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建立大型冷却模块结构是一种新的高炉大修技术方案，可以确保维修的可靠性，减少维修费用，缩短维修工期，在解决大修或日常维修具体问题时具有灵活性。采用厚壁钢管并浇注耐热混凝土制作大型冷却模块，可以使炉身金属用量减少6／7～9／10，耐火材料耗量降低1／2～2／3，大修工期缩短30％，提高炉壳的气密性和强度，减少休风率和慢风操作。 相似文献
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新日铁目前正在运行的高炉有9座,与20世纪70年代中期相比,高炉数量减少了一半,当时已开始建5000m3级超大型高炉.在此期间,为降低生产总成本,越来越强调提高高炉的生产灵活性、长寿化、机械化和缩短大修工期等,并开发、应用了一些新的设备技术,如利用高炉大修的机会扩大炉容、提高碳砖质量以延长炉缸寿命、采用铜冷却壁以延长炉身寿命、出铁场作业机械化和采用大件施工法缩短大修工期等,从而大幅度提高了高炉的功能和寿命,并最大限度地减小大修时产量的损失.本文对这些新技术及其主要内容进行介绍. 相似文献
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高炉约每15年就要进行一次大修,大型高炉采用传统施工方法大修工期大约需要130天.JFE钢铁公司开发了比传统施工方法工期减少一半的大件施工法(Large Block Ring Construction Method),1998年千叶厂6号高炉大修创造了62天的世界最短工期记录,2005年福山厂5号高炉大修采用同一施工法又将记录缩短到58天.传统的施工法以10～20t为单位进行炉体拆除、安装,而大件施工法则以2000t的大件为单位进行炉体的拆除、安装,是一种全新的施工方法. 相似文献
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叙述了攀钢二号高炉在第二代炉径大修改造项目设计中采用的新工艺、新技术、新结构、新材料、新设备。高炉通过改造，装备和自动控制水平都有较大提高，达到国内先进水平。为高炉实现“高产、优质、低耗、长寿”的目标奠定了基础。 相似文献
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鞍钢１号高炉在１９９８年年修中引进和应用了大型冷却模块结构技术，对大型冷却模块的设计，备件制备，施工等作了介绍，并分析了采用该技术的经济效益。 相似文献
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本文简介了本钢3号高炉自第六代大修以来的生产情况及第七代大修概况，着重介绍了在第七代大修中的重大技术改造项目。 相似文献
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广钢两座进入炉龄晚期的高炉，炉体破损，设备老化，技术经济指标恶化，安全生产受到威胁，对高炉大修刻不容缓，3^#高炉采取易地方式进行大修，既可把高炉停炉造成公司生产减产和降低经济效益的影响降至最低，又能彻底改变高炉对环境的污染状况。 相似文献
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乌克兰高炉炉身冷却模块技术 总被引：3，自引：0，他引：3
为提高高炉炉身寿命,乌克兰炼铁工作者开发了炉身冷却模块技术。这种炉身冷却模块技术取消砖衬和冷却壁,将冷却水管直接焊接在炉壳上,并浇注耐热混凝土。乌克兰和俄罗斯已有十几座高炉采用了这一技术, 相似文献
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介绍了2000m3高炉主体大修工程,介绍了对放残铁、扒炉、炉壳安装和砌筑等施工方案的优化及优化后所取得的效果。 相似文献
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通过安钢水冶炼铁厂２＃高炉在大修改造中应用网络技术的分析，论证了运用网络技术是快速优质搞好高炉大修改造的科学方法。 相似文献
