新分离过程开发的一般方法

随着高新科学技术的不断进步，对工业产品要求越来越高，对分离技术要求也相应增高，因而使得新分离过程开发显得尤为重要。笔者着重以技术熟练程度与时间关系为指导，对新分离过程开发的一般方法进行探讨。     

无水哌嗪精馏分离过程模拟与实验

基于ChemCAD软件,利用SHOR模块对工艺流程做初步计算,确定相关参数,并对无水哌嗪分离工艺流程进行模拟。在模拟过程中重点考察了回流比、塔板数、进料位置等参数的变化对模拟计算结果产生的影响。经过分析计算确定了最优分离参数,可以得到摩尔分数为99.55%的哌嗪及摩尔分数为99.29%的三乙烯二胺产品。间歇精馏实验表明,实验值与模拟值基本吻合。     

洗油精细加工现状与绿色分离过程开发

煤焦油洗油中分离产物在农药、医药、染料、加工助剂及工程塑料等领域有着广泛的应用。目前分离洗油中α-甲基萘、β-甲基萘、喹啉、联苯、吲哚、苊及芴等普遍采用精馏重结晶方法,该方法耗能大、污染大,因此研究探讨洗油加工中的绿色分离过程是十分有必要的。绿色分离过程的主要绿色分离方法有反应精馏、绿色溶剂流体萃取及膜过程。开发绿色分离工艺对于洗油深加工方面具有一定的科研价值和工业前景。     

油水重力分离过程油滴浮升规律的实验研究

在测定油水重力分离器内分散相油滴的浓度、粒度及中位粒径分布的基础上,分析了各区域内油滴的浮升规律. 结果表明,入口区域油水混合液的湍流程度较大,两相存在较充分的纵向掺混,在100 mm高度以上区域,油相相对浓度均达到0.9以上;斜板和平板区域内油相浓度较高,小油滴聚结成大油滴,在50 mm高度处,中位粒径由10 mm升至30 mm以上;平板区域油膜更新速度较慢,流动性较差,聚结效果不及斜板区域;重力沉降区域内流场相对平稳,油相相对浓度多集中于0.4~0.6之间,大油滴已基本浮升至顶部油层得到分离;隔油板前方区域存在涡旋流,部分区域油相相对浓度约升高了0.02,中位粒径增大了1 mm左右,出现返混现象.     

分离过程智能化软测量软件的开发与应用

针对分离过程,从整体上提出了软测量软件开发策略以及开发过程中要注意的问题。首先采用时序MT—NT法和神经网络方法对数据进行过失误差侦破和数据校正的预处理,利用数据相关性和主元分析相结合的方法进行辅助变量选择,然后利用神经网络的智能性来建立软测量模型。利用以上算法同时采用面向对象的编程技术,开发出了对分离过程具有一定通用性的软测量软件。软件的工业实例应用表明,该软件可有效的预测过程变量,其结果可以达到工业应用的要求。     

把握分离过程发展趋势 搞好分离过程课程教学

21世纪,作为平台技术的分离过程将在化工、生物、医药、环境、能源等诸多领域发挥着重要作用。本文对分离过程的发展趋势进行简单分析,以期对分离过程的教学起到一定的参考作用。     

过程装备控制实验装置的开发与应用

随着社会的发展,经济全球化的趋势增强,自动化技术不断发展,为社会研发出了大量技术,这些技术广泛运用于人类的生活当中,为人们带来极大的便利。本文将探讨过程装备控制实验装置的开发和应用。     

湿法磷酸净化中液固分离过程的实验研究

针对湿法磷酸净化过程中存在的液固分离问题,采用离心过滤的方法,探讨了磷酸预处理脱色液的过滤特性,研究了分离因素、滤饼厚度、过滤介质等因素对过滤的影响。实验结果表明,当分离因素约为252,滤饼厚度约为20 mm,采用涤纶加密型滤布时,过滤效果最佳。     

2-乙基丙烯醛精馏分离过程模拟与实验研究

基于Aspen Plus软件,利用软件的物性估算功能及UNIFAC-HOC热力学模块,完成了数据库中缺少组分2-乙基丙烯醛物性估算,获得了模拟所需基础数据,通过对软件的相平衡曲线、残余曲线的分析,设计了分离体系的4塔分离流程,采用简捷模拟、严格模拟和灵敏度分析模块完成精馏塔的设计和操作参数的优化,从而获得了纯度达到99%的2-乙基丙烯醛精馏分离流程和操作条件。间歇精馏实验表明:模拟共沸物组成符合实际过程,模拟结果可以指导实际过程的分析和设计。     

化工过程装备控制实验平台的开发和实践

针对目前过程装备与控制工程专业的化工装备测控技术课程实验教学中存在的实验对象简单、与工程实际差距较大等问题,设计开发了化工过程装备控制实验平台。以两种原料混合反应为研究对象,包含了储液罐、换热器、调节阀、仪表等工业过程常见设备,控制系统采用集散控制系统(DCS)。该平台贴近工业现场实际,可进行大量的仪表、控制相关的实验,经过教学实践表明,该平台对强化学生对过程控制的理解,提高实验教学质量,培养集设备、控制、工艺知识为一体的复合型应用型人才具有意义。     

分离过程中的膜技术

<正> 分子和离子是肉眼不能看见的,所以对它们的过滤分离是很难想象的事。然而反渗透技术能够将溶液中的分子,离子溶质与溶剂水过滤分离,反渗透技术的成功关键是选择一种合适的半透膜,如醋酸纤维,聚酰胺,聚砜或其它聚合物膜。反渗透被首先用于脱盐(从海水或含盐水中制取纯水),现在,世界上已有几千家工厂正在应用反渗透技术进行脱盐。目前,反渗透技术也被用于含盐量较低的溶液脱盐,反渗透技术已被电子工业和制药工业当作一种标准的制取纯水的工艺,同时,该技术在锅炉水预处理中的应用也日益受到重视。在废     

分离乙醇的过程

正本发明涉及到操作蒸馏塔分离乙醇混合物的过程,乙醇混合物含有乙醇和醋酸,该过程回收的乙醇含醋酸量小于700wppm。蒸馏塔的操作条件可以根据加料组分变化。具体说,过程提供了具有低醋酸浓     

柠檬酸色谱分离过程分离效能优化研究

开发采用逆流变温色谱分离柠檬酸的新工艺，提出以生产率和洗脱剂耗量作为柠檬酸工业色谱分离系统的性能指标函数。在保证柠檬酸产品纯度＞99．5％，分离收率＞99％的前提下，采用基于模型仿真的响应面分析法研究操作条件对系统分离效能的影响，以此指导工业分离系统操作条件的选择，实现柠檬酸优化生产。     

络合吸收法分离、提纯一氧化碳——-过程开发与模拟

本文从过程开发的观点,详细地分析了络合吸收法分离、提纯一氧化碳过程的物理化学原理、流程和数学模型。根据伴有化学反应的传质理论,推导了络合吸收和解吸过程的增强因子表达式。在此基础上,计算了吸收塔和解吸塔的填料层高度以及沿塔的气液相浓度和温度分布。与中试的实测数据比较,结果是满意的。     

旋流分离过程强化新技术

旋流器作为一种典型的非热物理分离设备,具有结构简单、分离效率高、处理能力大、运行和维护成本低等技术优势,在石油、化工、环保、采矿等众多领域中获得了广泛的应用。随着旋流分离过程强化技术的发展,旋流分离精度也从毫米级发展到微米级、纳米级甚至是离子分子级。本文围绕旋流分离过程强化的科学原理和工程应用,介绍了旋流分离过程强化新技术方面的研究进展。系统总结了由一维点到二维面,再到三维体的旋流场连续相流场测试方法,介绍了基于微流控技术和高速摄像技术的适用于检测快速螺旋迁移颗粒运动速度的同步高速运动分析（S-HSMA）系统,以及基于该系统发现的旋流场中颗粒高速自转等新现象。旋流自转已经实现从现象发现到工程应用的突破,本文还介绍了基于颗粒高速自转的旋流吸收、旋流萃取、旋流脱附等分离强化过程新原理以及气泡强化废水旋流除油、颗粒排序强化微细颗粒旋流分离、多孔颗粒旋流自转除油等旋流分离过程强化新方法及设备。     

不可逆热力学分离过程理论

将热力学原理和理论扩展到不可逆过程 ,形成不可逆热力学理论 ,并应用于扩散传质分离过程 ,建立不可逆热力学分离过程理论 ,其核心为描述多组分物系组分间相对运动的普遍化麦克斯韦尔 -斯蒂芬方程。该理论可合理地解释一些传质“奇异”现象 ,计算非理想物系传质扩散系数 ,预测多组分分离过程的传质速率和级效率 ,其模拟计算结果与实验测定值能很好地吻合。不考虑组分间的交互作用 ,视各组分效率相等的模型计算结果与实验测定值存在偏差 ,物系的非理想程度越大 ,偏差越大。     

气相色谱分离过程之我见

气相色谱分离法是现代分离分析的重要方法,已被广泛应用于石油化工、医疗卫生、有机合成等多个领域,很好地解决了各种分析分离难题。本文结合自身的实践经验,针对气相色谱分离的当前研究现状,阐述了气相色谱法及其分离原理,提出了新的进样方法,从而满足了制药业的生产需要。顺利完成气相色谱的分离。     

化工分离过程教学方法探讨

化工分离过程是化学工程与工艺专业的主干课程之一,根据课程特点,文章探讨了化工分离过程教学的几种方法,比如:多媒体课件与板书相结合,采用计算机模拟技术辅助教学,对比式教学以及理论课与实验环节相结合的教学方法。这些方法提高了学生学习的兴趣,取得了比较好的教学效果。     

简析化工工艺分离过程

在化学工业的迅速发展中,极大部分的产品与原料均需要进行分离净制,它是化学工业生产中缺一不可而且非常重要的单元过程,如何进行确定最佳的分离系列与选择最科学合理的分离方法,以及使其各项费用得到相应降低,将是分离序列过程综合的主要研究方向。     

化工工艺分离过程研究

分离净制是化工工艺的最常用的方法,其主要是将产品与原料进行分离,从而得到所需的原材料。再者,分离净制是化工化工产业不可或缺的一部分,也是降低成本的关键。本文将对化工工艺分离过程进行研究,以确定使用最合理、最科学的分离方式,实现最佳的效果。