四角切圆燃烧锅炉烟温偏差的分析及消除

通过对四角切圆燃烧电站锅炉运行的经验的总结，分析了米膛出口及水平烟道烟温偏差的形成原因，提出了消除烟温偏差的几项主要措施，从而实现锅炉的优化设计，保证锅炉的安全和经济运行。     

四角切圆燃烧大容量电站锅炉烟气参数场偏置问题的研究

文章以采用四角切圆燃烧方式的３００ＭＷ以上大容量电站锅炉的大量性能反馈数据及现场试验数据为基础，通过分析和归纳，指出了该类电站锅炉会不可避免地存在上炉膛及对流烟道中的烟气流场，速度和温度场的左右侧偏置现象，并指出了该类锅炉屏式再热器和末级再热器易爆管及末级过热器出口沿炉宽方向左右侧对应点间汽温偏差过大的根本原因。文中还对原则性治理方案进行了可行性论证。并推荐了最优化方案。     

四角布置切圆燃烧锅炉水平烟道内烟温分布的试验研究

通过对某３００ＭＷ四角布置切圆燃烧锅炉在变负荷工况下水平烟道内烟温分布的现场试验结果的分析,指出了四角布置切圆燃烧锅炉水平烟道内烟温分布的特点及其随负荷变化的规律。图１３表４参５     

四角燃烧无烟煤锅炉蒸汽侧解决再热器汽温偏差

分析了四角切圆燃烧无烟煤锅炉产生烟温偏差较大的原因，针对无烟煤采取相应的措施解决由于烟温偏差引起的汽温偏差。文章在对近期某台125MW中间再热超高压机组燃用无烟煤锅炉的两次改造和性能实验的基础上，对解决无烟煤锅炉的烟温偏差和汽温偏差提出了新的思路和解决办法，对无烟煤锅炉的再热器和尾部受热面布置提出建议。     

某电厂350 MW超临界锅炉燃烧优化调整试验研究

以某电厂350 MW超临界机组锅炉为例进行燃烧优化调整试验。结果表明:制粉系统调整试验、二次风不同配风方式调整、最佳氧量调整试验等对锅炉受热面的壁温超限、汽温偏差、锅炉经济运行存在较大的影响。调整后磨煤机出口各粉管风速偏差均小于±5%,各台磨煤粉细度R₉₀均调整在合理范围内,飞灰可燃物含量明显降低,锅炉效率明显提高,消除了高温再热器出口两侧汽温偏差大的问题。     

大尺寸四角切圆燃烧锅炉汽温偏差原因分析及措施

通过对锅炉热力特性试验和热力计算的全面比较,并对其进行分析研究,把通常设计在后屏至末级的连接管由交叉形式改为平行方式,实际运行表明：其改动是成功的,效果显著。     

东方300MW四角切圆燃烧锅炉的运行性能

本文介绍了东方锅炉（集团）股份有限公司设计制造的３００ＭＷ四角切圆燃烧锅炉的技术特点、性能试验及运行实绩。锅炉的运行性能和试验结果证明锅炉运行安全可靠,达到长期安全、经济、稳定运行的要求,锅炉在５０－－１００％ＭＣＲ负荷时汽温均能达到设计值,锅炉的负荷适应性强,具有较强的调峰能力。由于采用各种新型燃烧器,锅炉能低氧燃烧,燃烧效率高,ＮＯｘ排放量低,燃烧稳定,煤种适应性好。     

300MW四角布置切圆燃烧锅炉变工况运行试验研究

本文通过对某３００ＭＷ四角布置切圆燃烧锅炉在不同省煤器出口氧量及磨煤机投运方式等工况下水平烟道内烟温分布及锅炉效率的热态试验结果的分析,指出了四角布置切圆燃烧锅炉水平烟道内烟温分布随省煤器出口氧量及磨煤机投运方式的变化特点及运行工况的变化对锅炉效率的影响。     

四角切圆燃烧无烟煤锅炉设计浅析

着重阐述了 30 0MW四角切圆燃烧锅炉 ,在充分考虑了无烟煤着火难、燃烬难等特点的情况下 ,利用合理的整体布置和燃烧器的选型 ,成功地达到了机组 5 0 %MCR负荷不投油稳定燃烧 ,为四角切圆燃烧锅炉在燃用无烟煤煤种的技术领域提供了有力的借鉴     

燃烧模型与切圆锅炉烟气偏差的数值研究

分析并建立了锅炉多相流动与燃烧模型。利用该模型对改造前切圆锅炉水平烟道烟温、烟速偏差进行了数值模拟，计算结果和实际运行状况一致，证明了模型的可靠性。数值研究表明：上二次风反切和小切圆可以有效减小水平烟道烟温烟速偏差；综合比较，上二次风反切是更为可行的改造方案。图9参7     

火力发电厂锅炉运行调整分析

锅炉作为火力发电厂三大主机之一,其运行调节关系到锅炉安全运行以及整个系统的经济性和安全性.通过对锅炉的运行原理进行介绍,总结和归纳了常规煤粉锅炉以及循环流化床锅炉运行调节的方法以及需要注意的问题,以期为从事锅炉运行的电厂工作人员提供一定的参考.     

印度嘉佳电厂660MW超临界锅炉燃烧优化试验研究

通过磨煤机系统调整试验,探讨了煤粉细度和能耗与分离器开度、加载力、出力、风量等变化关系,优化了磨煤机运行参数,改善了磨煤机风煤比均衡性及煤粉细度;通过变一次风量、变氧量及变燃烧器配风等试验,研究了锅炉运行各参数对锅炉效率的影响。根据试验结果对机组运行参数进行了优化调整,解决了机组运行过程中存在的飞灰可燃物含量高、排烟温度高等问题,改善了机组运行的经济性和安全性。     

电厂锅炉最佳氧量的研究

由于能源价格的高涨且供应紧张,国内大部分电厂锅炉的实际燃烧煤种并不是设计煤种,原来设计的燃烧控制系统对实际煤种的适应普遍不佳,造成机组的供电煤耗上升。广东某电厂的660 MW机组在2010年实行最佳氧量自适应系统后,锅炉热效率从93.5%～94.0%上升到93.9%～94.5%,热效率提高0.4%～0.5%,相应降低供电煤耗约1.13 g/kWh。由于送风机、引风机电耗的降低,厂用电率下降约0.09%～0.25%,相应降低供电煤耗约0.5 g/kWh。     

纳雍电厂锅炉燃烧调整

对纳雍电厂300MW锅炉的燃烧情况和锅炉型式及燃烧器的布置进行介绍,给出大量的试验数据,并对运行出现的情况进行了详尽的分析,给出如何进行燃烧调整。     

珠海发电厂锅炉新型低氮燃烧器燃烧调整分析

介绍了NOX生成机理,运行中氧量降低能够有效降低NOX的生成,却会导致飞灰含碳量的增加。同样地,加大燃尽风量也能减少NOX,但飞灰含碳量也会相应增加。在不同的煤质、机组负荷、磨煤机组合的情况下,NOX的排放也会有所区别。本文可为国内燃煤锅炉低NOX燃烧器的改造及优化运行提供借鉴。     

燃煤电站锅炉中的低NOx燃烧技术

本文针对我国NOx的排放情况及其主要来源，分析了NOx的生成途径。根据生成机理的不同比较分析了各种低NOx燃烧技术，包括低氧燃烧、浓淡燃烧、分级燃烧、废气再循环等技术。由于我国NOx排放以燃煤电站锅炉为主，因此本文主要讨论各种低NOx燃烧技术在电站锅炉中的应用。同时，对低NOx燃烧技术在工业锅炉及其它燃烧过程中的应用作了简要介绍。     

四角燃烧无烟煤锅炉稳燃性能分析

针对某电厂125MW四角燃烧无烟煤锅炉运行时稳燃能力差,不具有调峰能力、热风温度低于设计值、再热器两侧气温偏差较大等问题,分析了问题产生的原因,对样2炉进行了改造,改造后进行了配风和锅炉效率试验。对燃烧器的改造,采取了一次风进一步集中,将一二次风之间的距离拉开、油枪位置上提、三次风改为更利于燃烧的自引式、炉膛中增敷了卫燃带等技术措施,提高了炉膛的温度水平,更利于无烟煤的着火、燃烧。燃烧器改造后,锅炉的稳燃能力提高,不投油最低负荷达到了65％。     

锅炉燃烧系统优化调整试验研究

分3个不同负荷采用正交试验设计法设置调整工况,并安排了调整工况试验前后的习惯运行方式试验及优化工况试验。结锅炉测试效率进行了环境温度、给水温度及煤种修正,得到锅炉毛效率。全面考虑了锅炉辅机电耗和锅炉主、再热蒸汽温度对机组经济性的影响,提出了锅炉综合效率这一概念。通过试验,提高锅炉运行的经济性和安全性,降低了锅炉NOx排放量,锅炉综合效率平均提高2.29%,炉内燃烧区护膛温度平均提高28℃,NOx排放量平均降低213mg/m^3,为锅炉安全经济运行提供参考。     

火电厂锅炉运行故障诊断专家系统的研究

在火电厂锅炉运行故障诊断中,难以建立对象的精确数学模型,且故障征兆和故障原因之间具有一定的模糊性,采用模糊专家系统可以避免建模的困难,并能在信息不确定的情况下给出合理的解释。给出了该系统的结构,简单介绍了其各模块的功能。研究了模糊事实的表示和基于规则的知识的表示,介绍了推理过程,给出了汽包满水故障诊断实例。该系统通过检测实时数据库中出现的征兆,生成相应的模糊事实,结合规则库中的知识,诊断出可能出现的故障。