裂解气干燥器再生充压/冷吹顺控逻辑改造

某石化公司乙烯装置的裂解气干燥器再生时存在再生充压/冷吹时间过快、再生气调整流量变化大的问题,影响燃料气热值,造成裂解炉COT波动,影响乙烯产量,且存在安全风险.结合乙烯装置裂解气干燥器运行数据,参考原始技术资料模拟干燥器再生过程并编制程序,对干燥器再生充压/冷吹顺控逻辑进行改造,实现干燥器平稳自动切换,确保燃料气系统稳定,降低了对裂解炉COT的影响,为同类装置干燥器再生顺控逻辑改造提供了实践依据.     

优化燃料系统工艺减少能源消耗

针对苯乙烯装置蒸汽过热炉燃料系统和蒸汽系统能耗较大的问题,分析决定使用燃料气代替部分燃料油。实际运行结果表明,燃料气代替部分燃料油能够有效减少苯乙烯装置能源消耗,降低苯乙烯装置的生产成本,装置运行平稳。     

燃料油系统波动问题的分析与对策

以重油为燃料的加热炉喷咀处介质具有稳定的压力与流量，是加热炉稳定运行的关键。通过对加氢裂化、三套常减压、连续重整这三个装置加热炉系统与原料车间输送机泵及其管路系统在燃料油供应时出现波动的原因进行分析，提出解决或避免加氢裂化装置燃料油系统波动问题的对策。     

20万t/a乙烯装置裂解炉热效率研究

乙烯装置裂解炉热效率是衡量裂解炉运行的重要参数,其高低直接关系到乙烯装置生产的能耗。文章介绍了天津20万t/a乙烯装置裂解炉热效率现状及影响因素,提出裂解炉辐射段和对流段对热量的有效利用是提高热效率的主要途径,并从提高燃料利用率、降低排烟温度、优化操作和管理等方面阐述了该装置提高裂解炉热效率的方法和对策,同时对以后有待改进的措施进行了说明。     

全自动PALL油浆过滤器的应用

介绍了外甩油浆过滤系统在重油催化裂化装置上的应用情况,该过滤系统以编织烧结不锈钢网作为主体滤芯,过滤效果好,系统能够自动运行,操作简单、稳定,过滤系统的正常运行对催化裂化装置的正常操作没有影响,电厂及炼油装置工艺炉燃烧试验证明,过滤后油浆完全可以作为加热炉燃料油的调合组分,经济效益显著.     

中国石化扬子石油化工有限公司优化操作增产乙烯

<正>中国石化扬子石油化工有限公司(简称扬子石化)烯烃厂通过优化裂解炉切换操作,将裂解炉的切换时间由原来的2～3 h缩短至1 h,由此延长了乙烯装置的有效生产时间。扬子石化烯烃厂乙烯车间成立了优化裂解炉切换操作的技     

齐鲁氯碱厂2~#氯乙烯装置裂解炉余热回收改造

为降低裂解炉燃料气消耗,在齐鲁氯碱厂2#氯乙烯装置裂解炉对流段安装空气预热器,回收裂解炉对流段余热并对燃烧所需空气进行加热。投用后的运行数据表明,该装置裂解炉燃料气单耗降低了3.0kg/t,年节约费用约736万元。     

实现裂解炉长周期高效运行的措施

乙烯裂解炉的高效率、长周期稳定运行关系到乙烯生产的能耗和安全生产。通过优化裂解炉的操作管理,可以提高裂解炉热效率,降低裂解炉故障检修频次,使裂解炉始终处于良好的运行状态,既降低乙烯装置能耗,又延长了裂解炉的使用寿命。     

中国石化扬子分公司优化操作增产乙烯

中国石化扬子分公司烯烃厂通过优化裂解炉切换操作,将裂解炉的切换时间由原来的2～3h缩短至1h,延长了乙烯装置的有效生产时间。此举每年可增产乙烯200t,创造经济效益上百万元人民币。2011年以来,该厂乙烯车间成立了优化裂解炉切换操     

常减压蒸馏装置燃料油系统技改措施及可行性

针对中国石油化工股份有限公司九江分公司Ⅱ套常减压蒸馏装置加热炉燃料系统存在的燃料油循环系统运行时间短、而燃料油须不停循环、造成能源浪费的情况,设计了两种燃料油循环流程改造方案,经过比选,方案Ⅰ以彻底停用燃料油循环泵;常底渣油作燃料油;操作简单,通过仪表调整即可完成而被选用.改造停用燃料油循环泵和燃料油缓冲罐,无改造费用.实施改造后,满足操作要求,停用燃料油循环泵年节电88 000 kW·h,节能效益明显.