高速CO2焊短路过渡过程的分析

分析了高速CO2焊接过程中短路过渡参数对焊缝成形质量的影响。采用汉诺威焊接质量分析仪，研究了在高速焊接的情况下，燃弧时间与短路过渡周期的变化规律。通过对不同电流波形的实验研究，结果表明采用电流波形控制可以有效地改善焊缝成形。     

全数字控制短路过渡CO2焊波形控制研究

从全数字控制角度出发，针对目前常用短路过渡CO2焊波形控制方式的不足，提出了自然波形控制方案。工艺试验证明，与传统波形控制方法相比，自然波形控制在短路过渡的中大工艺参数区间内抑制瞬时短路作用明显，短路过渡频率较高，焊接电孤稳定性增强。     

高速焊短路过渡过程对焊缝成形影响分析

采用汉诺威质量分析仪,三种弧焊电源对比,研究了CO2气体保护焊在高速焊接情况下,焊接速度对焊接短路过渡周期和焊缝外形的影响.结果表明,当焊接速度提高时,短路过渡周期增加,但增加幅度不规律,同时,焊缝驼峰起伏加剧.分析表明,焊接速度提高,保护气体周围空气流动速度增大,电弧温度降低,焊丝能量输入减小,短路过渡周期增大,焊缝成形变差.     

CO2焊短路过渡过程控制策略及实施方案探析(一)

在分析CO2焊飞溅产生及焊缝成形机理的基础上，从非电器因素和电器因素2个角度出发，探讨了CO2焊短路过渡过程控制的策略、原理及特点，提出恒频短路过渡智能控制方法的实施方案，该方案能有效抑制飞溅，改善焊缝成型，并具有控制简单、易于实现等特点，对塑变式CO2气保焊机的研制具有一定的参考作用。     

波控CO2短路过渡焊的电弧行为

在基于CO2短路过渡焊存在的飞溅和成形问题的物理本质所提出的波形控制方案的基础上，对CO2短路过渡焊波形控制过程中存在的断弧和电弧偏吹等电弧行为进行了电参数波形检测和高速摄影研究，分析了所采用的波形控制方案在特定条件下存在的问题，指出了在波形控制燃弧阶段进程中应注意控制的精确化而不是波形之间简单的切换，这样才能保持燃弧过程及整个短路过渡过程的稳定性。     

CO2焊短路过渡过程控制策略及实施方案探讨(二)

在分析CO2焊飞溅产生及焊缝成形机理的基础上,从非电器因素和电器因素2个角度出发,探讨了CO2焊短路过渡过程控制的策略、原理及特点,提出了恒频短路过渡智能控制方法的实施方案,该方案能有效抑制飞溅。改善焊缝成形,并具有控制简单、易于实现等特点,对逆变式CO2气保焊机的研制具有一定的参考作用。     

短路CO2焊电磁力与表面张力自均衡过渡方法

提出了一种采用外特性自适应控制实现短路ＣＯ２焊电磁力与表面张力自均衡过渡方法。基于提出的缩颈过程液桥表面形态变化规律的简化模型，文中对不同液桥形态下表面张力性质进行了分析，考虑到熔池波动等因素对液桥形态的影响，单纯依靠表面张力过渡必然存在由于液桥不能及时爆断而引发的稳定性问题。在研究了电磁收缩力和液桥半径及短路电流的关系、液桥电阻和液桥半径的关系之后，设计了本文的方案。试验结果证明，此种方法不仅可以有效提高短路液桥缩颈过程中电流的衰减速度，减小短路液桥爆断前集聚的能量并达到减小飞溅的效果，同时又实现了电磁力与表面张力的自动均衡，确保了熔滴的平稳过渡和液桥的及时断开，有效改善了焊接过程的稳定性。     

人工神经网络在CO2短路过渡焊质量评估中的应用

将人工神经网络（ANN）技术引入CO2短路过渡焊领域,利用PC机实时采集焊接过程电流、电压信号,运用统计方法从电弧电压、焊接电流信号数据中提取出6个统计参数作为神经网络的输入量,以质量评估参数W作为网络的输出量,建立了统计参数和质量评估参数之间的关系模型。通过试验证明,在适当的学习训练后,该模型对焊接质量评估参数W的估测误差在10％以内。     

CO2焊接过程的高速摄影与电信号分析

焊接过程的复杂性和微观熔滴过渡过程的随机性,使得对弧焊电源及其焊接过程的分析和评定成为一个难以有效解决的课题.而高速摄影技术是一种先进的图像采集技术,作为能够记录高速过程的一种手段,常用于熔滴过渡等过程的研究.利用自行研制的电信号、高速摄影图像采集处理系统对焊接过程中熔滴过渡过程进行分析,利用小波分析仪采集焊接过程中的电压、电流信号并进行滤波处理,而高速摄影仪采集的焊接图像可以对熔滴过渡过程进行细微研究.通过对比分析两者,为改进熔滴过渡过程提供了数据上的支持.     

采用直流可控电感对CO2焊短路过渡过程的控制

对电流波形控制的CO2焊输出回路进行了分析与讨论，提出在输出回路中采用直流可控电感，以便更好地满足不同直径的焊丝要求和波形控制要求，同时对直流可控电感在输出回路中的作用进行了分析。     

CO2气体保护焊熔滴短路过渡特性的研究现状与展望

对熔滴短路过渡CO2气体保护焊的熔滴短路过渡特性、焊接飞溅产生机理、控制熔漓过渡减小飞溅所采取的措施以及电弧信号的采集、分析处理方法、弧焊过程质量评价技术等几个方面的研究应用现状与发展趋势进行了较为全面深入的分析,为短路过渡CO2气体保护焊进一步研究应用具有一定的指导意义。     

CO2气体保护焊飞溅控制的研究

针对CO2气体保护焊短路过渡过程中易产生飞溅的问题,从冶金因素和力学因素两个方面,对其进行深入分析,着重介绍了目前在波形控制方面的主要成果。研究表明,从电力电子技术角度,对焊接电源的动、静特性进行改进是控制飞溅的最好措施。     

Investigation on microprocessor based waveform control of short circuit transfer CO2 welding

A new kind of simple and flexible CO2 welding system was developed to carry out waveform control. The system consisted of IGBT inverter, PWM circuit and microprocessor unit （ MPU） , in which the output current of constant current （CC） power supply could be changed according to transient physical state, and the variable down slope rate control could be used to ensure a stable welding process. The welding experiment results proved the effectiveness of this control approach.     

Simulation of droplet transfer process and current waveform control of CO_2 arc welding

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＣＯ2 ｓｈｉｅｌｄｅｄａｒｃｗｅｌｄｉｎｇｉｓｏｎｅｏｆｔｈｅｗｅｌｄｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｗｉｔｈｈｉｇｈｅｒｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ,ｌｏｗｅｒｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ,ｌｅｓｓｈｙｄｒｏｇｅｎｃｏｎｔｅｎｔａｎｄｈｉｇｈａｎｔｉ ｏｘ ｉｄａｔｉｏｎａｂｉｌｉｔｙ .Ｔｈｅｓｈｏｒｔ ｃｉｒｃｕｉｔｔｒａｎｓｆｅｒｉｓａｍａｉｎｆｏｒｍｉｎＣＯ2 ａｒｃｗｅｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ ,ｂｕｔｉｔｈａｓｔｏｏｍｕｃｈｓｐａｔｔｅｒｉｎｇ ,ａｎｄｕｎｓａｔｉｓｆ…     

基于DSP的CO2焊短路过程控制

介绍了数字信号处理器(DSP)控制CO2焊短路过渡控制系统，DSP软件进行短路波形控制方案和燃弧波形控制的PI算法，给出了软件控制的焊接电流、电压波形。试验结果表明，该控制方法拄制性能良好，较好地满足工艺性能要求，实现了焊机控制的数字化。     

减少短路过渡焊接飞溅的方法

阐述了短路过渡电弧焊飞溅产生的原因,详细分析了现存控制方法在原理上存在的问题,归纳出有效降低焊接飞溅的关键,介绍了开发成功的一种能有效降低焊接飞溅的新方法,并展示了对比实验结果.     

短路过渡CO2焊的数字化波形控制

介绍了一种通过DSP控制的逆变CO2焊接电源的电流、电压波形,简述了以软件方式实现双闭环并联控制的基本调节原理,并给出该控制方式下的短路过渡CO2焊焊接电流、电压波形,试验结果表明以DSP为核心的双闭环并联控制逆变波控CO2焊机系统具有良好的控制性能,且电路简单,调试方便.     

电源电压对水蒸气保护焊短路过渡过程的影响

水蒸气保护电弧焊由于其独有的特性，在工程上有一定的替在应用价值，但是它存在与CO2焊相似的焊接工艺问题，如飞溅大、焊缝成影差等。实验发现，在送丝速度给定的情况下，匹配合适的电源电压可得到较好的焊接效果。利用燃弧阶段的焊丝熔化模型和短路过渡液桥失稳模型分析了电源电压对短路开始时液桥长度，以及短路过程中液桥失稳颈缩时的电流和所需时间的影响规律．从而可以解释水蒸气保护电弧焊在电源电压合适时可使短路峰值电流降低和短路时间缩短。从而使焊接过程稳定、飞溅减少。模型计算结果可用于指导正确选择焊接规范。