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低纤维素型全位置立向下焊条的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在大量试验基础上,研制了一种纤维素含量较低的全位置立向下焊条,该焊条兼具普通钛型焊条和纤维素型焊条的优点,具有优良的焊接工艺性能;同时该焊条还具有良好的力学性能和抗裂性能,可广泛用于重要结构的焊接. 相似文献
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普通焊条向下立焊 总被引:1,自引:0,他引:1
向下立焊接技术与传统的向上焊法比较 ,具有焊接质量好、速度快等诸多优点。但是专用焊条的价格太贵 ,在一般的工程施工中无法进行推广和使用。为此 ,我们采用J5 0 6、J5 0 7焊条 ,经过一段时间的训练和试验 ,同样实现了上述各种优点 ,经评定 ,力学性能也均在合格范围内。于是在我们施工的几个大径管线工程中进行了推广使用 ,有效地提高了工程施工进度 ,节约了焊条 ,降低了成本 ,保证了工程质量 ,创造了良好的经济效益。1 焊接试验1.1 焊前准备我们采用2 19mm× 8mm的 2 0号钢管进行试焊。坡口角度为 35°± 2° ,钝边为 1~ 1.5… 相似文献
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高纤维素型焊条立向下焊接工艺性能研究 总被引:4,自引:0,他引:4
对高纤维素型焊条立向下焊接时套筒形成的基本途径进行了研究,着重考察了套筒形成、细化熔滴过渡和电弧吹力之间的关系。结果表明,除了提高药皮的熔点外,细化熔滴是增加套筒长度和提高电弧吹力的行之有效的方法。长石、石英、钛白粉等能降低熔渣表面张力的物质均可使焊条熔滴细化,有效地增加套筒长度,提高电弧吹力。 相似文献
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随着管线用钢向高强度、高韧性发展,迫切需要使用施工简便、力学性能好、效率高、工艺操作简单的低氢立向下焊条,国外(如日本神钢)已开发出低氢型全位置立向下焊条,国内目前还未开发出此类成熟新产品,为此,本公司对低氢型全位置立向下焊条进行了研发。 相似文献
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全位置带立向下焊接的高钛型焊条E6013的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
通过大量试验,研制出全位置带立向下焊的高钛型药皮的E6013焊条,采用了具有典型短渣特性的高氧化钛渣系,该焊条具有优异的焊接工艺性能,全位置及立向下焊操作性能优良,焊接薄板具有变形小、效率高、节约焊条等优点。该产品已批量生产,并出口马来西亚、叙利亚等国家。 相似文献
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在分析了向下立焊焊条特殊的工艺性能要求的基础上,探讨了焊条药皮组成及其含量对熔渣粘度、表面张力、电弧吹力和焊条套筒长度的影响,并讨论了防止熔渣下流、提高熔渣覆盖均匀性、改善焊缝成形的措施 相似文献
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大管径管道全位置向下立焊工艺,是目前比较先进的管道焊接工艺,具有良好的单面焊双面成形性能.向下立焊是指在管道焊缝的顶端引弧,向下焊接的一种工艺方法,与传统的向上焊相比,具有以下优点: 相似文献
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为实现管道全位置自动根焊,突破了传统的气体保护焊"恒压、等速送丝"系统的电压和送丝速度(即电流)的搭配关系,采用短路能量与燃弧能量自适应调节技术,研制成功专用的电弧能量调节器,通过IGBT的高速开关作用调节短路过渡MAG焊接过程中短路能量和燃弧能量的分配,保证电弧在更低电压、更大电流条件下稳定燃烧,以适应管道全位置根焊在小熔池基础上的高能量输入,实现了长输管线的全位置立向下自动根焊工艺.结果表明,其焊接效率较传统的手工纤维束焊条或TIG焊接工艺打底有明显的提高. 相似文献
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在焊接复杂的空间曲线或进行全位置焊接操作时,传统焊接机器人关节耦合、系统干涉现象较为普遍,焊接局限性明显. 为了克服焊枪位姿改变时的干涉现象,基于各位置焊缝角度和深度均动态变化的特征,设计出一款能调节自身工作角的新型焊枪,使焊枪自身能够具有一定的实时调节能力,在自动焊接过程中通过调节焊枪工作角配合机器人完成全位置焊接,增强机器人的实用性和可行性,满足较为复杂相贯曲线的焊接要求,使用OpenGL对焊枪运动学模型和焊接过程进行了仿真,仿真结果证明了所设计的自动焊接焊枪的有效性. 相似文献
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以4 mm厚5A06铝合金为研究对象,利用3 kW的CO2激光器进行激光立焊和平焊工艺试验,对铝合金激光立焊的焊缝成形和气孔特征进行研究.结果表明,立焊的正面下凹量和背面下塌量均小于平焊,随着焊接热输入的增加,立焊和平焊的差异增大.立焊与平焊的焊缝成形和接头尺寸略有差异,当热输入较大时,立焊的正反面熔宽略小于平焊,而熔深则略大于平焊.铝合金激光立焊的气孔多以体积较大且形状不规则的气孔或孔洞组成,从气孔分布位置和形状看,立焊与平焊的差别不大,气孔多分布在焊缝中部且尺寸较大,相同工艺条件下,立焊的气孔数量略低于平焊. 相似文献
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对立角焊中气孔,夹渣,未焊透,焊缝余高凸起,焊波脱节,咬边,焊脚尺寸过大等缺陷产生的原因进行了分析,并提出了有效的解决办法。 相似文献
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分析了自行设计的大直径压力钢管全位置自动焊机,该焊机包括行走轨道、夹紧装置、摆动控制电路、跟踪控制电路等几个部分。为了保证在焊接过程中齿轮的齿依此与齿块上侧隙变形的齿啮合,齿轮的齿数不能为3的倍数。夹紧装置轴承轮与轨道的接触为点接触,保证在焊接弯曲的工件时,小车在轨道上爬行的稳定性。对于无坡口的情况设计摆动控制电路,可以分别调节摆幅、摆速和两边的停留时间。对于有坡口的情况,设计了跟踪控制电路。通过实际施焊,得出了相应焊接工艺。该焊机在三峡二期工程左厂11号~14号压力钢管及湖北省兴山县古洞口水电工程引水压力钢管的焊接施工中得到了成功应用。 相似文献