浅析产生丝色差异的原因及防治方法

丝色差异是制丝企业的一大难题，本文分析了产生丝色差异的原因并提出了防治方法。     

浅析产生丝色差异的原因及防治方法

丝色差异是制丝企业的一大难题，本文分析了产生丝色差异的原因并提出了防治方法。     

丝色差异产生的原因及防治方法

分析了产生丝色差异的原因 ,从养蚕、缫丝各个方面提出了生丝色差异的防治方法     

污染丝成因及其防止方法

运用热力学第一定律探讨了空气焓和污染丝的关系,并通过试验论证:污染丝的污源是铁磨灰;要防止污染丝的产生,必须提高返丝车间温湿度,提高车厢湿度,降低车厢温度和杜绝污源。     

灰污丝产生的机理及防止措施

污染丝是生丝外观检验的主要疵点，灰污业是污染丝的主要项目，一般发生在一、四干燥季节，产生于后缫返丝工序。主要原因是因为空气过干燥。采用模拟二、三季度空气相对温度较大的气候条件，合理掌握返丝工艺，就可以控制、消除灰污丝、生产正品率可以得到有效保证，从而提高企业的产品质量和经济效益。     

丝色不齐的成因及防止措施

通地对原料茧色、缫丝汤温、器械清洁等影响丝色要素的分析，提出了统一茧色、统一汤温汤色、保证水质、防止霉菌、统一操作等管理措施．     

自动缫疵点丝的产生原因及防止方法

缫丝生产中出现各种疵点丝，会严重地影响生丝质量水平和正品率的提高。本文就自动缫疵点丝的产生原因和防止方法作一浅析，供各缫丝企业参考。一、纤度出格和野条份1．产生原因（1）工艺条件发生变化，如温度、连、原料条件等使纤度偏粗或偏细；（2）感知器和给茧机等不符合工艺要求或失灵，影响纤度变化；（3）操作工人巡回检查绪头时视线跳跃，不逐绪检查而遗漏处理越外绪头或调整绪头方法不妥，造成给茧机重添等；产生越外粒数不弃丝。2．防止方法（1）当工艺条件发生变化时作相应的调节，对D30lA、D301B型自动纶丝机来说，一般是进行…     

小[竹或]丝片大小不匀的成因与防止

影响小[竹或]丝片大小不匀的因素主要有落丝桶数、每桶茧量、实缫缫折、生丝纤度、运转率、打滑系数等,本文介绍了如何防止组与组、台与台、绪与绪之间小[竹或]丝片大小不匀。     

同色异谱方法的测色原理初探

初步提出了同色异谱的测色原理。介绍了传统的测色原理——光谱积分测色原理。通过对两种测色原理进行比较,得出同色异谱测色原理的优势:结果准确,适用范围广,减少测量过程中的误差。     

小(稢)丝片大小不匀的成因与防止

影响小(竹或)丝片大小不匀的因素主要有落丝桶数、每桶茧量、实缫缫折、生丝纤度、运转率、打滑系数等,本文介绍了如何防止组与组、台与台、绪与绪之间小(竹或)丝片大小不匀.     

丝/毛混纺织物的同色性染色技术

选用性能优良的Lanaset系列染料对丝、毛以及丝/毛织物进行染色,探讨丝/毛混纺织物染色工艺参数对丝和毛之间色差等染色性能的影响,并通过正交试验确定实现同色性的最佳染色工艺:pH值4、染色温度80℃、硫酸铵10%、元明粉10 g/L、保温时间50 min。     

“同板三异”丝的织造与后整理

所谓的“新合纤”是指各种现有的纺丝织造技术的综合,对纺丝而言,“三异”丝的出现为合成纤维生丝的仿天然纤维开辟了一条道路,同时,“三异”纤维有其自身和特点,需要后道工序的配合。本文就“三异”丝在织造、染整中遇到的主要问题展开了讨论,并得到了一些结果。     

脆弱丝的成因及解决办法

针对近年较突出的缫丝厂脆弱丝问题，进行了一些试验，探求其产生原因，并提出了解决问题的办法。     

棉筒子纱染色色花的成因及防止措施

棉筒子纱染色的色花有多种成因，如坯纱差异、络筒差异、前处理差异，以及设备运行等问题。该文详细地分析了棉筒子纱染色色花的成因，并从设备、络纱、装纱和染色等方面提出了具体防止措施。