氨制冷压力管道焊接接头质量检测及分析

氨制冷系统中压力管道是特种设备安全监管的核心,管道的焊接接头质量将直接影响整个氨制冷系统的运行安全。对氨制冷压力管道焊接接头进行缺陷及显微组织检测,分析焊接缺陷产生的原因以及对氨制冷管道服役安全造成的危害,并提出提高氨制冷管道焊接质量的建议。     

浅析压力管道无损检测技术及应用现状

压力管道一旦发生失效和破裂事故极有可能造成重大的人员伤亡和财产损失,因此需要定期进行检测,确保压力管道的安全运行。无损检测的主要目的是为了避免压力管道发生失效事故对管道进行定期检测。无损检测可用于检查材料及焊接接头的表面及内部质量,在不损坏材料完整性的前提下,检测出受检部位存在的缺陷。本文结合工作经验,分析压力管道常用的无损检测方法及适用的范围,以及发展前景,以期与同行进行探讨。     

压力管道缺陷检验与风险评估策略

压力管道在当今社会发展中发挥着重要作用,特别是在石油、化工行业中,压力管道有着广泛应用。压力管道填埋跟其他类设备安装和铺设有很大区别,容易在填埋过程中出现一些问题,所以需要加强压力管道缺陷检验。因此,本文针对压力管道的缺陷检验方法开展分析,提出在具体实践中如何进行风险评估的策略。     

压力管道安装焊接工艺的质量控制研究

压力管道与人们生活息息相关。在火力发电方面,焊接作为压力管道安装过程中一项重要工艺,对整个压力管道的质量产生了直接性的作用,从而影响到火力发电厂管道的正常使用寿命。本文主要通过对压力管道焊缝质量缺陷产生原因进行分析,论述了如何针对焊接过程、焊接质量检验两方面采取控制措施,从而实现管道焊接工艺质量控制的目标。     

基于时间反转法的管道焊缝区缺陷检测研究

焊缝在整个管网系统中是比较薄弱的部分,在温度、压力、介质腐蚀和振动的影响下容易出现裂纹缺陷,对管道的安全运行产生危害,并且有的裂纹很小,通过超声导波不容易直接识别出来。对超声导波检测管道进行了研究,在分析了超声导波对焊缝小缺陷的检测后,提出了一种运用时间反转法基于L(0,2)模态超声导波进行数值模拟的方法,选择4%作为最小焊缝裂纹缺陷,对直管道单焊缝和直管道双焊缝进行数值模拟,并通过实验验证。数值模拟和实验结果表明该方法可以实现管道中焊缝缺陷的识别和定位。     

压力管道产生缺陷原因分析及检验质量的提升

随着我国科技水平的提高,很多危险运输行业都在使用压力管道运输危险液体,比如,生物化工行业、冶金行业等。运输企业要想保证压力管道运输安全和质量,就必须增大压力管理质量检验监督工作力度。但是,我国目前发展阶段的压力管道检验水平略有不足,有一些相关运输企业对压力管道质量检验的监督管理工作重视程度不够,压力管道经常会出现缺陷问题。本文旨在阐述进行压力管道质量检验的重要性,分析压力管道产生缺陷的原因,并就产生原因提出相应的提升检验质量的对策。     

γ射线检测在压力管道中的应用研究

为保证压力管道安全运行,结合实际案例针对γ射线检测方法在石化装置的压力管道中应用的可靠性进行分析研究。γ射线检测虽然较X射线检测灵敏度略有下降,但是在一定范围内其检测质量能够得到保证,而且具有经济效益显著、检测效率高等优点。     

无损检测技术在压力管道容器检测中的应用

在中国压力管道广泛应用于工业、公共工程和长距离运输(石油和天然气)项目。由于其特殊的工艺性能可以适应非常复杂的工作环境和条件,如高温高压条件、低温高压条件以及常温高压条件等,压力管道的应用越来越广泛。因此,有效保证其质量是保证设备安全运行的必要条件。最常用的无损检测技术具有很强的适应性。为了了解管道缺陷的类型、损伤程度和大小,防止裂缝等类似缺陷的发生,无损检测技术至关重要。     

压力管道安全评定技术的进展

为保证压力管道的安全运行, 必须通过试验研究掌握含缺陷压力管道的破坏机理、失效模式、承载能力和在载荷作用下的裂纹张开面积和介质泄漏速率等规律, 同时寻求这些性能与管道材料、结构、缺陷尺寸等参数间的关系;从而建立压力管道缺陷评定方法、制订和修订相应的评定标准或准则; 按 “合乎使用的原则”对含缺陷的在役压力管道进行分别处理, 既做到经济又保证安全运行。由于压力管道大多数含环向缺陷,所以本文仅就含环向缺陷压力管道的评定方法作简要的介绍。     

输油管道超设计压力运行的几个关键问题

为了确保输油管道在超设计压力中运行的安全性和稳定性,本文针对输油管道超设计压力运行中存在的关键问题进行了分析,分别针对管道的沿程压力进行了计算,同时验证了管道实物屈服强度、临界缺陷尺寸以及环焊缝承压能力对于管道承压产生的影响,期望以此来实现对输油管道超设计压力运行中存在关键问题的解决,为输油管道的安全稳定运行提供有效的理论依据。     

压力管道焊接质量控制方法研究

压力管道的焊接质量对其安全运行有重大而直接的影响,其焊接质量控制是减少事故的根本措施。针对压力管道的焊接缺陷,分析了影响因素,并对焊接质量控制的措施进行了探讨。     

漫湾水电厂压力管道的磁粉检测

水电厂压力管道是连接各系统的重要组成部件,输送介质为水和油,管道及法兰采用手工电弧焊进行焊接。对焊缝及热影响区域进行磁粉检测,提早发现缺陷从而避免管道泄漏对保障电厂稳定运行具有重要意义。由于压力管道结构布置的特点,传统磁粉检测工艺容易发生漏检和误检。为了提高检测的可靠性和检测效率,开展了不同磁化法检测技术的研究。     

压力对管道缺陷磁记忆信号的影响分析

为了分析利用磁记忆检测技术进行管道在线内检测的可行性,需要分析压力对管道缺陷磁记忆信号的影响。在J-A力磁耦合模型基础上得出相对磁导率与应力的数值关系,在Ansys软件中导入相对磁导率与应力的关系进行力学与静磁学联合仿真。研究结果表明:缺陷磁记忆信号有两个特点——径向磁场产生最小值到最大值的突变,轴向磁场出现最大值。在压力作用下管道内部背景磁场减小,缺陷磁记忆信号随着压力增大先减小后保持不变,可以利用磁记忆检测技术进行管道在线内检测。     

石油化工项目压力管道焊接质量控制要点

石油化工项目中压力管道的焊接技术,与焊接质量有着密切联系,对于保证企业正常运行具有重要影响。在实际生产过程中,管道焊接质量受到各种因素的干扰,从而产生气孔、咬边和焊缝等问题,给企业生产带来极大迫害。本文就石油化工项目压力管道焊接质量问题产生的原因进行分析,提出石油化工项目压力管道焊接质量控制要点,以提高石油化工项目压力管道焊接质量控制效果,确保企业安全生产。     

在用压力管道检验中问题分析

在工厂的运行中,人们使用到的比较多的就是压力管道。压力管道虽然生产的质量比较好,但是常年所处的工作环境比较恶劣,而且又同时受到一些杂质对它的侵蚀,压力管道难免会出现一些质量的问题。压力管道的质量一旦出现问题就会可能出现一些安全事故。文章通过对压力管道检测中存在的问题进行研究讨论,并提出针对性的措施加以解决。     

氨制冷系统压力管道检验及安全性

氨制冷系统在具体应用期间压力管道可能出现问题,这会对系统的应用造成不良影响。因此,要做好检验和安全性评价,这不仅能够减少压力管道在应用期间返修作业量,而且可以保证系统运行稳定性,使系统运行的经济效益能够得到进一步提高。     

基于DR检测的非金属压力管道检验分析及应用

通过研究提出了一种非金属压力管道检验方法。聚乙烯管在燃气行业已得到广泛的应用,但燃气用聚乙烯管道的焊接接头的无损检测仍未有一个得到公认的、成熟的技术规范,其接头的内部质量无法通过可行有效的无损检测手段进行检测,现有的手段仍以外观检查和压力试验作为检测手段。通过对燃气用聚乙烯材质及焊缝的研究,提出了采用X射线数字成像检测技术(DR)对聚乙烯焊接接头进行检测,实验结果表明,DR检测能够作为一种可靠检验手段对聚乙烯焊接接头进行内部缺陷探伤。     

在役粗合成气管道焊接超标缺陷的分析与处理

通过对粗合成气不锈钢管道的无损检测,分析了超标缺陷产生的原因及其危害性,提出了缺陷处理原则和方法,并提出了保证管道焊接质量的改进建议。     

含环向减薄缺陷主蒸汽管道蠕变应力变化规律研究

厚壁耐热钢广泛应用于高温电厂的主蒸汽管道。局部减薄缺陷是高温压力管道常见的体积型缺陷,局部减薄缺陷的存在对高温环境下运行的管道应力重分布会产生较大的影响,降低管道的承载能力。采用大型有限元分析软件ABAQUS对在蠕变条件下运行、受内压作用含环向减薄缺陷主蒸汽管的蠕变应力进行了有限元数值模拟,获得了应力重分布的变化过程。结果表明,含环向减薄缺陷直管,由于存在结构不连续,导致应力水平提高。在高温环境下,应力最大位置和应力集中系数最大位置可能会随蠕变时间的变化而改变,给出了含环向减薄管道应该主要关注的位置。研究结果可为高温含环向减薄缺陷管道的安全评定和完整性分析提供依据。     

电气设备管理状态检测及故障诊断技术

随着科学技术水平的不断提高,社会各界对于电力能源需求量日益增加,供电系统和电力企业面临着很大压力。在整个供电系统中,存在着大量的电气设备,其运行效果和状态对整个供电系统的运行质量产生着至关重要的影响。正因为如此,相关技术人员一定要积极采取适当的措施对电气设备运行状态进行检测,从根本上保证和提高电气设备的运行质量,使之能够长期保持安全稳定的运行状态。本文以电气设备管理中状态检测及故障诊断技术为主线,进行了简要分析和描述。