毛公铁矿溜井运输系统的设计优化

为延长毛公铁矿溜井系统的使用寿命和减少溜井开拓工程量,提出了根据地下开采系统各阶段储量分布特征和灵活运用采区溜井系统的溜井运输系统设计优化思路,给出了该矿主溜井系统与采区溜井系统相结合的溜井运输系统实施方案,可使主溜井的高度降低60 m,采区溜井的高度降低60 m,节省溜井系统的开拓工程量;采用75°倾角的主溜井布置方案,以改变溜井中矿、岩流动的运动方向,减轻矿石流对溜井井壁的冲击破坏程度,有利于延长溜井系统的使用寿命。     

矿山井下溜井料位自动检测系统

多年来,矿山井下溜井的矿料(矿石、废石)高度都是由每班调度员采用原始的垂铅测定法测量,测量费时且有安全风险,"矿山井下溜井料位自动检测系统"采用微波窄束测距技术,结合了激光和微波雷达的优点,能满足在灰尘多、湿度大、高浓度水雾等恶劣环境中的可靠测距要求,可实时、自动检测溜井料位的高度,节省大量人力物力,提高作业效率,有效避免安全事故的发生。     

倒运式溜井在矿山主溜井系统的应用

对倒运式溜井与其它溜井型式的优劣和应用条件进行了对比,并介绍了该种溜井在矿山工程中的应用.     

峨口铁矿矿石主溜井加强支护技术的探讨

为保证峨口铁矿矿石主溜井的安全运行,需要对其进行加固支护。经现场调查、充分研究和工程类比等技术手段,确定了溜井支护施工工艺和参数。方案实施后效果良好,对类似工程有借鉴和指导作用。     

金属矿山溜井系统的设计与优化

溜井系统是金属矿山实现矿废石低成本下向运输的有效方法。面对国内外矿山频繁发生溜井变形破坏的问题,在分析溜井系统变形破坏影响因素的基础上,以孟家铁矿露天转地下开采工程设计为例,进行了溜井运输系统优化,改变了传统的竖井旁侧高段集中溜井的设计模式,提出了竖井旁侧矿仓+采区溜井的溜井系统设计模式和采区溜井的倾斜布置方案。与优化前相比,优化后的方案减少掘进工程量15307.26m~3,减少支护工程量1870.10m~3,减少基建工程费457.8万元,缩短基建工期3.5月,能够有效克服高段溜井在生产使用过程中的各种不利因素。     

溜井全景扫描成像装置在金山店铁矿中的应用

为适应溜井直径大,井内粉尘多、空气湿度大和无光源的特点,自主研发了垂直溜井全景扫描成像装置。该装置自带光源,基于高清晰工业摄像头实现成像,采用千兆网路进行信息传输,通过自锁绞盘控制卷筒实现提升,采用高分辨率旋转编码器实现井深定位。在金山店铁矿停产检修中,使用该装置进行主溜井检测,得到了从-410 m卸矿口至-480m放矿口之间溜井井壁的360°图像。直观地查明了溜井不同深度的井壁磨损、破坏程度,为金山店铁矿溜井安全生产与维修方案制定提供了科学可靠的图像数据。     

兰尖铁矿邻近平硐溜井系统的安全爆破

为降低采场爆破震动，保证平硐溜井系统的安全使用和高边坡的稳定，兰尖铁矿于2002年9月开始进行了爆破降震新技术的实验研究。通过爆破理论分析和现场实验，证明孔间微差爆破对确保平硐溜井系统的安全起到了重要作用。     

瀑布式溜井在大红山铁矿二期工程中的应用

大红山铁矿二期工程采用200 m高中段开拓,多段斜井胶带接力运输矿石,沿用无底柱分段崩落法开采。因中段高度较高,集矿运输后的溜井较深,从最上部的卸载站到底部的破碎站之间还有一个集矿运输水平。为保证深溜井下放矿石和卸载站运营安全及2个集矿运输中段同时生产,采用了瀑布式溜井布置形式,同时,将放矿系统结合在瀑布式溜井系统中,使溜井兼具倒运矿石的功能,解决了大型矿山溜破系统连续生产的问题。现场使用情况和溜井监测结果表明,除去围岩影响因素外,溜井基本属于正常冲刷破坏,瀑布式溜井在大红山铁矿二期工程的应用是成功的。     

溜井垮塌分析与治理方案

主溜井系统是矿山重要的转运系统，是矿山的“咽喉”所在，主溜井的垮塌破坏，严重影响矿山的安全生产。针对大屯锡矿大马芦矿段现阶段使用的主溜井系统垮塌破坏情况，通过采用SLAM三维扫描仪扫描，准确获取了溜井的三维形态、垮塌空间位置和实际边界。结合溜井实际应用情况，综合研究分析溜井系统垮塌原因，有针对性的提出了修复溜井和新建溜井系统两个方案，从方案设计的可行性、投资成本、施工过程中的安全风险等多方面对两个方案进行对比分析论证，最终确定了新建溜井为最佳的经济可行技术方案。     

谐波治理技术在李楼铁矿的应用

针对矿山电网谐波污染严重的现状,提出了加装静止无功补偿器SVC的综合治理方案,并利用MatLab仿真软件进行了仿真分析。经实际检测,电网谐波污染得到了很好的治理,保证了矿山供电的需要。     

李楼铁矿磨矿系统优化试验

为了优化李楼镜铁矿一段磨矿产品粒度组成,提高磨矿效率,测定了入磨不规则矿块的力学性能,通过球径半理论公式计算出了合理球径,并进行了实验室磨矿优化条件试验,确定了实验室最佳磨矿条件为：磨矿4 min、磨矿浓度75%、钢球充填率40%、球径配比为50∶40∶30∶20=40%∶30%∶20%∶10%,在上述条件下进行了实验室精确化磨矿试验,结果表明,与现场磨机排矿相比较,精确化磨矿新生-75 μm产率提高幅度为24.5%,新生-19 μm产率降低幅度为10.2%,改善了磨矿效果,有效提高了磨矿产品质量。     

全尾砂胶结充填技术在李楼铁矿中的应用

简述李楼铁矿基本概况及全尾砂胶结充填的基本工艺流程。将全尾砂浆、水泥及适量调浓水经两段连续搅拌均匀后形成充填料浆,并通过充填钻孔及井下充填管路自流输送至采场空区进行充填。通过对李楼铁矿-200m水平16-1#、16-3#、16-5#采场空区进行充填,确保了-180m水平矿体及二步矿柱的安全回采,同时提高了铁矿石回采率,降低了贫化率。     

矿井主通风机自动监控系统的设计与应用

通过采用SIMATC S7-300对矿井主通风机的自动监测与控制,实现了对主通风机全天的性能及状态的在线实时监测与远程控制,并能使主通风机"一键倒机"和"一键反风",实现主通风机运行参数的实时监测与控制一体化。     

李楼煤矿矿井抗灾排水系统设计优化

针对李楼煤矿复杂水文地质条件及井下正常排水系统现状,为增加矿井抵御水患灾害的能力,提出在井底车场新布置矿井抗灾排水系统。通过理论计算及方案对比,抗灾排水系统采用了“斜巷连接+卧式安装+底板布置”方式,确定了水泵及排水管选型,绘制了水泵特性曲线。结果表明,李楼煤矿抗灾排水系统布置合理,工程实施后设备运行良好,实际使用效果达到了设计要求,矿井抵御突发水灾灾害能力得到了大大提升,对煤矿抗灾排水泵房设计与应用有良好的借鉴作用。     

无损失无贫化切割拉槽方案在李楼铁矿的应用

介绍了李楼铁矿开采过程中矿石损失和贫化的现状,针对矿体开采过程中拉切割难以控制贫化和损失,主要从改进拉切割方案工艺方面入手,提出以"无损失无贫化"的思路切割拉槽,调整切割巷和切割井布置,合理控制采场损失和贫化。损失率和贫化率较原切割拉槽方案相比有较大幅度降低。现场应用取得了较好的效果,提高了矿山企业的经济效益。     

安徽李楼铁矿常温浮选药剂应用之路

针对李楼铁矿镜铁矿石浮选使用加温药剂时暴露出的环保压力大、生产成本高等问题,选厂进行了一系列新工艺、新设备的应用和流程优化改造,为使用常温浮选药剂创造了条件。在多种药剂反复试验与优化的基础上,最终选择了鞍山的TD型捕收剂,使浮选矿浆温度由35 ℃以上降至16 ℃,在生产指标略好、药剂成本略降的情况下,年可节约天然气加温费用800万元,且环境效益显著,对国内类似选厂具有一定的借鉴意义。     

分段矿房嗣后充填法在李楼铁矿的应用

针对李楼铁矿应用浅孔房柱嗣后充填采矿法开采存在的采矿效率低、损失率高、作业场所通风质量较差等问题,在-200 m水平以上试验应用了20 m高分段矿房嗣后充填采矿法。试验结果表明,该采矿方法各项指标良好,不但提高了采矿强度、劳动效率及作业的安全性指标,同时也取得了显著的经济效益。着重介绍了20 m高分段矿房嗣后充填法在李楼铁矿-200 m水平以上的应用情况,包括采场结构、回采工艺、充填工艺及爆破参数等。     

CY R40C切割槽天井钻机在李楼铁矿的应用

目前李楼铁矿切（风、溜）井及充填井工程施工采用升降机或潜孔钻钻孔爆破施工工艺,多次爆破而成,施工过程繁琐且钻孔施工周期长,同时在井筒爆破作业时存在涉空等安全隐患［1］。利用CY R40C切割槽天井钻机配合simba H1354台车,在该矿实施大孔径切（风、溜）井及充填井一次爆破成井工程施工。叙述了CY R40C切割槽天井钻机在李楼铁矿应用情况,描述了该设备整个运行过程及施工效率,利用该设备施工为670 mm小井,结合Simba H1354中深孔凿岩台车施工中深孔,完成切割井的施工,详细介绍了一次爆破成井的施工方案;结合李楼铁矿的安全生产现状,既解决了天井施工的安全问题,提高了矿山生产效率,从长期来看,也降低了投资成本。     

李楼铁矿地下水源地勘查

介绍了为解决李楼铁矿60万t／a采选生产用水，对F4断层进行了勘查和水文勘探的工作，证明了F4断层为充水断层，为矿山生产寻找到一个满足生产用水的可靠水源地。