670t/h锅炉煤粉分离器改造

介绍670t/h电站锅炉制粉系统分离器两次技术改造的情况，解决制粉出力及煤粉细度问题，保证了机组的正常经济稳定运行。     

通辽发电总厂670t/h褐煤锅炉的综合改造

介绍了通辽发电总厂4台670t/h褐煤锅炉的燃烧器,制粉系统,引风机和其它辅助设备的技术改造。改造后,锅炉达到了安全经济运行,对其它燃烧褐煤的锅炉技术改造和锅炉设计具有参考价值。     

670t/h锅炉低温再热器改造

１概述镇海发电厂３～６号炉为ＤＧ６７０／１４０-８型中间一次再热超高压自然循环煤粉炉,设计再热汽温５４０℃、主汽温度５４０℃。低温再热器及高温再热器(以下简称低再及高再),传热面积分别为５２５０、１２１２ｍ２。锅炉配备两套钢球磨中间储仓式制粉系统。再热汽温主要通过布置在省煤器后的低过侧与低再侧的烟气挡板进行调节,并在低温及高温再热器之间设有微量喷水作为辅助调节,低再进口设有事故喷水。在大屏过热器与后屏过热器及后屏过热器与高温过热器之间分别设有一、二级减温器。实际运行中出现以下问题:（１）再热蒸汽温度偏低…     

670t/h煤粉锅炉省煤器改造设计

为了解决耒阳电厂670t／h煤粉锅炉排烟温度过高的问题，经试验分析，提出了省煤器改造的4种方案，并详细比较分析了各种方案的优缺点，最终确定在现有光管省煤器之上加一部分螺旋肋片管的改造方案。方案实施后，排烟温度降低约22℃，且改造工作量小、投资少，具有很好的经济性和推广价值。     

670t／h锅炉燃烧系统的改造

介绍670t/h锅炉燃烧系统改造所采取的主要技术措施,在改造后空气动力场试验和热态试验的基础上,对改造前后的运行工况及存在问题作了分析,为同类型锅炉的改造提供了建议。     

670t/h掺烧高炉煤气锅炉排烟温度的调整

武汉钢电股份有限公司锅炉燃用固态煤粉和气态高炉煤气两种燃料，由于大量掺烧高炉煤气，造成锅炉排烟温度高，降低了锅炉运行的安全性及经济性，后经过一系列试验及分析，找出了原因，并采取了相应的措施．现已使排烟温度接近于设计值。     

670t锅炉连续熄火的原因分析

盘县发电厂^#4、^#5锅炉从2002年2月初到5月初的3个月时间内出现多次熄火，针对各次熄火时的运行工况，利用燃烧理论对连续熄火的原因进行分析，寻找防止锅炉熄火的措施，确保机组的安全稳定运行。     

670 t/h锅炉给煤机驱动装置改进

介绍了长山热电厂9号炉给煤机原驱动装置存在小链条经常断链、行星摆线齿轮式减速机使用寿命低、运行维护费用高等问题，提出选用硬面齿轮式减速机改进给煤机驱动装置的方案，经过运行试验获得了满意的效果，可在有小链条传动的给煤机上应用。     

可调水平浓淡煤粉燃烧器在耒阳电厂670t/h锅炉上的应用

针对耒阳电厂当地无烟煤挥发分低，着火、燃尽困难特点，为提高锅炉经济性和低负荷调峰性能，对2号锅炉燃烧器进行了全面技术改造。改造后试验结果表明，飞灰、炉渣可燃物明显降低，低负荷稳定性大大增强。同时，对可调水平浓淡煤粉燃烧器特性进行分析。     

670 t/h锅炉燃烧系统综合改造

通过燃烧系统的综合改造,包括采取燃烧器优化组合、卫燃带重新布置,以及送风机提高出力改造等技术措施,解决了新余发电有限责任公司2号炉长期以来存在的稳燃性差及飞灰可燃物偏高的问题,使锅炉热效率提高4%,为燃用劣质贫煤锅炉的改造提供了参考.     

浓淡燃烧方式在670 t/h锅炉上的应用

采用浓淡燃烧方式能够使锅炉大范围地适应煤种的变化,提高机组的调峰能力。介绍了这种燃烧方式的原理以及在670 t/h锅炉上应用的情况。     

420 t/h无烟煤锅炉稳燃的试验研究

针对粤连电厂４２０ｔ／ｈ无烟煤锅炉在试运期间发生多次退油灭火现象,进行了大量的稳燃试验研究。主要通过采用降低一次风速、调整各层二次风的合理配比、提高热风温度等措施,成功地实现了退油稳燃。试验结果对无烟煤锅炉的设计及安全运行有着重大的指导意义。     

国产670 t/h循环流化床锅炉爆燃分析

介绍了国产HG—670/13.7—L.PM19型循环流化床锅炉在试运阶段发生爆燃的情况,通过对设备结构、运行情况和燃用煤质的检查分析,找出了低温回料腿上的给煤点温度低于燃煤着火温度是产生这次发生爆燃的主要原因。     

哈锅670 t/h锅炉炉内冷态流场数值模拟

对 HG-670 /1 40 -9煤粉炉燃烧器改造后的炉内冷态流场进行数值模拟 ,分析了炉内燃烧区烟气的速度分布及压力分布。结果表明该型号锅炉改造后在额定工况下运行时炉内可形成良好的切圆 ,无一次风贴壁现象 ,不会发生壁面结渣 ,同时避免了壁面处高温腐蚀现象的发生     

国产670t/h锅炉高温省煤器改造

介绍了国产670 t/h锅炉高温省煤器的磨损情况,分析了磨损原因,提出相应的技术改造方案,对改造后省煤器的运行情况作了总结.     

400t/h直流锅炉燃烧器改造

针对华能陕西秦岭秦华发电有限公司1号及2号锅炉燃烧工况不良,低负荷时煤粉气流的着火和稳燃性能差的问题,提出了改造方案;详细介绍了改造内容,列出了改造前、后的运行数据,并总结了改造后的运行效果及存在的问题,提出了进一步的改进措施。     

75t/h塔式循环流化床锅炉设计改造

针对塔式循环流化床锅炉特点，经改前试验及分析，找到了锅炉不能带满负荷及炉内受热面严重磨损的原因，通过对送风机、一次风机、引风机改造及一次风量、二次风配风的调整，锅炉已能带满负荷运行，受热面磨损大大降低。     

1175t/h锅炉微油点火改造系统优化及完善

对微油点火系统改造进行优化,对锅炉运行中出现的点火过程磨煤机跳闸、小油枪灭火后喷口有余火、油枪枪头堵塞、火检无火等问题进行了分析,并对系统存在的问题进行改造和完善,使锅炉微油点火启动更加安全、可靠。     

国内首台670 t/h水煤浆锅炉的燃烧调试与运行

水煤浆作为一种新型清洁燃料,对于降低电站锅炉硫氧化物和氮氧化物的排放具有一定的积极意义。为此,对南方某电厂新建670 t/h水煤浆和重油两用锅炉的设备、系统特点和燃烧调试过程进行了介绍,并分析了有关运行参数,指出了需解决的问题。分析结果表明,670 t/h水煤浆锅炉具备了投入正常生产的条件。