基于反求技术的零件快速设计及数控加工

反求技术(逆向工程)指在没有可供参考图样的情况下,利用三维数字技术,通过计算机处理,获得零件原型的过程。使用Kreon激光扫描仪对鼠标凸模零件进行扫描,得到点云,使用CATIA软件的逆向造型设计方法,对其进行处理,生成线框模型,再在此基础上进行曲面拟合、曲面重建,利用得到的面生成实体;再使用CATIA软件的数控加工模块,通过对所选的鼠标凸模零件进行加工工艺分析、加工参数设置来生成刀具加工轨迹,进行模拟仿真加工,并自动生成数控加工程序代码。     

基于Mastercam十字架凸模零件数控加工

以十字架凸模零件的数控自动编程加工为例,介绍了Mastercam软件自动编程加工流程,包括确定加工工艺、规划加工刀具路径、动态仿真加工以及后处理生成程序。提出了加工参数设置和后处理程序生成中的注意事项。实际应用说明Mastercam软件自动编程数控加工具有方便高效的特点,生成的程序可靠准确。自动编程加工方法对复杂曲面类零件更是优势明显。     

二次曲面凸模数控精密加工研究

对于空间立体曲面的数控加工编程来说，可以利用CAM软件完成自动编程，需完成三维实体造型的设计，才能生成刀具轨迹。但经过后置处理后，生成的加工程序往往很大。用基本的手工编程方法计算节点工作量大，且很难保证品质。作者通过研究设计的算法及加工路径生成策略，利用宏程序功能，编制出具有通用性、适用性且应用简单的宏程序。使用时只须在主程序中对相关变量赋值，调用宏程序即可完成所需参数的二次曲面凸模的加工，程序应用简单，功能强，效率高。     

米老鼠凸模的逆向设计与数控加工

逆向工程(Reverse Engineering)是近年来CAD领域最热门的研究方向之一,是一种产品的再设计和超越过程.根据米老鼠模型,运用逆向工程的方法,使用三坐标测量技术和UGS公司Imageware逆向工程软件完成米老鼠凸模的逆向三维造型设计,运用MasterCAM软件完成该模型的三维数控加工的程序编制,经实体验证、仿真加工确保无误后,进行后处理,生成数控加工代码,在立式加工中心完成模型的复杂空间曲面数控加工,体现了三维数控加工的先进性,在工程实际中具有一定的指导和借鉴意义.     

采用Imageware与CATIA的三维曲面重建与数控仿真加工

三维曲面建模和数控加工是产品制造的关键,采用逆向工程与正向加工技术相结合,以解决复杂型面难以建模和加工的问题。首先采用正弦光栅投影仪获取被测型面的光栅图像,通过解相和相位展开获取物体三维点云数据,然后根据点云曲率对点云数据进行分区,采用Imageware进行单个曲面拟合和多曲面拼接,实现整体曲面重建,点云-曲面最大偏差为0.264 mm。最后,利用CATIA软件设计出三维曲面凸模及凹模,通过计算刀路轨迹,产生数控加工程序,完成数控仿真加工过程。     

基于UG的曲面零件的造型设计与数控加工仿真研究

文中利用成熟的UG三维造型功能、仿真加工功能、及后置处理程序生成功能,实现了从曲面零件产品造型设计到曲面产品仿真加工的虚拟设计过程。节省了编程时间,并为实际加工提供了刀路轨迹和参数设置,为真实的曲面轮廓的数控加工做好了技术准备。     

CAD/CAM技术在数码相机面壳模具中的应用

本文采用Pro/E软件设计数码相机面壳模具,完成凸模与凹模的设计,再在MasterCAM环境下生成其型腔数控加工程序,然后将数控程序导入数控机床进行加工。从而缩短模具设计、工艺分析、加工制造的周期,提高模具品质,节约经济成本。     

CAXA实现模具曲面造型和三轴加工

在进行具有复杂曲面的模具设计中,采用曲面造型的方法较实体造型既简单又快捷,而且占用计算机资源少,整个设计速度将会大大提高。模具的设计和数控加工程序的生成,必须以CAD／CAM一体化软件为工作平台。下面介绍以CAXA制造工程师2004为设计和制造平台,去完成一个玩具小汽车上凸摸的设计和数控加工程序的自动生成,并将程序传到数控铣床进行加工。     

基于UG/NX/CAM的复杂型腔的实体造型及铣削加工

使用UG软件中的零件模块对顶盖进行了三维实体零件的创建,利用模具模块和NC加工模块对凸模、凹模进行了三维实体零件的创建、成型过程仿真和数控编程.利用UG系统的后处理功能,自动生成顶盖凸、凹模所需要的数控加工的NC代码.提高了复杂型腔的设计、制造及开发速度.     

鼠标塑件注射模设计及其凸模的数控加工

文中采用Pro／E进行鼠标塑件的模具设计,然后,利用Mastercam软件对鼠标凸模进行自动加工,最后,利用Mastercam后处理生成的NC程序进行数控加工。     

通用可微调快换冲模设计

设计了一种可应用于组合冲模及柔性冲压系统的快换冲模机构。通过斜楔机构的设计，模具间隙可做微量调节，工作安全可靠。模具更换快捷、方便并带自锁功能。适合中小型冲压制品的多品种、中小批量生产及系列产品的开发。     

防护罩冲压工艺及模具设计

分析了防护罩的结构和冲压工艺性,确定了冲压成形工艺方案,设计了1套落料拉深冲孔复合模,并对冲压成形的结构特点、工作原理和设计要点进行了介绍.实际生产表明,该模具结构合理,工作稳定,安装、调试、维修方便,生产效率高,产品精度高.     

Effects of process variables on V-die bending process of steel sheet

This investigation aims to clarify the process conditions of the V-die bending operation of steel sheet. It provides a model which predicts the correct punch load for bending and the precise final shape of products after unloading, in relation to the tensile properties of the material and the geometry of tools. The process variables are punch radius (R_p), die radius (R_d), punch width (W_p), punch speed (V_p), friction coefficient (μ), strain hardening exponent (n) and normal anisotropy (R).This investigation is carried out by performing some experiments and by finite-element simulation. Experiments determine the punch for bending for various process variables, such as punch radius, punch speed and lubrication, were carried out. As a result it was found that punch load increases as punch radius and punch speed increase or lubrication decreases.An elasto-plastic incremental finite-element computer code based on an updated Lagrangian formulation was developed to simulate the V-die bending process of sheet metal under the plane-strain condition. Isotropic and normal anisotropic material behavior was considered including nonlinear work hardening. A modified Coulomb’s friction law was introduced to treat the alternation of sliding–sticking state of friction at the contact interface. Simulation results, such as the punch load of bending and the bend angle of the bent part after unloading, are compared with experimental data; satisfactory agreement was observed. The simulation clearly demonstrates that the code to simulate V-die bending process was efficient.Simulations were made to evaluate the effects of die radius, punch width, strain hardening exponent and normal anisotropy on punch load of bending. The punch load for bending is smaller for materials with a larger strain hardening exponent. The effect of punch width on punch load is limited. The punch load decreases in the early stage and increases in the final stage of the bending process as the die radius increases. The influences of all of the process variables on the final bend angle of the bent parts of sheet after unloading were also evaluated. The effects of process variables except die radius on the bend angle after unloading are also limited. The angle of spring-back is greater for tools with larger die radius.     

The effect of die/blank holder and punch radiuses on limit drawing ratio in angular deep-drawing dies

Deep-drawing is one of the most important methods used to form sheet metal. The radius of die/blank holder and punch is important for deep-drawing dies because of an effective way to promote deep drawability sheet metal. This paper presents an attempt to determine the effect of various radiuses of die and punch on the limit drawing ratio and was investigated using DIN EN 10130–91 sheet metal. The die/blank holder profile with angles of α?=?0°, α?=?2.5°, α?=?7.5°, α?=?12.5°, α?=?15° and die/punch profile with radiuses for R?=?10, R?=?8, R?=?6, R?=?4 and R?=?0 mm were analyzed to determine the influence of punch force on the limit drawing ratio. The aim of this study is to investigate the effect of radius and angle variables on drawability in the deep-drawing process and to obtain useful data from the industrial field. The experiments show that the limit drawing ratio increased with increasing radius of punch (R), die/blank holder angle (α).     

冲裁模具间隙及凹模圆角对凸模应力应变影响的有限元分析

冲裁模具的间隙和凹模圆角,对凸模的应力、应变有重要的影响。运用有限元分析了冲裁模具在不同间隙与圆角下凸模的应力、应变特性。分析结果表明,应力、应变随着间隙和凹模圆角的增加而减小。模拟分析的结果为模具间隙和圆角半径的选择提供了依据。     

固定圈水平冲孔模具设计

通过对固定圈的冲压工艺分析,设计了一种简易实用的水平冲孔模具,并介绍了下模T形镶件及其固定座的结构和顶料结构,实践证明,该模具结构简单、可靠,能保证产品品质,可大幅提高生产效率。     

冲模热处理变形的预防措施

通过模具热处理变形的原因分析，提高有关预防措施，以提高冲模寿命。     

电场活化烧结温度场的数值模拟

根据电磁理论及微／纳米尺度热波模型,建立了粉末电场活化烧结过程中温度场-电场耦合控制方程,利用有限元方法对纯钛粉试样电场活化烧结中的热电效应进行了数值模拟,得到电场活化烧结过程中模冲、阴模及试样内的电流密度、焦耳热及温度场分布。结果表明：电场活化烧结过程中存在较大的升温速率和径向温度梯度,电流密度的分布对焦耳热、温度场的分布有较大影响。实测温度值与有限元计算值变化趋势基本一致。     

汽车覆盖件模具凸型面拉延方法

针对汽车覆盖件这种具有复杂曲面特征的零件,在传统的全型面拉延成形方法基础上提出一种新的凸型面拉延成形方法。该方法根据拉延成形过程中凸、凹模工作型面上只有凸型面接触板料的特点,通过成形仿真获得全型面拉延的成形极限图(Forming limit diagram, FLD)和凸、凹模与板料的接触区域分布。然后将板料相对凸、凹模工作型面上的起皱区域及双面接触区域所对应的单元剔除,将单面接触区域中面积较小且形态狭长的单面接触区域合并转化为双面接触区域,同时将未转化的单面接触区域外周节点拟合成曲线后导入到CAD中对凸、凹模工作型面进行分割获得所需的凸型面。算例表明该方法在保证拉延成形质量的前提下可以有效地减小凸、凹模工作型面的面积,降低拉延模具的生产成本。     

单管夹级进模设计

介绍了单管夹级进模的排样设计和模具结构,及其凸模、凹模、凸模固定板．卸料板．导正销等主要零件的设计及制造,采用该方法设计制造的模具结构简单、可靠,在实践中取得了良好的效果。