常运行1年多了,各项参数均控制在合理的范围内。     

钢质管道内壁腐蚀的原因及其阴极保护

钢质管道内壁的腐蚀通常采用覆盖层或加药剂的方法进行防护。但管内覆盖层一旦剥落或外加缓蚀剂药量不足 ,将会造成腐蚀甚至穿孔。而管内防护层的维修是极为困难的。文章简要分析了管内腐蚀的原因并采用涂层加线状锌阳极的方法在某油田污水管线进行试验 ,其保护度可达 93 %～ 97%。一年后剖管观察 ,内部光洁无腐蚀 ,阳极寿命在 17年以上 ,从而克服了点状阳极的不足     

钢质管道内阴极保护防腐蚀技术

油田回注水管线腐蚀严重,采取涂层和阴极保护联合防护措施可取得良好效果。工业试验表明:未加保护的裸管平均腐蚀速率为0.17mm/a,加牺牲阳极管段的平均腐蚀速率为 0.0054～0.015mm/a,保护度达98％左右。同时表明,采用高温锌阳极比采用铝阳极好,高温锌阳极效率高,而且不存在晶间腐蚀问题。     

大直径顶管工程的管道强制电流法阴极保护

沉井顶管是管道穿越工程常用的施工方法，由于管道在顶管过程中与地下的砂石摩擦，外防腐涂层会受到不同程度的损伤，而且埋地深度10m以下的大口径（D2～3m）穿越管道在地下所受的腐蚀是不可抵估的，实施强制电流法阴极保护是有效的防护手段。该文结合D2．6m管道顶管穿越工程介绍强制电流法阴极保护的设计要点和施工方法。     

埋地钢质管道阴极保护电流密度选择

文章简述了埋地钢质管道阴极保护及其设计步骤,强调了保护电流密度的正确选择对阴极保护设计的重要影响,列举了几种常用的电流密度确定方法,并对其特点进行了比较.通过阴极保护应用实例,说明综合应用电流密度的确定方法.     

石油化工企业埋地钢管道区域性阴极保护技术

以某化工企业地下水管网追加区域性阴极保护实施过程为事例,对相关问题进行了探讨。包括对现场情况的详细调查,追加阴极保护方案设计以及方案实施等内容。     

金属管道阴极防腐蚀保护综合评价系统

外加电流法阴极保护是目前最常用的一种防止电化学腐蚀的有效方法,科学评价阴极保护效果是保证阴极保护系统高效运转的重要手段。金属管道阴极防腐蚀保护综合评价系统具有实现相关参数的实时采集、数据资料的定量分析和模糊处理以及判定防腐蚀保护效果等功能,可以为生产管理、科学研究、工艺改造、科学决策等提供技术依据,对管道保护与评价工作具有重要的科学价值。