电镀镍阳极泥制取镍盐

在电镀镍的过程中,金属镍阳极失去电子变成二价阳离子进入溶液。但是,在阳极反应的过程中,金属镍不可能百分之百地参与氧化反应,大约有10%左右的金属镍变成镍粉,脱离阳极,沉积在阳极区附近,形成“阳极泥”。     

电镀镍铁添加剂的研究

<正> 前言自七十年代初,乐思公司推行镍铁合金电镀工艺以来,目前国际上,已有不少电镀工作者探索其工艺和发展新型添加剂。八十年代初,美国NT公司发展了3号镍铁合金电镀工艺和添加剂。其电镀效果得到了工厂的推崇。我们从水溶性有机材料出发,综合研究了电镀镍铁添加剂的结构与性能,发现了几种化合物,能有效地作为电镀镍铁添加剂,从而研制新型电镀添加剂GNI86系列。GNI     

电镀镍铁合金故障处理两例

一、我厂于八二年五月和七月先后配制两槽镍铁合金溶液(含 FeSO_4·7H_2O30克/升)各1650升,采用 Ni-Fe Ni Cr 工艺电镀自行车零件。投产两月余,便发现合金镀层上间有不连续的黑斑纹,还伴有脱皮现象。镀铬后,镍铬镀层爆开,裸露出底层的黑斑,     

电镀镍铁合金的故障处理

1981年Products Finishing Directory刊载了“各种电镀工艺的故障处理”一文,内容有黄铜、镉、六价铬、三价铬、金、镍、化学镍、镍铁合金、氨基磺酸镍、银、锡、酸性光亮锡、锌、氯化物镀锌等工艺的故障消除方法,对上述电镀工艺的生产实践有一定的指导意义及参考价值,本译文为其中的一篇。本刊从1982年第1期开始,将分期连续刊载“各种电镀工艺的故障处理”的全部译文,敬请读者注意。     

镀镍故障一例

某乡办电镀厂,镀镍槽出现严重故障,主要现象是低电流区严重发黑,产品边缘高电流区严重氢氧化镍沉积和pH值变动速度快等.经试镀,发现酸性光亮铜槽与光亮镀镍之间酸洗槽内铜含量已大于50g/L升以上,清洗槽没有使用流动水,颜色蓝色,铜含量也严重偏高.为了证实铜含量的高低,1000mL的烧杯镀液500mL,用稀硫酸谓节pH值2～3,用刚活化好的铁零件放入烧杯中,10min后取出,观看零件表面产生了红色的置换铜.证实已有足够的铜杂质.     

一例电镀镍故障的原因分析和排除

针对一例镍镀层表面发黑、粗糙,分散能力差故障进行了分析,并提出了故障处理方法。通过赫尔槽试验,确定了除杂剂的添加量;通过双氧水氧化及活性炭过滤,去除了槽液中的有机物;通过电解去除了槽液中络合金属离子;最后通过调整槽液成分含量于规定范围,解决了试镀故障。     

电镀镍铁添加剂GNI86的应用

<正> 一、前言电镀镍铁合金主要有下列优点:1.可节省用镍、降低生产成本;2.镀层韧性好、硬度高、耐磨性能好;3.镀层光亮、色泽比镍洁白;4.整平性能好;5.镀件比亮镍容易套铬;     

镍封新工艺——复合电镀镍–硫酸钡

在普通光亮镍镀液中直接滴加钡配合物溶液(柠檬酸钠+氯化钡)制备含有硫酸钡微粒的复合镀镍(镍封)液。探讨了钡配合物溶液滴加量、滴加速率、温度和搅拌强度对后续微孔铬镀层微孔密度的影响。配制镍封液的较优工艺条件为:滴加量10 m L/L,滴加速率30 s/m L,搅拌强度4级,温度40°C。该镍封工艺简单可行,可以获得Ba SO4粒径基本一致、均匀镶嵌的Ni–Ba SO4复合镀层,最终制得微孔密度高、耐蚀性好的微孔铬镀层。为防止该工艺所得镍封液在存放过程中微粒间发生团聚而影响铬镀层的微孔密度和耐腐蚀性,还需要寻找合适的分散剂。     

可溶性镍阳极对电镀镍性能的影响

针对高纯镍阳极连续电解后,杂质元素(Fe、Zn、Cu、Cr)累积影响镀液与镀层质量的问题,采用3种高纯镍阳极材料连续溶解30 d,以模拟工业电镀进程的方法,研究了杂质元素对镀液与镀层质量的影响。通过赫尔槽实验、条形阴极法、中性盐雾实验等方法测试了8 d、30 d时镀液的电流效率、分散能力等性能,分析了8 d、30 d时镀液获取的镀层的外观、内应力和耐蚀性。结果表明,采用高纯度可溶性镍阳极,连续电解8 d,镀液与镀层性能未见明显改变;但电解至30 d时,镀层麻点增多,内应力增大、耐蚀性下降。国内外品牌对比发现,使用国内品牌1电解30 d时,镀液的铬杂质含量是最少的,为0.001 mg·L-1,而国外品牌3电解30 d时,镀液的铁杂质含量是最少的,为0.090 mg·L-1。镀层的微观形貌表明,对30 d的镀液进行"电解和循环过滤"后,能够有效提高镀液性能和镀层的质量。     

化学镀镍故障一例

百分表轴齿轮零件,材料为T_8,硷性化学镀镍。配方及工艺条件如下: 氯化镍 25～35 g/L 氯化铵 40～45 g/L 氨水 100 ml/L 焦磷酸钠 60～70 g/L     

亮镍镀液故障排除三例

亮镍镀液故障排除三例例三故障现象某厂新建一条氰化铜──半光亮镍──镀亮镍──套铬生产线初始二个多月生产正常，但后来出现亮镍镀层发灰，脆性大，龟裂，最后根本无镍层沉积。无论怎样调ｐＨ，加料都无济于事。分析及排除现场察看：在不足５０ｍ２厂房内布置了从电解...     

亮镍镀液故障排除三例

1套铬露黄零件电镀铜／镍／铬,亮镍镀层光亮、细致、均匀,但套铬时,覆盖能力极差,露黄现象严重。引起镀铬大量露黄一般有以下几种原因：①整流器发生故障,电流波纹系数太大;②镀铬液中CrO3／瞄一比例失调;③挂具导电不良;④电流密度太低;⑤阳极板导电能力差;③镍层钝化等。用仪表检测整流器,仔细清洗挂具及阳极导电部分,化验镀液,调整至工艺规范,故障仍无法消除。为检查镀镍层是否钝化,将镀镍零件在回：回＊O中活化1～ZWn,经活化后镀件套铬正常,铬层光亮。显然镀铬故障出自亮镍镀液,是由镍层钝化引起的。引起镍层钝化的…     

热处理工件电镀镍故障的分析、排除与工艺改进

介绍了热处理工件电镀镍工艺流程及部分工艺规范。对热处理工件电镀镍故障产生的原因进行了详细的分析，并提出了解决方法。改进了原工艺流程及部分工艺规范。     

化学镀镍与电镀镍

绪言化学镀或称自动催化沉积,是指镀液不须通入电流而使金属离子发生化学还原而获得金属镀层的一种方法。由于镀层具有自催化的性质,所以沉积作用能连续地进行。经过催化的非导体表面,也可以沉积化学镀层。在不规则的镀体表面,化学镀层的分布是很均匀的。据称,其均度能力达到100％。用化学镀的方法,可以镀铜,镀金,镀铁等多种金属,     

谈镍上镀镍

镍镀层曝露于空气中,很容易氧化,表面形成钝化膜,所以,镍上镀镍须进行各种方式的活化。根据近年来的报导,国外常用的活化措施有: 1、硫酸阳极活化处理用70％H_2SO_4作活化液,工件接阳极,以D_A为10安/分米~2处理3分钟(温度不超过32℃),铅板作阴极。此后镀镍可获得优异的结合力。若D_A取5.4安/分米~2,5分钟,或2.5安/分米~2,10分钟规范处理,其结合力稍差。 2、硫酸阴极活化处理对于镍或镍基材料,Robertson等提出:用38～44％H_2SO_4(室温),以D_K:8～11安/分米~2     

从电镀镍溶液中的阳极泥里制取镍盐

电镀镍溶液在电镀的过程中,阳极板上的金属镍不断地失去电子变成二价阳离子而进入电镀镍溶液。但是,在阳板反应的过程中,金属镍不可能百分之百地都参与氧化反应,其中大约有10％左右的金属镍变成镍粉,脱离阳极,沉积在阳极区附近,形成所谓“阳极泥”。 阳极泥的多少,决定于电流的大小,溶液中镍离子的多少、阴阳极面积的比例等因     

排除镀镍溶液故障一例

镀镍溶液的纯净度要求较高,受到外来杂质污染之后即会随污染源的不同,镀出的镍层质量会有不同的反映。在排除故障当中,电镀工作者必须针对质量上出现的真实情况,慎重研究被污染起因和治理对策。