黄磷渣资源化进展与前景

总结了我国黄磷和黄磷渣现状 ,介绍了黄磷渣在水泥、制砖、农肥、白炭黑等方面的应用和熔融态黄磷渣直接成型为微晶玻璃材料的资源化新技术     

金川镍渣熔融炼铁及熔渣制备微晶玻璃的研究

以金川镍渣为主要原料提铁,以及采用浇铸工艺制备二次熔渣微晶玻璃,获得了可用于炼钢的生铁原料和建筑装饰用微晶玻璃.利用正交试验设计方法探讨了不同原料配比组成条件下渣铁分离和熔渣微晶玻璃晶化的效果,确定了可用于工业试验的最佳原料配比:85.1%镍渣,1.8%氧化铝粉,6.6%生石灰,5.0%萤石,1.6%氧化钠,5.1%焦炭.通过X射线衍射分析、物理化学性能测试、光学显微分析等手段确定了微晶玻璃的物相组成及性能特征.     

ZnO添加剂对复合尾矿微晶玻璃的性能及显微结构的影响

采用熔融法制备微晶玻璃,探讨了钢渣、粉煤灰及铜尾矿复合尾矿微晶玻璃中引入ZnO对其性能以及显微结构的影响,并借助X衍射仪和扫描电镜分析了微晶玻璃的主晶相和显微结构。试验结果表明:引入质量分数为2%的ZnO,微晶玻璃的晶粒尺寸为1μm左右时,抗弯强度最大;当ZnO的添加量进一步增多,将导致微晶玻璃的抗弯强度降低。同时,随着ZnO用量的增加,颜色逐渐由亮黄色变成黑褐色。     

微晶玻璃相分析的应用

通过对微晶玻璃的相分析,研究了母体玻璃的各种缺陷及母体玻璃在热处理微晶化过程中的显微结构和结晶相的变化及规律.实践表明,采用DTA、XRD和SEM等现代测试技术可以详细分析晶化样品的相组成及其显微结构,制定相应的工艺,尽量消除母体玻璃的各种缺陷,并且确定合理的热处理制度和选择最佳晶核剂,最终获得性能良好的微晶玻璃.     

微晶玻璃相分析的应用

通过对微晶玻璃的相分析,研究了母体玻璃的各种缺陷及母体玻璃在热处理微晶化过程中的显微结构和结晶相的变化及规律。实践表明,采用DTA、XRD和SEM等现代测试技术可以详细分析晶化样品的相组成及其显微结构,制定相应的工艺,尽量消除母体玻璃的各种缺陷,并且确定合理的热处理制度和选择最佳晶核剂,最终获得性能良好的微晶玻璃。     

镍渣提铁及熔渣制备微晶玻璃的研究

以金川闪速炉镍渣为主要原料提铁及采用浇铸工艺制备熔渣微晶玻璃,获得了可用于炼钢的生铁原料和建筑装饰用微晶玻璃。利用正交试验设计方法探讨了不同原料配比组成条件下,渣铁分离和熔渣微晶玻璃晶化的效果,确定了可用于工业试验的最佳原料配比： 镍渣77.0%,氧化铝粉3.4%,生石灰12.6%,萤石5.0%,氧化钠2.0 %,焦炭5.5%。通过X射线衍射分析、物理化学性能测试、光学显微分析等手段确定了微晶玻璃的物相组成及性能特征。     

利用硫铁矿尾矿制备微晶玻璃

以硫铁矿尾矿制备微晶玻璃,并用DTA、XRD、SEM等手段分析了微晶玻璃的相变、相组成及微观结构。结果表明,利用硫铁矿尾矿为主要原料,添加适量的其他原料,可获得主晶相为透辉石相的微晶玻璃。     

添加TiO2和Cr2O3对镍渣微晶玻璃析晶的影响

利用X射线衍射、扫描电镜（SEM）和能谱分析研究添加TiO₂和Cr₂O₃对镍渣微晶玻璃析晶的影响。结果表明,添加复合晶核剂TiO₂＋Cr₂O₃的镍渣微晶玻璃热处理后产生分相析晶,产生富钙相和富硅相。添加复合晶核剂TiO₂＋Cr₂O₃的镍渣微晶玻璃经过热处理后首先析出的晶相是尖晶石型晶体Mg₂TiO₄,并且有Ca(Mg,Al,Ti)(Si,Al)₂O₆普通辉石的晶体衍射峰出现。TiO₂在镍渣微晶玻璃的晶化过程中不是直接形成晶核,而是促进了尖晶石型Mg₂TiO₄晶核的形成,从而有利于晶体生长。     

煤矸石直接烧结法制备微晶玻璃

以煤矸石为主要原料,CaO为助熔剂,采用直接烧结法制备微晶玻璃。探讨了热处理制度对微晶玻璃物相组成、吸水率、体积密度、线收缩率等物化性能的影响。结果表明：本试验所用煤矸石主要含SiO2 40%~50%、Al2O3 25%~40%、Fe2O3 5%~10%,在1 280℃下焙烧60 min,所制备的微晶玻璃主晶相为莫来石。同时,其体积密度和线收缩率最大,分别达2.155 g/cm3和17.911%,吸水率为0.302%。该工艺为煤矸石的资源化利用提供了一种途径。     

复合尾矿微晶玻璃的组成设计与显微结构分析

以CAS系统相图为配料依据,以钢渣、粉煤灰、铜尾矿及砂岩为主要原料采用熔融法制备微晶玻璃。通过基础玻璃的DTA曲线确定最佳基础玻璃配料组成。借助于XRD、SEM及EDS确定了微晶玻璃的显微结构,结果表明:其主晶相为透辉石,晶粒形貌为颗粒状,晶粒尺寸约0.5μm,主要元素为S i、Fe、A l、Ca以及0。并探讨了基础玻璃的组成、晶核剂的选择等问题,对其主要性能进行了测试。     

黄磷渣资源化多产品共生方案的分析及评价

应用生态工业、化学工程和系统工程原理,通过产品的横向耦合共生和产业链的纵向延伸,以黄磷生产以及黄磷渣资源化为例,结合熔融态黄磷渣热态直接熔制技术,提出了一种固体废弃物资源化的多产品共生方案,并对多产品共生方案进行了物质流、能量流的定量分析和环境、经济、技术和市场诸因素的综合评价。为资源型产业升级、产品结构调整,实现产业生态化转型指出一条有效而可行的途径。     

铁尾矿制备微晶玻璃的微观组织结构研究

以铁尾矿、硼泥和粉煤灰为原料制备矿渣微晶玻璃,并利用XRD、SEM和穆斯堡尔谱对微晶玻璃的微观结构进行研究。结果表明:随着铁尾矿配入量的增加,矿渣微晶玻璃的晶体分布形态从非定向分布到定向分布,晶相中紫苏辉石逐渐消失;Fe2+在矿渣微晶玻璃体系中起到促进析晶的作用,而Fe3+主要分布在玻璃中,起到增强玻璃网络连接的作用。     

黄磷渣充填胶凝材料激发剂的选择与优化

根据黄磷渣的物理、化学和热力学的特点及其活性激发原则,以黄磷渣-磷石膏为研究对象,通过大量室内试验,以不同龄期的充填体抗压强度为指标,研究了不同激发剂种类及掺量对黄磷渣充填胶凝材料的激发效果,分析了黄磷渣在激发剂作用下的水化反应机理。试验结果表明,黄磷渣的活性在NaOH和CaO激发作用下均有较大提高,NaOH和CaO的最佳掺量分别为5%和8%。黄磷渣的水化反应产物存在水化硅酸钙,此外,磷石膏中的硫酸盐在激发黄磷渣活性中也起到了一定作用。     

高炉渣制备渣棉试验研究

为了提高高炉渣的附加值和回收利用高炉熔渣显热,介绍了目前高炉渣处理的技术现状,并阐述了在处理过程中存在的弊端。依据岩棉成纤原理,提出了高炉渣调质制备用于管道保温材料的矿渣棉的技术构想,并采用高速喷吹手段验证了高炉渣成纤过程,得出酸度系数配制成Mk=1.2,风口压力为0.35MPa,出渣口温度控制在1350℃左右,所得纤维具有较好的理化性能。最后预测未来管道保温材料市场前景和发展新趋势。     

钢渣尾泥和电炉渣中磷的赋存状态EPMA分析

高磷钢渣中磷的存在状态非常复杂,导致其作为混凝土掺合料时对水泥的水化过程和水化产物的影响都较为复杂。主要利用电子探针X射线显微分析仪(EPMA)对钢渣尾泥和电炉渣中磷的赋存状态进行了深入研究,为钢渣尾泥和电炉渣在建筑胶凝材料中的大掺量利用及其中磷元素的有效控制提供理论指导。研究表明:钢渣尾泥和电炉渣的主要矿物组成为硅酸二钙(Ca_2SiO_4)、硅酸三钙(Ca_3SiO_5)、氢氧化钙(Ca(OH)_2)、方解石(CaCO_3)、氧化亚铁(FeO)和RO相(MgO、FeO和MnO的固溶体),钢渣尾泥中还含有水化硅酸钙(C-S-H凝胶);钢渣尾泥和电炉渣中P_2O_5的含量分别为1.741%和1.834%;钢渣尾泥和电炉渣中磷主要以固溶体的形式富集于硅酸二钙(Ca_2SiO_4)和硅酸三钙(Ca_3SiO_5)等硅酸盐物相中,P_2O_5的含量为3.195%~7.513%。     

贵州省黄磷渣资源化利用研究

详细分析了贵州省黄磷渣成分特征,并指出其具有广阔应用前景的优势所在。较系统的介绍了贵州黄磷渣在水泥、陶瓷、微晶玻璃、多孔玻璃、SUF微细粉等工业生产中的资源化应用。     

磷矿尾砂微晶玻璃的试验研究

介绍了以磷矿尾砂为主要原料制备微晶玻璃的方法。用 DTA、XRD、SEM等方法研究了微晶玻璃的晶化制度、析出晶相及显微结构 ,探讨了基础玻璃的组成、晶核剂的选择、使用等问题。对其主要性能进行了测试。阐述了其应用领域     

含砷铅铋渣综合回收铅铋的研究

试验对铅铋渣进行了较好的分离，确定了合理的工艺流程及最佳工艺条件，Pb、Bi的回收率均大于90％，砷90％以上富集于钙砷渣中。该工艺不仅综合回收了Pb、Bi等有价金属，而且消除了砷污染，治理了环境。因此，该工艺对铜冶炼过程中产生硫酸铅或氧化铅为主的物料综合回收具有指导意义。