充油顺丁橡胶BR 9073的研制及工业试生产

介绍了采用Ninaph2-Ali-Bu3-BF3·OEt2-含氧化合物四元镍系催化体系合成高门尼粘度顺丁橡胶、并经充高芳烃油制备充油顺丁橡胶BR9073的研制过程。研究了四元催化体系的聚合规律、充油技术及充油橡胶的力学性能,在此基础上进行了工业试生产。结果表明,四元催化体系合成高门尼粘度橡胶并经充油生产BR9073在技术上是可行的。     

高芳烃油填充镍系顺丁橡胶的性能

采用干法充油工艺制得了１０种油品的充油镍系顺丁橡胶，试验结果表明，填充３７．５份安庆石油化工总厂１＾＃－４＾＃高芳烃油及济南炼油厂三线抽出油的充油胶，ＭＬ＾１００℃１＋４为４０－４４；硫化胶的拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率和硬度等基本力学性能远达到镍系充油胶技术指标；高芳烃含量低的５＾＃－７＾＃油品充油胶门尼粘度和硫化胶强伸性能偏低；８＾＃，９＾＃油品因含有大量胶质，其充油胶表现出一些特殊，表明填     

镍系低门尼黏度顺丁橡胶

通过采用适当的相对分子质量调节剂、优化催化剂配方和加入添加剂的工艺合成了镍系低门尼黏度顺丁橡胶(NiBR)。结果表明,加入含氧类相对分子质量调节剂可以加宽NiBR门尼黏度的调节范围;加入α-烯烃类相对分子质量调节剂,可以明显降低NiBR的门尼黏度;在环烷酸镍-三异丁基铝-三氟化硼乙醚络合物-含氧类相对分子质量调节剂四组分体系中,可使三异丁基铝与三氟化硼乙醚络合物的摩尔比较低,以减少催化剂用量;加入少量苯类添加剂可以明显提高NiBR的拉伸强度和300%定伸应力。     

我国镍系顺丁橡胶现状

介绍了我国镍系顺丁橡胶的发展现状,综述了镍系顺丁橡胶催化剂体系、工艺方法、特点及发展历程,其中重点介绍了镍系顺丁橡胶改进的生产工艺和工程技术,并提出了发展方向。     

镍系充油顺丁橡胶BR9073的工业技术开发

在万吨级顺丁装置上,采用加入D组分的Ni-Al-B催化体系及湿法间断充油工艺进行了镍系充油顺丁橡胶BR9073的试生产。工业试验结果表明：现在顺丁胶生产装置适宜,聚合胶液门尼可调性强,n(Al)/n(B)调节范围为0.5-1.1;生产过程中因胶液动力粘度大,输送困难,可适当充溶剂油加以解决;溶剂油系统可与顺丁胶共用;所得产品的宏观及微观质量均达到国外同类产品水平。     

双环戊二烯系列石油树脂的合成与应用

本文详细介绍了双环戊二烯树脂及其共聚树脂的合成与应用。     

双环戊二烯石油树脂的合成研究

以双环戊二烯(DCPD)为原料,采用热聚合方法得到粗DCPD石油树脂,然后采用固定床反应装置对粗DCPD石油树脂进行加氢研究,以得到热稳定性优良的加氢石油树脂。确定了热聚合最佳工艺条件:m(双环戊二烯)∶m(环己烷)=1∶1,反应温度为270～275℃,反应时间6～8h,粗品色度(Gardner)10#～12#,软化点为130℃;采用钯催化剂考察了加氢过程中各种工艺参数的影响,最佳工艺条件为∶w(DCPD石油树脂)=20%～25%,反应温度280～290℃,反应压力(5.0～6.0)MPa,空速0.5h-1,V(氢)∶V(油)=300∶1,得到的DCPD加氢石油树脂色度(Gardner)1#,软化点125℃。     

双环戊二烯石油树脂高压釜加氢工艺研究

作者主要研究了双环戊二烯石油树脂高压釜加氢工艺。原料为色度(Gardner)10#,软化点130℃,采用BASF催化剂,考察了加氢过程中各种工艺参数的影响,确定了最佳工艺条件:石油树脂质量分数25%~33%,反应温度200~260℃,反应压力(4.0~6.0)MPa,加氢反应时间6~8h,制备出色相低的DCPD加氢石油树脂。     

双环戊二烯石油树脂对丁苯橡胶性能的影响

用双环戊二烯石油树脂作补强剂,考察了树脂用量对丁苯橡胶加工工艺性能和物理机械性能的影响。结果表明,随着树脂用量的增加,混炼胶门尼粘度值下降,混炼行为变佳;硫化胶拉断伸长率和撕裂强度都随树脂用量的增加而增大;树脂用量为15~20份时,拉伸强度有最大值,炭黑分布效果较好。     

锂系高门尼粘度丁二烯橡胶的环氧化

对高门尼粘度锂系丁二烯橡胶进行了环氧化研究。用IR和NMR对聚合物微观结构进行表征时发现,在810～890cm-1和(1.0～2.0)×10-6处出现环氧基峰。环氧化程度(E)较高时,X—C键断裂,造成Mn和Mw减小,Mw/Mn变窄。Tg随E增大而升高。     

基于EGK'M-RBF网络的顺丁橡胶门尼黏度预测

提出一种基于增强的全局K'-means算法(EGK'M)-RBF网络的建模方法,该方法采用作者提出的EGK'M来确定RBF网络隐含层的结构,包括隐含层中心个数、中心位置以及隐含层扩展常数,采用KPCA提取非线性特征信息,实现辅助变量的二次选择.并与基于PCA和EGK'M-RBF网络模型、基于KPCA和K-means算法...     

高门尼黏度粉末丁苯橡胶1712工业化技术开发

以丁苯胶乳1712为原料,在3 kt/a粉末丁苯橡胶(PSBR)装置上进行了PSBR 1712的试生产。研究了搅拌转速、凝聚剂用量、隔离剂用量、凝聚温度以及成型剂加入温度对PSBR 1712成粉率的影响。结果表明,在凝聚搅拌转速为100 r/m in、凝聚温度为40~60℃、凝聚剂用量为10~20份、隔离剂用量为5~10份、70℃加入成型剂的条件下,可以生产出粒径不大于1.25 mm、橡胶质量分数不小于90%和成粉率达到96.0%以上的PSBR 1712。     

镍系充油顺丁橡胶BR9073的应用

介绍了充油顺丁的发展情况、性能特点和用途,对齐鲁BR9073的应用开发状况进行了叙述,并提出几点建议。     

填充油对充油顺丁橡胶性能的影响

研究了填充高芳烃油和环烷油对充油顺丁橡胶性能的影响。结果表明：填充高芳烃油比填充环烷油的橡胶的拉伸强度、伸长率、生胶门尼略高，定伸应力略低；充油顺丁橡胶的门尼粘度值随填充油量的增大而减小。     

苯乙烯-丁二烯橡胶门尼粘度比对结果评价

按照GB/T1232.1-2000,组织合成橡胶生产、加工、科研和质检的26家实验室进行了苯乙烯丁二烯橡胶门尼粘度数据比对,利用稳健统计技术对比对结果进行评价。所有参加比对的实验室反映了合成橡胶行业门尼粘度测试水平;国家、行业的质检机构显现了出较高的测试水平,科研开发的实验室测试水平有明显提高;生产、加工企业的实验室能够满足测试要求;参加比对的实验室测试水平总体比以往相比均有不同程度的提高。选择Z值较小且经过实验室认可的实验室作为门尼粘度标准物质研制定值单位。     

低门尼黏度氢化丁腈橡胶的制备

用不同牌号的丁腈橡胶(NBR)N 32和N 21加入液体丁腈橡胶(LNBR)以及自由基捕获剂制备低门尼黏度氢化丁腈橡胶(HNBR),考察了制备HNBR的影响因素,并与进口HNBR的性能进行了对比。结果表明,用质量比分别为60/30/10/0.3和40/50/10/0.3的N 32/N 21/LNBR自/由基捕获剂作为加氢基础胶,在铑络合物催化剂的用量为180×10-6、氢化压力为7 MPa、温度为80℃的条件下氢化10h,可获得氢化度大于90%、门尼黏度为70~80的HNBR产品;选择含—NH—的防老剂作自由基捕获剂,有利于提高HNBR的氢化度和降低门尼黏度;所制备的HNBR硫化胶的物理机械性能、耐热老化性能与进口产品相当。     

用统计分析软件SPSS建立橡胶开炼机门尼黏度在线预测数学模型

研究了开炼机炼胶过程中天然橡胶混炼胶的门尼黏度与辊筒横压力、排胶时功率、单位能耗、排胶温度等参数的关系,运用统计分析软件SPSS进行了门尼黏度的相关性分析,采用逐步回归法建立了开炼机混炼胶门尼黏度与这些参数间的线性在线预测数学模型,并对其进行了适宜性检验,用其对混炼胶门尼黏度进行了预测。结果表明,在开炼机炼胶过程中,门尼黏度（y）与辊筒横压力（x1）、排胶温度（x2）有显著的相关性,其预测数学模型为:y=56.308＋1.47 x1-0.301 x2;预测数学模型的适宜性较好;用本模型预测的门尼黏度值与实测值的绝对误差小于5.00,预测效果良好。     

镍系低粘度丁二烯橡胶的环氧化

用有机酸-过氧化物体系对镍系低粘度丁二烯橡胶（NLVBR）BR9002进行环氧化。得到了不同环氧化程度（E）的环氧化NLVBR。与锂系高门尼粘度丁二烯橡胶相比，其环氧化反应能力稍弱。GPC和DSC测试表明，随着E增大，环氧化NLVBR的相对分子质量及其分布略有增大，Tg明显升高，当E从0增加到42.86%时，Tg从-99.66℃升至-44.06℃。